Закалочная печь

 

 

Продолжение таблицы 6

1	2	3	4
БУ-21	0,79	1	0,79
ПБР-2М	0,39	1	0,39
Механизм  электрический однооборотный	0,69	1	0,69
Итого:			4,59

 

Определяем  количество часов необходимых для  обслуживания АСР

ч.

Рассчитываем  норму обслуживания на одного рабочего (за год отрабатывается часов одним рабочим по четырехбригадному графику).

   Расчет годового фонда оплаты труда

Расчет выполняется  по повременно-премиальной системе.

Исходные  данные для расчета:

- График работы – четырех бригадный, непрерывный;

- Количество человек (п) – 4

- Группа оплаты – 4

- Разряд – 5

- Часовая тарифная ставка – 15,70 руб.;

- Число часов работы одного рабочего в год (t1раб) – 2190 час

- Количество праздничных часов – 60 час

- Доплаты:

1) за доплату в ночное время – 13,3%;

2) за переработку графика – 2%.

- Премия – 65%

- Районный коэффициент – 1,15.

Рассчитываем количество человек-часов, отработанных за год:

Рассчитываем  сумму оплаты по тарифу:

, руб.

;

Рассчитываем  сумму доплат:

– за ночное время:

;

– за переработку графика:

;

– за праздничные дни:

;

Итого:

;

Рассчитываем  сумму премии:

;

Рассчитываем  сумму годового фонда оплаты труда:

,руб.

Рассчитываем  сумму годового фонда оплаты труда  с районным коэффициентом:

,руб.

Рассчитываем  среднемесячную заработную плату одного рабочего:

,руб.

Рассчитываем  сумму затрат на оплату труда по обслуживанию системы:

,руб.

 

4.3 Расчет себестоимости единицы продукции

 

Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции в денежном выражении.

По  объему учитываемых затрат различают  три вида себестоимости: цеховую, производственную и полную.

Цеховая себестоимость = заданное за (-) брака и отходов + расходы по пределу.

Производственная  себестоимость = заданное за (-) брака и отходов + расходы по переделу + общекомбинатовские расходы.

Полная  себестоимость = заданное за (-) брака и отходов + расходы по пределу + общекомбинатовские расходы + внепроизводственные расходы.

 

 

Расчет себестоимости единицы  продукции

Сумма в рублях на единицу продукции по статьям: заданное производство,

отходы, брак, топливо, энерготраты рассчитываем умножением количества на цену:

 руб.;

По  другим статьям затрат расчет ведем  аналогично, данные  приведены в таблице 7.

Затраты по остальным статьям расходов по пределу рассчитываем делением затрат на весь выпуск на количество выпущенной продукции:

по  другим статьям расчет затрат ведем  аналогично, данные в таблице 7.

Расходы по пределу (РПП) рассчитываем как сумму затрат

, руб.

Таблица 7

Статьи  затрат	Затраты на весь выпуск, тыс.руб.	На 1 тонну
		Количество	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
1.Энергетические затраты
Электроэнергия,  кВт час	167414,45	0,055	669,60	36,83
Сжатый  воздух, тыс.м	17818,75	0,044	89,16	3,92
Подача  смешанного газа, тыс.м	171187,30	2,688	14,01	37,66

 

 

Продолжение таблицы 7

1	2	3	4	5
Техническая вода, тыс.м	111458,11	0,060	408,70	24,52
ИТОГО				102,93
2.Зарплата  основная производств. рабочих	2193888,38			482,64
3.Отчисления  на соц. страх.	607701,26			133,69
4.Технологическое  топливо
Коксовый газ, тыс.м³	969440,11	1,9480	109,48	213,27
Доменный газ, тыс.м³	1437727,82	0,739	428,00	316,29
ИТОГО в переводе на усл.топливо				529,68
5.Амортизация осн. средств	9000,29			1,98
6.Сменное оборудование	714068,30			157,09
7.Текущий ремонт осн. средств	3636,48			0,80
8.Расходы по охране труда	19455,17			4,28
9.Прочие расходы	320328,43			70,47
Итого расходов по переделу				1483,56

. 

4.4 Расчет экономической эффективности  внедрения проекта

 

Экономическая эффективность – это всегда сопоставление результатов с затратами.

Показатели  экономической эффективности – срок окупаемости и коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Срок окупаемости – это время, в течение, которого капитальные вложения окупаются от снижения себестоимости.

Нормативный срок окупаемости Тн=6,2 года.

Коэффициент сравнительной экономической эффективности  показывает ту часть затрат, которая  должна окупиться в течение первого  года.

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности Ен=0,16.

Внедрение проекта эффективно, если Т  Тн, а Е Ен.

Рассчитываем  общую сумму капиталовложений:

где К –дополнительные капиталовложения, руб.;

    - сметная стоимость оборудования и монтажа, руб.;

    - сумма затрат на обслуживание системы, руб.

Внедрение проекта  дает экономию топлива, то рассчитываем экономию от снижения расхода:

, руб.

 

Рассчитываем  общую сумму экономии от внедрения  проекта:

,руб.

Рассчитываем  срок окупаемости затрат:

, руб.

где Т – срок окупаемости, год;

    К – дополнительные капиталовложения, руб.;

    Э – экономия от внедрения проекта, руб.

Внедрение проекта эффективно, так как  Т<Тн. 

Рассчитываем  экономическую эффективность условно-годовую:

, руб.;

где - экономическая эффективность условно-годовая, руб.;

    - нормативный коэффициент сравнительной экономической

                эффективности;

   К – дополнительные капиталовложения, руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Охрана труда и окружающей  среды

5.1 Охрана  окружающей среды в условиях  прокатного производства

 

Прокатка – это деформация металла, сдавливание его вращающимися валками. По сравнению с другими переделами черной металлургии в прокатном производстве образуется меньше пыли и газов.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха в прокатном производстве являются нагревательные печи, станы  горячей прокатки, над которыми образуются пылевыбросы, содержащие окалину и другие металлы.

В настоящее  время для очистки дымовых  газов нагревательных печей применяются  высокие дымовые трубы, при этом обеспечивается приземная концентрация в пределах предельно – допустимой концентрации (ПДК).

В прокатном  производстве вопросы охраны окружающей среды неразрывно связаны с производственными процессами, оборудованием, организацией производства и наиболее эффективно решаются разработкой прогрессивной технологии. Определяющими факторами являются:

- точное  ведение технологического процесса;

- устройство  систем оперативной сигнализации  об экстремальных условиях технологических  процессов и о состоянии агрегатов  и оборудования;

В связи  с этим большая роль в решении  вопросов точного ведения технологических  процессов и предотвращении аварийных ситуаций, выбросов вредных веществ принадлежит рабочим основных профессий прокатных цехов, а именно нагревальщикам металла, вальцовщикам – операторам, резчикам металла, термистам.

Решение вопросов охраны окружающей среды связано  с созданием механизированных и автоматизированных прокатных станов, преимущественно непрерывных или полунепрерывных, применением гидросбива окалины.

Отходы  прокатного производства утилизируются, перерабатываются или размещаются  в окружающей среде.

 

5.2 Мероприятия  по организации безопасной эксплуатации КИПиА роликовой подогревательной печи

 

Все электрооборудование, которое подлежит обслуживанию должно быть заземлено  и изолировано от источника питания. К работе допускаются лица не моложе восемнадцати лет, прошедшие медицинское  обследование и признанные годными к работе в действующих электроустановках. Обслуживание и осмотр электроустановок цеха Прокат-4 разрешается с группой по электробезопасности не ниже третьей.

На комбинате  в качестве топлива используется доменный, коксовый и природный газы. Горючими составляющими любого газа являются окись углерода, метан, водород. К газоопасным работам относятся работы, которые выполняются в местах с загазованной атмосферой.

Газоопасные работы делятся на четыре группы:

- пребывание  людей смертельно опасно;

- содержание  токсичных газов превышает ПДК  и смертельно опасно;

- есть  возможность появления газов  превышающих ПДК;

- имеется  или возможно выделение природного  газа;

Для предотвращения отравления токсичными газами необходимо применять кислородные противогазы. Большую опасность представляет кислород. Источниками взрывов при работе с кислородом являются открытое пламя, курение, неисправная электропроводка. Необходимо обращать внимание на спецодежду, так как если на ней будет масло, то может произойти воспламенение одежды. Для проведения работ в газоопасных местах необходимо:

- оформить  наряд-допуск;

- подготовить  необходимые инструменты;

- провести  подробный инструктаж;

- при  необходимости взять анализ окружающего  воздуха на содержание ядовитых  газов;

- если  нужно снять напряжение, то необходимо:

1) произвести  необходимые отключения;

2) вывесить запрещающие  плакаты;