Выпуск быстрозамороженных готовых блюд и полуфабрикатов на промышленной основе

 

Расчет работающих на производстве полуфабрикатов высокой степени готовности производится по нормам выработки на определенной операции.

Пример расчета численности работающих, занятых на разделке

N=32000/16300=1,96

Полученные результаты сводим в таблицу 17.

 

Таблица 17 – Расчет численности работающих для производства полуфабрикатов высокой степени готовности

 

Наименование операции	Количество обрабатываемого продукта, кг	Норма выработки	Численность
			расчетная	принятая
Разделка	32000	16300	1,96	2
Обвалка	32000	3600	8,8	9
Выделение крупнокусковых полуфабрикатов	29884,26	5370	5,56	6
Инъецирование	9914,4	3920	2,53	3
Массирование	12707,5	3920	3,24	4

 

Продолжение таблицы 17

Разделка крупнокусковых полуфабрикатов на орциионные полуфабрикаты	5012,16	2500	2	2
Разделка крупнокусковых полуфабрикатов на мелкокусковые полуфабрикаты	3646,08	2500	1,45	2
Производство рубленых полуфабрикатов	21226,02	1900	11,17	12
Общее количество работающих:				40

 

Общее количество рабочих, занятых в основном производстве равно

Nобщ=79+40=119 человек

Количество подсобных рабочих (15 % от основных):

Nподсоб=119*15/100=17,85

Принимаем 18 подсобных рабочих.

 

8. Расчёт площадей производственных помещений

 

Полезная площадь цеха представляет сумму площадей, занимаемых всеми видами оборудования, установленного в цехе. Для расчета полезной площади составляем таблицу 18.

 

Таблица 18 – Расчет полезной площади цеха

 

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество	Габаритные размеры, мм		Занимаемая площадь оборудованием, м2
			длина	ширина	единицей	всем
Сырьевое отделение
Конвейер	РЗ-РЖ-2В-04	2	29390	3980	116,97	233,94
Тележки напольные	И1-ФТН-250	10	1410	800	1,13	11,28
Весы напольные	РСС0.6-0808	1	1000	1000	1,00	1,00

 

Продолжение таблицы 18

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество	Габаритные размеры, мм		Занимаемая площадь оборудованием, м2
			длина	ширина	единицей	всем
Умывальник комбинированный со стерилизатором инструмента	В2-ФСУ	2	756	567	0,43	0,86
Общая полезная площадь:						247,08
Посолочное отделение
Инъектор	Nk-54	1	1750	600	1,05	1,05
Массажер	GPS 5000	2	5120	3100	15,87	31,74
Массажер	GPS 1600	9	2450	1300	3,19	28,67
Стол для стекания	СП-1200	6	1200	800	0,96	5,76
Тележки напольные	И1-ФТН-250	10	1410	800	1,13	11,28
Весы напольные	РСС0.6-0808	1	1000	1000	1,00	1,00
Умывальник комбинированый со стерилизатором инструмента	В2-ФСУ	2	756	567	0,43	0,86
Подъемник-загрузчик	В2-ФПД	2	1140	980	1,12	2,24
Общая полезная площадь:						82,6
Машинное отделение
Волчок	ВРД-125	2	1350	805	1,09	2,17
Фаршемешалка	ИПКС-019-200	2	1050	850	0,89	1,79
Котлетоформовочная машина	В2-ФКЭ	7	887	880	0,78	5,46
Машина для нанесения сухой панировки	ECONOCRUMB-200	1	1350	950	1,28	1,28
Мясорыхлитель	МРМ-15	2	500	260	1,13	11,28
Машина для нарезки на порции и ломтики	TREIF PUMA	3	2870	900	1,00	1,00
Тележки напольные	И1-ФТН-250	10	1410	800	0,43	0,86
Весы напольные	РСС0.6-0808	1	1000	1000	1,13	11,28
Умывальник комбинированый со стерилизатором инструмента	В2-ФСУ	2	756	567	1,00	1,00
Стол технологический	СТ-1500	3	1500	800	1,2	3,6
Стеллаж		2	1400	1000	1,4	2,8

 

 

Продолжение таблицы 18

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество	Габаритные размеры, мм		Занимаемая площадь оборудованием, м2
			длина	ширина	единицей	всем
Подъемник-загрузчик	В2-ФПД	2	1140	980	1,12	2,24
Ленточный конвейер		1	4400	890	3,9	3,9
Общая полезная площадь:						44,39

 

Полезная площадь цеха является основой для расчета общей площади.

Общая площадь определяется по формуле:

          (10)

где Fпол – полезная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

η – коэффициент использования площади.

Принимаем:

- для сырьевого отделения  значение η=0,3

- для посолочного отделения  значение η=0,3

- для машинного отделения  значение η=0,3

Общая площадь сырьевого отделения:

F=247,08/0,3=695,8 м2

Общая площадь посолочного отделения:

F=82,6/0,3=275,3 м2

Общая площадь машинного отделения:

F=44,39/0,3=147,9 м2

 

9 Энергосбережение

 

Несмотря на большое внимание к энергосбережению, за последние 15 лет успехи в данной области еще малозначительны и носят локальный характер. В основном, энергосбережение свелось, в лучшем случае, к приборному учету потребления теплоэнергоресурсов (ТЭР). Системного эффекта от энергосбережения на отечественных промышленных предприятиях, к сожалению, получить не удалось.

 Бытует мнение, что  в условиях экономического кризиса, вообще заниматься вопросами  энергосбережения невозможно из-за  отсутствия оборотных финансовых средств и низкой капитализации предприятий. Но такое мнение на взгляд специалистов, является ошибочным. Именно сегодня следует, не смотря на серьезные трудности, серьезно взяться за решение задач модернизации и энергоэффективности производства. Следует понимать, что после кризиса выживут предприятия, которые сумеют внедрить в производство новые энергоэффективные технологии и оборудование. Именно эти меры позволят им сохранить свои коллективы, закрепиться на внутренних, и выйти на мировые рынки.

 Проведенные обследования  ряда промышленных предприятий  Беларуси показывают, что потенциал энергосбережения в этой отрасли может достигать до 40 % годового потребления ТЭР. Реальная его величина зависит от типов предприятий и характера  режимов их работы. 
         Большинство предприятий ссылаются на невозможность в данное время организовать целенаправленную работу по  энергосбережению из-за отсутствия средств.  Однако многие энергосберегающие мероприятия могут быть осуществлены с весьма незначительными затратами. В частности: 
     - создание новой системы отчетности по энергопотреблению; 
     - информационное обеспечение специалистов предприятий современными достижениями в области управления инновационными энергосберегающими проектами; 
     - разработка и реализация программ и стандартов предприятия по управлению энергопотреблением и энергосбережением; 
    - введение системного энергетического мониторинга. 
         Для реализации представленного перечня мероприятий значительных средств не требуется, а срок их окупаемости составит не более  года.

Ускоренное обновление основных производственных фондов на новой технической основе является одним из главных направлений интенсификации производства в мясоперерабатывающей промышленности. Без такого обновления невозможен качественный переход производства на выработку продукции повышенной биологической ценности и широкого ассортимента в объемах, полностью удовлетворяющих спрос населения с учетом возраста, состояния здоровья, размеров дохода и других факторов.

В связи с этим для расширения ассортимента, улучшения качества продукции и ее упаковки, снижения энергозатрат, себестоимости выпускаемой продукции, повышения ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках предусматривается техническое перевооружение предприятий, преимущественно для наращивания объемов производства продукции на экспорт.

Рассмотрим экономию энергии на примере установленной в этом проекте фаршемешалки.

 

Таблица 19 – Сравнение энергосбережения оборудования

 

Установленная линия для обработки свиных черев Spomasz  MLD 37.22	Линия для обработки свиных черев  ФОК
Установленная мощность – 2,6 кВт	Установленная мощность – 8,5 кВт
Установленный силовой измельчитель Л7-ФКЕ-1	Волчок-дробилка В2-ФДБ
Установленная мощность – 7,5 кВт	Установленная мощность – 45 кВт

 

Несмотря на практически одинаковую производительность, новое оборудование потребляет гораздо меньше электроэнергии.

 

10 Организация производственных потоков

 

При производстве быстрозамороженных мясных блюд и полуфабрикатов высокой степени готовности мясное сырье поступает из накопителя в сырьевое отделение, где подвергается разделке, обвалке, жиловке и выделении крупнокусковых полуфабрикатов. После жиловки часть полученных крупнокусковых полуфабрикатов с помощью напольных тележек  направляют в машинное отделения, где его нарезают на мясорезательных машинах. После нарезания мяса для блюд его отправляют в термическое отделение, где оно подвергается тепловой обработке. Оставшуюся часть крупнокусковых полуфабрикатов направляют в посолочное отделение, где производится их шприцевание рассолом с помощью инъектора, а затем массирование в массажерах. После массирования полуфабрикаты подаются на столы для стекания.

По окончании процесса посола полуфабрикаты с помощью напольных тележек транспортируются в машинное отделение, где производится их нарезка на мясорезательных машинах на порционные и мелкокусковые или измельчение на волчках 8 на рубленные полуфабрикаты. Далее они поступают в отделение упаковки, где упаковываются на вакуумупаковочных машинах и отправляются на замораживание.

После термической обработки готовые мясные блюда и гарниры на стеллажах подаются в камеру охлаждения, а далее отделение порционирования и упаковки. На порционных линиях готовые мясные блюда с гарнирами упаковываются в одноразовые формочки, а также  в полиэтилен под вакуумом и на тележках везут в скороморозильный агрегат.

Упакованные в пленку полуфабрикаты и мясные блюда после заморозки попадают в упаковочное отделение, где на столах упаковываются в ящики и на тележках поступают в камеру хранения, где хранятся на подтоварниках.

С камер хранения быстрозамороженные готовые мясные блюда с гарнирами и полуфабрикаты высокой степени готовности попадают в экспедицию, откуда отправляются на реализацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключения и выводы

 

Курсовой проект на тему «Проект производственных отделений завода по производству быстрозамороженных мясопродуктов» был выполнен в соответствии с выданным заданием.

В ходе выполнения курсового проекта выполнили расчёт сырьевого, посолочного имашинного отделений. Рассчитали количество  сырья и готовой продукции, вспомогательные материалы и тару. Осуществили подбор и расчёт технологического оборудования, которое было подобрано в соответствии с технологической схемой, производительностью. Также осуществили расчёт воды, пара и энергозатрат, численность рабочих и  площадей.