Выбор и оценка методов обработки воротника детской летней одежды, детально обосновать выбор методов обработки

 

Таблица 4

Параметры образования клеевых соединений

Клеевой материал	Клей	Режимы склеивания
		температура прессующей поверхности, °С	время прессования, с	давление, МПа
1	2	3	4	5
Клеевой прокладочный материал с термоклеевым покрытием на трикотажной основе	14	130-150	10-15	20-30

 

3. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

Рисунок 1

Схема подготовки изделия к I примерке

Наннн

 

4. Выбор методов обработки воротника в детском платье

С учётом направления моды и технологической документации, наилучшего  качества, максимальной экономичности, пригодности для выбранных материалов и конкретных производственных условий в курсовой работе выбраны методы обработки узлов наиболее часто используемые при пошиве изделий из плательной группы тканей. В критерии оценки эффективности выбранных методов обработки предлагаются «качество обработки узла изделия».

Качество обработки узла характеризуется: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделия.

На стадии выбора метода обработки качество обработки деталей оценивается по уровню механизации. При этом считается, что если при обработки деталей узла изделия используется метод утверждённый ГОСТом и другим научно-техническим документом, то метод соответствует требованиям, предъявляемым к качеству обработки.

С учётом требований действующих стандартов, типовых методов пошива, прогрессивной технологии, достижения науки и техники в области швейного производства, применяемые на передовых предприятиях бытового обслуживания я выбрала методы обработки, учитывая парк оборудования.

Технологическая последовательность обработки узлов по существующему и проектируемому методу представлены в таблице 5.

 

 

 

4.1.  Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Рисунок 2

Обработка деталей и узлов детского платья

 

 

Рисунок 3

Обработка воротника в детском платье

 

2. Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

Таблица 5

Содержание неделимой операции		Специальность	Оборудование	Норма времени, сек.	Условное обозначение
1		2	3	4	5
Вариант 1
Дублирование верхнего воротника		П	334,02  «Макпи», Италия	18
Дублирование обтачки		П	334,02  «Макпи», Италия	18
3.Притачать кружево к  отлету к верхнему воротнику		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	35
4.Обтачать верхний и  нижний воротники по контору		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	64
5.Надсечь припуски шва  обтачивания, вывертывание воротника		Р	Ножницы, спецколышек	32
6. Приутюживание воротника		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	58
7.Проложить отделочную  строчку по краю воротника		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	45
8.Приутюжить готовый воротник		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	28
9.Подрезать воротник по  стойке		Р	Ножницы	25
10.Втачать воротник в  горловину		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	58
11.настрочить обтачку  в шов притачивания верхнего  воротника		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	35
12.Подогнуть внутренний  срез обтачки и настрочить  на деталь переда и спинки		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	48
13.Притюжить воротник  в готовом виде		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	37
Вариант 2
1.Обметать отлет воротника		М	S GN 794 «Typical» , Полтава	18
2.Подогнуть и заутюжить  по вспомогательному лекалу припуски  по отлету и концам воротника		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	48
3.Настрочить кружево на  отлет и концам воротника		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	35
4.Приутюжить готовый воротник		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	28
5.Заутюжить косую полоску выкроенную по углом 45о		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	18
6.Втачать воротник в  горловину		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	38
7.Настрочить припуски  втачивания на полоску выкроенную по углом 45о		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	45
8.Настрочить внутренний  край полоски на горловину  переда и спинки		М	Беларусь131-121+50АС «Орша»	25
9.Приутюжить воротник  в готовом виде		У	УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	37
Вариант 3
1.Заутюжить отлет и  концы воротника по вспомогательному  лекалу на лицевую сторону	У		УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	28
2.Настрочить кружево и  зигзагообразной строчкой по  отлету и концам воротника	М		«JUKI» LZ-2286N, Япония	38
3.Приутюжить готовый воротник	У		УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	28
4.Втачать воротник в  горловину с лицевой стороны	М		Беларусь131-121+50АС «Орша»	40
5.Заутюжить воротник выгнув на изнаночную сторону располагая шов на сгибе	У		УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	30
6.Проложить  строчку на 0,5-0,7 см. от сгиба	М		Беларусь131-121+50АС «Орша»	25
7. Проутюжить швы	У		УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	18
8.Настрочить припуски  на горловину переда и спинки	М		Беларусь131-121+50АС «Орша»	25
9.Приутюжить воротник  в готовом виде	У		УТП-2, ОЭ ПОАО «АГАТ», РФ	37

 

 

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, унификации деталей, узлов.

Оценка сопоставляемых методов обработки узлов выполняется по снижению затрат времени и росту производительности труда.

На основе данных по трудоемкости, структуре операций, рекомендуемого оборудования, применяемых средств малой механизации проведем количественную оценку предложенных методов обработки.

Сокращение затрат времени (Рз.в.) рассчитывают по формуле

Повышение производительности труда (Рп.т.) – по формуле

  , где 

Тс – затраты времени по узлу при менее производительном способе обработки, мин;

Тп – затраты времени по узлу при более производительном способе

       обработки, мин.

Коэффициент механизации (К мех.) – по формуле

                                    ,где                                                                           

                    - затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные операции.

                 - общее время на изготовление узла.

 На основе технологической последовательности анализируется структура операций рассматриваемых методов обработки. Результаты представляют в форме таблицы 6,7.

Из таблицы 6 видим, что I вариант обработки воротника в детском платье  наиболее трудоемкий и по времени занимает 476 сек., при такой обработке выполняется 13 неделимых операций. Вариант III занимает меньше времени на обработку чем другие, хотя число операций одинаковое как и во II варианте. Но во II варианте машиных работ на 1 операцию больше.

Таблица 6

Анализ методов обработки

Варианты обработки	Норма времени, сек.	Количество неделимых операций	В том числе
			М	У	Р
I	476	13	6	5	2
II	292	9	5	4	0
III	269	9	4	5	0

 

Таблица 7

Оценка методов обработки

Показатели эффективности методов обработки	Вариант I	Вариант II	Вариант III
1.К мех	0,6	0,55	0,47
2. Рз.в.	43,8	7,8	0
3. Рп.т.	77	8,5	0

 

 

 

 

 

 

3. Выбор оборудования, средств технологической оснастки для заданного узла изделия.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Швейное оборудование, являющееся технологическим, имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Оно позволяет не только механизировать и автоматизировать выполнения операций по подготовке и изготовлению швейных изделий, уменьшив их трудоемкость и повысив производительность их выполнения, но также улучшить качество изделий.

В процессе раскроя, пошива и других этапов технологического процесса действует большое количество самых разнообразных факторов - оборудование, приспособления, режимы обработки.

При ВТО улучшается внешний вид, а готовому изделию придаётся форма, разглаживаются их замины и швы. ВТО должно производится на всех стадиях изготовления изделия: декатировка ткани, дублирование, в процессе пошива и в готовом виде. Выбранное оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований:

• улучшение качества изготовления продукции;
• сокращение затрат времени на обработку изделия;
• максимальная механизация процессов технологических операций;
• обеспечение роста труда и выпуска готовой качественной продукции;
• обеспечение безопасных условий труда и так далее.

Технологическая характеристика выбранного оборудования приводится в таблицах 8, 9, 10.

 

Таблица 8

Технологическая характеристика машин

Наименование оборудования, предприятие-изготовитель	Назначение	Число оборотов в мин	Механизм перемещения материала	Челнок или петлитель	Нитепритягиватель	Тип стежка	Длина стежка, мм	Применяемые иглы	Толщина сшиваемых материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
131-121+50 АС «Орша» Беларусь	Стачивание, настрачивание, выполнение отделочной строчки	5000	Нижняя рейка	Челнок	-	Челночный	1,7-4,5	319-0,2 №70-85	≤ 3,0	-
«JUKI» LZ-2286N, Япония	Зигзагообразная строчка	5000	Нижняя рейка	Челнок	-	Челночный	Мах  длина 2,0 Мах ширина 1,0	DPx5  № 70	5,5/10	Система смазки - автоматическая централизованная
S GN 794 «Typical» , Полтава	Краеобметочная строчка	6000	Нижняя рейка	-	-	-	Мах  длина 5,0 Мах ширина 3,6	DCx27 №65-90, DCx1	5,5	Автоматическая система смазки
33-06-759 «ПФАФФ», Германия	Пришивание пуговиц	1000	-	-	-	-	-	-	-	Ø пуговицы 15-57
2222 М АО «Орша», Белорусь	Выметывание петель	3000	-	-	-	-	12,0	518-02 № 90-150	≤ 4,0	-