Вентиляция Механические цехи

 

Сейчас становится редким такая вещь, как факельный выброс (от вытяжной системы), но упомянем о нем, все же. Для того, чтобы не делать трубы выхлопа очень высокими, используется явление факельного выброса. При этом, воздух выбрасывается из вертикальной трубы с большой скоростью от 10 до 40 м/сек (в зависимости от вредности выхлопа)!

 

Системы отопления в цехах чаще всего совмещают с вентиляцией, т.е. выполнена по схеме воздушное отопление – вентиляция подает теплый воздух в объеме, достаточном для поддержания зимой необходимой температуры в цехе.

 

Приведем таблицу кратностей для некоторых производственных и лабораторных помещений:

Физическая лаборатория           4-6

Препараторская                       5

Весовая                                          3

Рентгеноаппаратная                    8-10

Фотокомната                               4-5

Проявительная                             10

Аккумуляторная             15 (из верхней и нижней зоны)

Кислотная                        10 (из верхней и нижней зоны)

Щелочная                        8 (из верхней и нижней зоны)

Сборка с пайкой оловом             8-20

Склад химикатов             5-8 (отсос из шкафов)

 

Воздуховоды обычно выполняются из оцинкованной стали. Преимущество отдается воздуховодам круглого сечения. Если воздух в воздуховоде имеет температуру свыше 80 градусов или содержит механические примеси, то используют воздуховоды из черной стали 1.4 мм и выше.

 

 Скорости движения воздуха принимаются следующими:

Воздушная сеть                            5-8

Приточные решетки у потолка 0,5 - 1 м/с

Вытяжные решетки                         1-2 м/с

 

 

 

 

 

 

Вентиляция металлургического цеха

Вентиляция горячих цехов решает главную задачу – справится с жаром, который поступает в помещение.

 Для приблизительного  расчета количество тепла можно  использовать опытные данные:

 Мартеновский, конверторный, электросталеплавильный цех – 175-280 Вт/м3.

 Прокатный – 150-200

 Стале-чугунолитейный – 50

 Термический – 200-250

 Кузнечнопрессовой – 100-150.

 Возьмем прокатный  цех с объемом помещения 50 000 м3. Перемножим 50 000 м3 на 200 Вт/м3 и получим: 10 000 КВт тепла поступает в помещение.

 

 

 

 

 

 

 

Вентиляция кузнечного цеха

Основные вредности: Конвективное и лучистое тепло, окись углерода, сернистый газ и др.

Отопление: Совместно с вентиляцией.

Общеобменная вентиляция:  Расчет на съем теплоизбытков и растворения вредностей до допустимых концентраций.  Во все времена года используется аэрация (в данном случае - естественное проветривание при движении горячего воздуха от печей вверх и удаление его через устройства на кровле).

Местное душирование:  Применяется местное душирование на рабочих местах, подверженных тепловому облучению.

Местные отсосы: Местные вытяжки над загрузочными отверстиями печей, у горнов.

 

Вентиляция термического цеха

Основные вредности:  Тепловыделения, лучистое тепло, пары масла и воды, окись углерода, сернистый газ, аммиак и т.п.

Отопление:  Совместно с вентиляцией.

Общеобменная вентиляция: Приточный воздух подается в рабочую зону.  Предусматривается аэрация.

Местное душирование:  Воздушное душирование рабочих мест, подверженных тепловому облучению.

Местные отсосы:  Местные отсосы над загрузочными отверстиями, ваннами промывки, оксидирования, нейтрализации, травления, очистки, над электромасляными ваннами.

 Зонты над печью:  Скорость воздуха через зонт -1.5 (желоб выпуска чугуна, шлака, загрузочное  окно)-5 (участок заливки металла  в формы) м/сек.

 Электродуговые печи: 1 тонна – 4 000 м3/ч, 3 тонны – 5000, 6 тонн – 6000, 10 тонн – 10000.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вентиляция механического цеха

В эту группу мы включаем цеха с обработкой металла на строгальных, долбежных, сверлильных, токарных, фрезеровальных, шлифовальных и др. станках, а также заточка и правка режущего инструмента.

Основные вредности:  Тепловыделения от электродвигателей, людей, солнца, аэрозоли масла и эмульсии, пары от охлаждающих жидкостей, металлическая и наждачная пыль

Отопление: Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией

Общеобменная вентиляция:  Расчет воздуха идет на ассимиляцию теплоизбытков и влаговыделений (но не менее 30 м3/ч на одного рабочего).  Приточный воздух подается сверху.

Местные отсосы:  Над станками без охлаждения, над ваннами для мытья деталей, над баками для приготовления эмульсии, над шлифовальными, обдирочными станками (плюс фильтры на выброс).  Удаление пыли осуществляется местными отсосами в виде кожухов или отсасывающих воронок.

Вентиляция сварочного цеха

Основные вредности:  Газы: окислы азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений.

Отопление:  Воздушное отопление, совмещенное с вентиляцией

Общеобменная вентиляция:  Расчет воздуха на растворение вредностей от сварки до предельно-допустимой концентрации.  Расчет ведется с учетом веса сварочных электродов, расходуемых в час.  Ручная сварка – 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе – 1700-2000 м3/ч на 1 кг. Сварка порошковой проволокой- 2500-5400 м3/ч.  В среднем, один сварочный пост расходует 5 кг электродов в час.  Вытяжка – 1/3 из верхней зоны, 2/3 – из нижней.

Местные отсосы: По возможности устанавливаются местные отсосы.

 

Вентиляция окрасочного цеха

Основные вредности: Пары растворителей и разбавителей, окрасочная пыль.

Отопление:  Централизованное или воздушное, совмещенное с вентиляцией

Общеобменная вентиляция: Приток на компенсацию местных вытяжек, плюс один крат. Общеобменная вытяжка не менее 1 крат из верхней зоны.  В зависимости от того, тяжелее пары краски воздуха или легче, соответственно организуется и вытяжка -2/3 снизу – 1/3 сверху (или наоборот).

Местные отсосы:  Местная вытяжка у окрасочных камер, столов, стендов, ванн окунания, установок струйного облива, сушильных камер, агрегатов обезжиривания.

 

 

Вентиляция гальванического цеха (вентиляция цеха металлопокрытий)

Основные вредности:  Цианистый водород, пыль, пары кислот, щелочей, электролитов, а также тепло и влага.

Отопление:  Воздушное, совмещенное с вентиляцией

Общеобменная вентиляция:  Все воздуховоды – из антикоррозионных материалов или покрываются антикоррозионными материалами (лаки).  Приток компенсирует все местные вытяжки и общеобменную вытяжку. Во все смежные помещения подается 5% от притока для создания подпора в них.  В отделениях приготовления растворов, складов хранения и развести цианистых солей требуется 3 кратный воздухообмен.  Вытягиваемый воздух должен проходить фильтрацию.

Местные отсосы:  Бортовые отсосы ванн. Вентиляторы взрывобезопасные.  Вытяжные системы ванн с цианистыми растворами и для ванн с кислыми растворами должны быть независимыми.  Местные отсосы ванн с цианистым растворами, азотной и соляной кислотами должны иметь резервные вентиляторы.  Вытягиваемый воздух должен проходить фильтрацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

Основные вредности:  Опилки, стружки, древесная пыль, теплота от прессов, пары клея, растворителей и т.п.

Отопление:  Воздушное, совмещенное с вентиляцией.

Общеобменная вентиляция: Приточный воздух подается в верхнюю зону рассредоточено, чаще всего через перфорированные воздуховоды. В малярном цехе общеобменная вентиляция служит для растворения неуловленных местными отсосами паров растворителей до предельно допустимых концентраций.

Местные отсосы:  Местные отсосы от станков, напольные и подпольные отсосы для древесных отходов. Воздух очищается в циклонах или рукавных фильтрах.  В малярном цехе – отсосы от окрасочных камер, сушильных шкафов, краскотерок.  Сушильное отделение – 30м3/ч на 1 кг пара (но не менее 5 крат) – у разгрузочных ворот сушильных камер.

 

Вентиляция трикотажного цеха

Основные вредности:  Тепло от швейных машин, прессов, утюгов, нагретых изделий и т.п., влага от прессов, утюгов и людей.

Отопление. 

Общеобменная вентиляция:  Рассчитана на съем теплоизбытков помещения.

 

 

 

 

 

 

 

Вентиляция автосервисов

Основные вредности: Выхлопные газы

Отопление. 

Общеобменная вентиляция:  Вытяжка из верхней зоны, приток в рабочую зону и канавы. В смотровые канавы – 125 м3/ч, в приямки – 100 м3/ч, в тоннели 5 крат.

Местные отсосы:  Местный отсос (диаметр 100-200 мм) от выхлопной трубы. В помещение поступает 10% выхлопа.

 Вытяжка:

 До 120 л.с. – 350 м3/ч

120-180 л.с. – 500 м3/ч

180-240 л.с. – 650 м3/ч

 Более 240 л.с. – 800 м3/ч.

 Местный отсос от  мойки агрегатов и деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварочный цех

При сварочных работах выделяются вредности: окислы азота, окиси углерода, озона, фтористых соединений. Вытяжная вентиляция должна максимально эффективно удалять вредности, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций (ПДК). 

Вытяжная вентиляция должна уловить  максимум вредностей от рабочего места

Обращаем внимание на фразу "максимально эффективно". Дело в том, что если взять систему, спроектированную обычным проектировщиком вентиляции и сравнить ее с системой, созданной профессиональным промышленником, то расход воздуха системы во втором случае будет существенно ниже.

Ведь настоящий промышленник уделит максимум внимания воздухораспределению: каким типом местного отсоса можно захватить максимум дыма, куда подать приточный воздух, чтобы увеличить эффективность вытяжки и повысить комфорт рабочего.

 В нашей практике  был случай, когда мы, оптимизировав  проект сварочного производства, добились эффекта, снизив расход  воздуха на 20 000 м3/ч, что вылилось в эффективность 30 000 евро. 

Расчет ведется с учетом веса сварочных электродов, расходуемых в час.

- Ручная сварка – 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов.

- Полуавтоматическая сварка  в углекислом газе – 1700-2000 м3/ч на 1 кг.

- Сварка порошковой проволокой- 2500-5400 м3/ч.

 В среднем, один сварочный  пост расходует 5 кг электродов  в час. Вытяжка – 1/3 из верхней зоны, 2/3 – из нижней. Отопление - обычно воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

Стоимость вентиляции сварочного цеха в значительно степени зависит от расхода электродов.

 

Металлургические предприятия

На металлургических предприятиях приходится бороться не только с громадным тепловыделением в цехах. Основу всей системы промышленной вентиляции составляет аспирация, т.е. система удаления вредностей (преимущественно пыли) из цеха. Аспирационная система в обязательном порядке оснащается мощной системой фильтрации выбросов (электрофильтр, рукавный фильтр). Кроме того, нужно не забывать о том, что на металлургических комбинатах существуют целые здания-башни с оборудованием (к примеру, подача угольного топлива в доменные печи), которые должны оснащаться системой вентиляции, отопления и кондиционирования.

На металлургических комбинатах необходимо  прежде всего бороться с тепловыделениями  и пылью.

Проектирование и монтаж промышленной вентиляции металлургических предприятий невероятно интересная, но сложная работа.

- Огромные расходы воздуха,

- вентиляторы в сотни  киловатт мощности,

- чрезвычайно запыленный  воздух,

- пожароопасность некоторых помещений,

- необходимость поддержания  заданной температуры,

- задача обеспечить персоналу  приемлемые условия,

- необходимость обеспечить  экономное и простое обслуживание, эти и многие другие проблемы  постоянно возникают в ходе  проектирования и монтажа.

 

Механический цех

В эту группу мы включаем цеха с обработкой металла на строгальных, долбежных, сверлильных, токарных, фрезеровальных, шлифовальных и др. станках, а также заточка и правка режущего инструмента.

При механообработки в воздух выделяется  небольшое количество вредностей:  тепло и влага