Виды инструментальных материалов

    Нулевая линия – это линия, соответствующая  номинальному размеру. Положительные  отклонения откладываются вверх, отрицательные - вниз от нулевой линии. Поле допуска  изображается зоной между линиями, соответствующими верхнему и нижнему  предельным отклонениям.

    Посадка – характер соединения деталей. В  зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть  с зазорами, с натягом и переходной. При  переходной посадке возможно получение, как зазора, так и натяга.

    Допуск  посадки – сумма допусков отверстия  и вала, составляющих соединение.

    Система допусков и посадок – совокупность рядов допусков и посадок, оформленных  в виде стандартов.

    

    Единая  система допусков и посадок СЭВ (ЕСДП СЭВ). Стандарты СЭВ СТ СЭВ 144-75, 145-75, 177-75 распространяются на гладкие соединения (цилиндрические и с плоскими параллельными плоскостями), а также на допуски и предельные отклонения для несопрягаемых элементов. Основу ЕСДП СЭВ составляют ряды допусков, называемые квалитетами и ряды основных отклонений, которыми определяется положение допусков относительно нулевой линии. 
 
 
 
 

Для размеров сопрягаемых деталей.
Класс точности.	1		2	2а		3	3а		5
Квалитет.	5		6	7		8-9	10		12-13
Для размеров относительно низкой точности.
Класс точности.		7			8			9		10
Квалитет.		14			15			16		17

    Таблица. Сравнение квалитетов ЕСДП СЭВ с  классами точности системы ОСТ.

    Система предусматривает 4 диапазона номинальных  размеров: до 1мм, от 1 до 500 мм, свыше  500 до 3150 мм и свыше 3150 до 10000 мм.

    Для размеров от 1 до 500 мм установлено 19 квалитетов (вместо классов точности по системе  ОСТ): 01, 0, 1, 2, …, 17. Квалитеты 01, 0 и 1 предназначены  для концевых мер длины; квалитеты 5-13 – для калибров и особо точных деталей; квалитеты 14-17 – для несопрягаемых.

    В отличие от системы ОСТ, величина допуска зависит от квалитета  и интервала размеров и не зависит  от посадки, а основное отклонение зависит  от интервала размеров и посадки  и не зависит от квалитета.

    Все основные отклонения обозначаются буквами  латинского алфавита: для отверстий  прописными, для валов – строчными. Буквенные обозначения основных отклонений не являются сокращениями от наименований посадок, как это  имело место в системе ОСТ, а приняты в алфавитном порядке (А, В, С и т.д.).

    С целью уменьшения количества типоразмеров на производстве установлены предельные отклонения – для предпочтительного  применения. Посадки в ЕСДП СЭВ  образуются сочетанием полей допусков отверстия и вала.

    Посадки в системе отверстия представляют собой посадки, в которых различные  зазоры и натяги получаются соединением  различных валов с основным отверстием Н. Для всех посадок в системе  отверстия нижнее отклонение отверстия  равно нулю.

    Посадки в системе вала – это посадки, в которых различные зазоры и  натяги получаются соединением различных  отверстий с основным валом. Для  всех посадок в системе вала верхнее  отклонение вала равно нулю.

    Выбор системы отверстия или системы  вала для образования посадок  определяется конструктивными, технологическими или экономическими условиями. Предпочтительнее является система отверстия (сокращается  номенклатура режущего инструмента  и калибров для отверстий). Система  вала применяется при использовании  некоторых стандартных деталей  типа валов (подшипники качения, штифты), калиброванных валов без дополнительной обработки, валов постоянного диаметра по всей оси. 
 
 
 
 
 

    Допуски отверстия и вала в посадке  не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета (большой допуск, как  правило, для отверстий).

        В ЕСДП СЭВ посадки не имеют  специальных названий (как в системе  ОСТ), их обозначают комбинациями  условных обозначений предельных  отклонений, которыми они образованы.

    Посадки с зазором (подвижные) разделяются  между собой величиной зазора. У скользящих посадок зазор может  быть равен нулю. Посадки с зазором  применяют для подвижных соединений, при необходимости частой разборки. 
 
 

    

    

    Для образования посадок с зазорами в системе отверстия применяются  отклонения валов: a, b, c, d, e, f, h.

    Примеры посадок с зазорами: 20H6/h5, 20H8/e8.

    Посадки с натягом (неподвижные) характеризуют  неразъемные соединения, осуществляемые под прессом, при нагреве охватывающей детали (отверстия) или при охлаждении охватываемой (вала).

      Для образования посадок с  натягом в системе отверстия  применяются отклонения валов:  p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.

      Примеры посадок с натягом: 12H7/p6, 12H7/s7.

    Посадки переходные могут быть с зазором  или натягом они предназначаются  для неподвижных соединений, подвергающихся при ремонте или по условиям эксплуатации сборке или разборке. Взаимная неподвижность  деталей обеспечивается шпонками, штифтами, винтами и т.д.

    Для образования переходных посадок  в системе отверстия применяют  отклонения валов: j, k, m, n.

    Примеры переходных посадок: 12H7/m6, 12H7/k6.

    Обозначение допусков и посадок (СТ СЭВ 144-75, СТ СЭВ 177-75). Предельные отклонения линейных размеров указываются на чертежах буквенными обозначениями полей допусков или числовыми значениями. В период внедрения стандартов СЭВ рекомендуется применять буквенные обозначения с одновременным указанием справа в скобках их числовых значений.

    Примеры того, как указываются на чертежах предельные отклонения отверстия и  вала, показаны на чертеже. Посадки  указываются сочетанием полей допусков вала и отверстия, например: 

 

                                             
 
 
 
 
 

       2 -  ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ.

      

      

        Станки токарной группы наиболее  распространены в машиностроении  и металлообработке по сравнению  с металлорежущими станками других  групп. В состав этой группы  входят токарно-винтовые, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы  и полуавтоматы и другие станки.

      Токарно-винтовые станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

      Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применение большого числа наименований инструмента.

      Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая деталь.

      Токарные  автоматы предназначены для обработки деталей из прутка, а токарные полуавтоматы - для обработки деталей из прутка и штучных заготовок. 

      Токарная  обработка представляет собой технологический  процесс получения тел вращения заданной формы и размеров посредством  снятия стружки режущим инструментом при вращении обрабатываемого тела. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение  формы и размеров заготовки путем  снятия припуска.

      Станок  сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту - перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям  заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики,  плашки и т. п.

      При работе на токарных станках различают  характеристику резания: .глубину резания t, подачу s  и скорость резания v.

      Глубиной  резания t называется слой металла, срезаемый за один рабочий ход режущего инструмента, измеряемый как расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

      Подачей s  называется отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи к соответствующему числу циклов. 

      

      

      Скорость  резания v - скорость перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали. 

  При  работе на токарных станках  используют различные режущие  инструменты: резцы, сверла, развертки,  метчики, плашки, фасонный инструмент  и др. 

      А)  Токарные резцы.  Резец состоит из головки (рабочей части) и стержня, служащего для закрепления резца. Передней поверхностью резца называют поверхность, по которой сходит стружка. Задние (главная и вспомогательная) поверхности обращены к обрабатываемой заготовке. Главная режущая кромка выполняет основную работу резания. Она образуется пересечением передней и главной задней поверхностей резца. Вспомогательная режущая кромка образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок называют вершиной резца. 

      Углы  резца разделяют на главные и  вспомогательные (рис. 5).

      Главные углы резца измеряют в главной  секущей плоскости, т.е. плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

      Главным задним углом L называют угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

      Угол  заострения B измеряют между передней и главной поверхностью резца.

      Главным передним углом Y называют угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку.

      Сумма углов  L + B + Y = 90 град

      Угол  резания G образуется передней поверхностью резца и плоскостью резания.

      Главным углом в плане U называется угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением его подачи.

      Вспомогательный угол в плане U1 образуется проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную  плоскость и направлением его подачи.

      Угол  при вершине в плане Е называют угол между проекциями главной и вспомогательной режущей кромкой резца на основную плоскость.

      Вспомогательный задний угол L1 - это угол, образованный вспомогательной поверхностью, проходящей через его вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной плоскости.

      Углом наклона главной режущей кромки J называют угол между режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. 

      

      

      Сверла  являются наиболее распространенным видом  режущего инструмента. Их применяют  для получения отверстия диаметром  от 0,1 до 80 мм. По конструкции сверла подразделяют на спиральные (винтовые), перовые, центровочные, ружейные, кольцевые, эжекторные, одностороннего резания, оснащенные твердосплавными многогранными пластинами, ступенчатые и специальные.