Виды инструментальных материалов

        металла,удаление газов.

        На практике широко применяют  такие виды отжига:

1. Смягчающий (основан на полной или частичной перекристализа   ции стали в процессе нагрева и медленного охлаждения или быс-трого ,вместе с печью.)
2. Диффузионный (применяется для уничтожения неоднородностей химического состава по объему слитка.)
3. Декристаллизациоонный (для снятия наклепа.)
4. Отжиг для снятия остаточных внутренних напряжений(Применя- ют для отливок и сварных соединений,остаточное напряжение снимается за счет пластической деформации.)

          Нормализация – вид термической  обработки стали заключающийся  в

          в нагреве ее до соответствующей  температуры с последующим охлаж-            

          дением на воздухе. Нормализация повышает прочность,  пластичность

          и вязкость стали.

          Химико-термическая обработка-это  процесс насыщения поверхностно 

          го слоя детали различными  элементами.В результате получают детали

          обладающие повышенной твердостью,износостойкостью,жарастойкос

          тью.Для этого нагретую деталь подвергают воздействию среды,из ко-

          торой путем диффузии в поверхностный  слой детали переходит неко-

          торое количество других элементов: азота,хрома,никеля,углерода,

          кремния .Наиболее распространенными видами химико-термической

          обработки являются:

                                  1.Цементация.       2.Азотирование

                                  3.Никелирование  4.Хромирование

Цементация–процесс  поглощения углерода поверхностным  слоем ста-     

        льной детали. После цементации твердость поверхностного слоя сос-

        тавляет 600 единиц тогда,как в толще детали твердость составит 160-170 единиц. Толщина цементованного слоя колеблется в пределах

        1-1,5 мм.                       

        Азотирование-процесс насыщения  поверхностного слоя детали азотом

        В результате повышается твердость,износостойкость,предел выносли-

        вости,коррозионная стойкость.

    Цианирование –процесс насыщения поверхностного слоя детали атомами азота и углерода. В результате повышается твердость, износо-

Стойкость, сопротивление удару, сопротивление  усталости, коррозион -ная стойкость.

     Диффузионная металлизация-процесс  насыщения поверхностного слоя  стальных деталей различными  металлами (хромом, алюминием, никелем.) 
 
 
 

  

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ. 

      Термопласты-это материалы,которые при изменении температуры изменяют свое физическое состояние. Выпускаются в виде гранул и

порошков. Используются при литье под давлением.

Полиэтилен  –относится к группе термопластов с удельным весом 0,9

единиц, обладает высокой химической стойкостью. Стареет под воз-

действием ультрафиолетовых лучей. Используется для изготовления 

труб, шлангов методом литья.

Полипропилен  –удельный вес 0,9 единиц,относится к группе термо-пластов. Идет на изготовление труб, листов, которые легко штампуют-

ся. Используется как облицовочный материал.

Полистирол-бесцветный прозрачный материал,обладающий абсолют-

ной водостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, стоек в щелочных и  кислотных средах. Изделие можно  подвергать лю-                                

          бым видам механической обработки. Из него изготовляют антены, лис-

ты, каркасы  катушек, ламповые панели.

Фторопласты. Изделия из фторопластов изготавляют путем прессован ния, спекания или литья под давлением. Применяют для изготовления 

диэлектриков, уплотнительных деталей, труб, кранов, шлангов.

Полихролвинил –представляет собой разновидность пластической массы на основе полихлорвиниловой смолы. Наиболее ценным продук- том является винилпласт;а также изготовляют различные эластичные

материалы в виде пластиков, обладающих высокой  химической стой-

костью, масло- и водостойкостью. Пластики выпускают  в виде листов,

пленок,трубок,лент; этот материал нашел широкое применение в элек-

тротехнической промышленности;в изготовлении масло- и бензостой-

ких прокладок,уплотнителей.

Среди слоистых пластических масс можно выделить:

                                 1.Гетинакс                 

                                 2.Текстолит 

                                 3.Асботекстолит

                                 4.Стеклотекстолит 

выпускается четыре группы Гетинакса: А,Б,В,Г. Марки А и Б имеют повышенные электротехнические свойства,а марки В и Г имеют повы-

шенные механические свойства. Применяется для отделочных работ.

Текстолит –обладает относительной прочностью,малым удельным весом, высокими антифрикционными свойствами,хорошими диэлект- рическими свойствами используется ,как заменитель цветных мет.

Асботекстолит применяется как теплоизоляционный  материал,а также

в тормозах для дисков сцепления. 
 
 
 

Стеклотекстолит –изготовляют путем прессования пакета стекляной

ткани, пропитанной смолой. Нашел широкое  применение в автомобильной промышленности. 

Резиной называют продукты химического превращения (вулканиза -ции) каучуков.Каучуки взаимодействуя с вулканизирующими вещест-

вами (серой,натрием) получают внутреннее химическое изменение, в

результате которого образуются новые продукты – резины.

      Каучуки по своему происхождению подразделяются на два типа:

Натуральные (нк) и синтетические (ск). Применяют для изготовления

различных резино-технических изделий.   
 

 

  ЕДИНИЧНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК                             

    Точность  и чистота обработки.

    Под точностью понимают степень соответствия изготовленной детали заданным размерам, форме и иным характеристикам, вытекающих из служебного назначения детали.

    В отличии от теоретических поверхностей, изображенных на чертежах, на реальных поверхностях детали всегда присутствуют неровности различной формы и высоты.

    Чем выше величина шероховатостей, тем  больше потери энергии на трение в  машинах. Отсюда необходимость иметь  такие величины неровностей, которые  обеспечивали бы минимальные потери энергии на трение.

    Крупные шероховатости содействуют усиленному ржавлению (коррозии) поверхностей. Ржавление  приводит к возрастанию износа деталей, особенно сильному при действии высоких  температур и коррозирующих (способствующих ржавлению) веществ – масла, газа и д.р.

    Шероховатая поверхность часто приводит к  образованию трещин, которые постепенно, в особенности под воздействием переменных направлений движения, увеличиваются  и приводят к поломке деталей.

    Качество  поверхности зависит:

1. Химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала.
2. Геометрии и режущей способностей инструмента.
3. Режимов резания.
4. Условий смазки и охлаждения.
5. Типа и состояния оборудования и приспособления.

    Шероховатость делится на 4 группы: 
 
 

    1 группа – грубые поверхности,  полученные при черновом точении,  фрезеровании, сверлении.

    2 группа – поверхности, полученные  получистовой обработкой.

    3 группа – поверхности, обработанные  абразивным инструментом, а также  отделочными методами.

    4 группа – поверхности, обработанные  притиркой, хонингованием.

                     Взаимозаменяемость деталей.

    Взаимозаменяемость  – это свойство деталей сборочных  единиц, агрегатов занимать свое место  в машине без дополнительной обработки  и выполнять при этом заданные функции.

    Взаимозаменяемость  подразделяется на:

1. Полную. Применяется для деталей средней сложности для сборочных узлов, состоящих из небольшого числа деталей.
2. Неполную. Применяется при групповом подборе деталей при индивидуальной сборке, для соединений высокой точности.
3. Внешнюю. Присуща размерам и формам присоединительных поверхностей.
4. Внутреннюю. Характеризуется точностью деталей входящих в сборочные узлы. Например, взаимозаменяемость шариков или роликов в подшипниках.
5. Функциональную. Обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте, но и имеет служебные функции.

 
 
    

      

    Уровень взаимозаменяемости деталей характеризуется  коэффициентом взаимозаменяемости.

    Тв3 – трудоемкость изготовления взаимозаменяемых деталей.

    Т0 – общая трудоемкость изготовления изделия.

    Степень приближения данного коэффициента К=1 служит показателем технической культуры производства.

    Факторы, обеспечивающие взаимозаменяемость:

1. Рациональное конструирование изделий.
2. Грамотные разработки и оформление чертежей. Стандарты параметров и размеров, стандарты типов и основных параметров.
3. Разработка обоснованной технологии производства. Стандарты типовых технологических процессов.
4. Необходимая точность измерений. Стандарты методов и средств измерительных приборов. 

 

Виды  размеров. Понятие о допуске, посадках, зазоре и натяге. Квалитеты. Обозначение  допусков на чертеже. 
 
 

    В соединении двух входящих одна в другую деталей различают охватывающую и охватываемую сопрягаемые поверхности. Охватывающую поверхность принято  называть отверстием, а охватываемую – валом.

    Номинальный размер является общим для сопрягаемых  поверхностей и служит началом отсчета  отклонений. Действительный размер получается в размере непосредственного  измерения.

    Предельные  размеры – это два предельно  допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может  быть равен действительный размер. Больший из них называется наибольшим, предельным размером, меньший – наименьшим.

    Верхнее и нижнее отклонения – соответственно алгебраическая разность между наибольшим или наименьшим предельным и номинальным размерами.

    Основное  отклонение – одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. В ЕСДП СЭВ основным отклонением  является отклонение, ближайшее к  нулевой линии.

    Допуск  – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами  или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.

    Поле  допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.