Вдосконалення технології виготовлення не відновлюваних деталей з гуми для мобільної техніки на дільниці ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополь Зап

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2014 в 12:32, дипломная работа

Краткое описание

Метою проекту є вдосконалення технології виготовлення не відновлюваних деталей із гуми для мобільної техніки на дільниці майстерні ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополя Запорізької області.
В проекті розроблена дільниця по виготовленню ГТВ. Обрано метод виробництва ГТВ, обґрунтована технологія виготовлення в умовах ремонтної майстерні.
У проекті розроблена конструкція прес - вулканізатора з робочими кресленнями для його виготовлення, а також розроблена прес - форма для виробу.

Содержание

ВСТУП................................................................................................................. 8
1 Коротка характеристика виробничої діяльності механічної
дільниці товариства з обмеженою відповідальністю
навчально- виробничого підприємства «БАЗІС»
м. Мелітополь Запорізької області………………………………..….... 9
1.1 Напрямок виробничої діяльності...…………….................................. 9
1.2 Динаміка техніко-економічних показників за п'ятиріччя................ 13
1.3 Характеристика майстерні загального призначення...……............. 13
1.4 Аналіз організації ремонту гідронасосів...………………….............15
1.5 Техніко-економічна оцінка майстерні з ремонту двигунів………...16
1.6 Висновки й обґрунтування теми дипломного проекту...…........ ..... 19
2 Обґрунтування вихідних даних для проектування
спеціалізованої дільниці по виготовленню ГТВ у виробничих
умовах підприємства...……………………..……................................. ... 20
2.1 Визначення виробничих потужностей...…………….................... .. 20
2.2 Визначення загальної трудомісткості дільниці...………..........… .. 23
2.3 Визначення розрахункової потужності позмінної
продуктивності основного встаткування...……………………....... .... 22
3 Визначення завантаження дільниці по виготовленню ГТВ...….... . ..24
3.1 Режим роботи й фонди часу...………………………………........ .. 24
3.2 Планування завантаження дільниці...………………………....... ... 25
3.3 Розрахунок виробничої дільниці по виготовленню ГТВ.............. ..26
3.4 Формування й розрахунок числа робочих місць...…………......... . 27
3.5 Розрахунок і вибір ремонтно-технологічного встаткування........ .. 29
3.6 Визначення виробничої площі дільниці...………........................... ..32
3.7 Вибір підйомно-транспортних засобів...…………………............ .. 32
4. Технологічний процес виготовлення ГТВ...……………............... ... 33
4.1 Гумові матеріали...……………………………………..................... 33
4.2 Технологія виготовлення ГТВ...………..……………...........…….. 35
4.3 Пряме пресування...…………………………..…………................. 40
5. Розробка конструкції прес - вулканізатора...………….................... 42
5.1 Опис конструкції прес - вулканізатора...………………................. 42
5.2 Розрахунок привода рухливої плити прес - вулканізатора............ 43
5.3 Розрахунок часу нагрівання плити прес - вулканізатора...…......…44
5.4 Розробка прес - вулканізатора...………………………................... 45
5.5 Економічна оцінка...……………………………………...................45
6. Охорона праці …………… ...…………………………………..........50
6.1 Вимоги безпеки до дільниці по виготовленню ГТВ...………........50
6.2 Аналіз небезпечних факторів та ситуацій під час роботи...…........53
6.3 Заходи щодо забезпечення екологічності...………… ….............59
7. Техніко-економічна оцінка проекту...………………….................... 62
7.1 Вартість основних виробничих фондів...……………......................62
7.2 Розрахунок планової калькуляції собівартості
виготовлення виробу...……………………… ………………........... 63
7.3 Ефективність використання праці...…………… …….................... 65
7.4 Очікуваний річний економічний ефект...……… …...................... 65
Висновки...……………………………………………… ……….......... 67
Список література...………………………………………… ................ 68

Прикрепленные файлы: 1 файл

РТИ-бак-Завг...doc

— 1.54 Мб (Скачать документ)


                           , год    (5.3)

де - З - теплоємність матеріалу вузла, З = 35 кВт*год /кг;

        - маса плити,  54,12кг

        -  ККД теплопередачі , 0,8.

        - Установлена потужність тенів, 5000 кВт.

Тоді                                ,

Т.ч., час підготовки прес - вулканізатора до роботи, тобто  прогрів нагрівальної плити, становить 0,3 години або 20 хвилин.

 

 

5.4 Розробка  прес - форми

 

Формування  виробів  відбувається в спеціальних прес - формах.

Порожнина прес - форми повинна забезпечити геометричні параметри виробу. Кількість місць у прес - формі повинне бути таким, щоб загальна площа була не більше площі рухливої плити прес - вулканізатора. Тому, прес - форми малих виробів мають від 4 до 12 місць одночасної вулканізації. Крім того, для забезпечення повного заповнення прес - форми гумою, необхідно передбачити наявність облою - надлишку гуми. Облой формується радіальною канавкою навколо порожнини виробу.  Об'єм канавки облою становить 15...20% маси гуми виробу.

Для уніфікації прес - форм, матриці виробів виготовляють вставками  в універсальні плити, що мають направляючі  штифти, які забезпечують центрування  матриць.

Для забезпечення геометричних параметрів виробу, прес – форми  перед укладанням сирої гуми в матриці прес – форми нагрівають до . Ця температура підвищить в'язкість гуми й забезпечує гарну заповнюваність матриці гумою.


Для розподілу плит після вулканізації передбачаються лиски. Розподіл плит прес - форм застосовується спеціальний інструмент - мантировка.

Одна із прес - форм  для вулканізації представлена на кресленні.

 

    1. Економічна оцінка

 

Витрати на виготовлення конструкції підраховуємо по формулі:

,  (5.4)

де - - вартість виготовлення корпусних деталей, грн.;

        - витрати на виготовлення оригінальних деталей, грн.;

        - ціна покупних деталей, виробів, агрегатів по прейскуранту,

780 грн.;

        - заробітна плата виробничих робітників, які зайняті зборкою конструкції, грн.

          - загально виробничі накладні витрати на виготовлення конструкції, грн.

Вартість виготовлення  деталей визначаємо по формулі : 

,   (5.5)

де - - маса матеріалу (по кресленнях) витраченого на виготовлення корпусних деталей , = 550 кг;

- середня вартість 1 кг готових  деталей грн/кг, 6,0;

  грн.

Витрати на виготовлення оригінальних деталей визначається по формулі:

                     ,                                                       (5.6)

де - - заробітна плата виробничих робочих, які зайняті на виготовленні оригінальних деталей, з обліком додаткової заробітної плати , грн.


                - вартість матеріалу заготівель для виготовлення оригінальних деталей, грн.

грн.

 

Основну заробітну плату  розраховуємо по формулі:

,   (5.7)

де - - середня трудомісткість на виготовлення окремих оригінальних деталей, чол/год, 120чіл/год;

               - годинна ставка робітників нараховується по четвертому розряді, 12,5 грн/год;

           

 

 

  - коефіцієнт, що враховує доплати до основної заробітної плати, рівний 1,025…1,030...

Приймаємо =1,03.

 грн.

Додаткова заробітна  плата:

                                                 (5.8)

  грн.

Нарахування на фонд заробітної плати застосовується 38,5% від суми основної й додаткової заробітної плати:

                                   

                             (5.9)   

грн.

Повна заробітна плата  становить:

                                                                             (5.10)

грн.

Вартість матеріалу  заготівлі для виготовлення оригінальних деталей визначаємо по формулі:

, грн. (5.11)

де - Ц - ціна кілограма  матеріалу заготівель,           Ц=15,2 грн.;


         - маса заготівлі ,кг;           - 250 кг;

грн.

Основну заробітну плату  виробничих робітників, які зайняті  зборкою конструкції, розраховуємо по формулі:

, (5.12)

де  -                                              , (5.13)

де - - коефіцієнт враховуюче співвідношення між повним і оперативним часом зборки  рівний = 1,08.

       

  - трудомісткість зборки складових частин конструкції, люд. год  

         люд. год

грн.

Додаткова заробітна  плата:

                                    

                   (5.14)

Нарахування на заробітну  плату :

                                     

                    (5.15)

грн.

Повна вартість витрат на виготовлення конструкції: 

                  (5.16)  
                            грн.

Повна вартість витрат на виготовлення конструкції:

                                                                                       (5.17)

грн.

Цехові накладні витрати на виготовлення конструкції становить 20%:


                         (5.18)

грн.

Тоді вартість конструкції  складе:

грн.

Розміри капітальних  вкладень необхідних для виготовлення конструкції визначаємо по формулі:

   (5.19)

 


де - - витрати на конструкцію;

                - вартість монтажу;

                - витрати на транспортування;

грн.

Тому на ділянці необхідно  встановити два преси - вулканізатора, тоді

                                         

                           ( 5,20)

    грн.

У такий спосіб капітальні вкладення становлять 24400 гривень.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


   6     ОХОРОНА ПРАЦІ

 

6.1 Вимоги  безпеки до дільники по виготовленню гумове технічних виробів

 

6.1.1 Нормативні посилання.

Відповідно до переліку нормативних документів по БЖД у майстерні повинні бути наступні документи:

  1. Конституція України.
  2. Кодекс законів про працю України.
  3. Основи законодавства України про охорону праці й здоров'я.
  4. Закон України «Про охорону праці».
  5. Закон України « Про пожежну безпеку».
  6. Закон України « Про охорону праці».
  7. Безпека виробничих процесів. Довідник.
  8. Удосконалювання організації інструктажу з охорони праці на сільськогосподарських підприємствах.
  9. Довідник по ТБ.

10.Законодавство України  про охорону праці.

11.Запобігання аварійності  й травматизму в сільському господарстві.

12.Методичні рекомендації  з проведення атестації робочих  місць за умовами праці.

13.Методичні вказівки  по визначенню соціально - економічної  ефективності поліпшення умов  праці в сільському господарстві.

14.Охорана праці в  сільському господарстві. Довідник.

15.Положення про розслідування  й облік нещасних випадків, професійних  захворювань і аварій на підприємстві.

16.Природозахисні норми  й правила проектування. Довідник.

17.Типові положення  про навчання, інструктажу й перевірці  знань

 

працюючих з питань ОП.


18.Навчальний посібник. Основи протипожежного  захисту.

19.ДСН 3.3.6-041-88 . Небезпечні й виробничі фактори. Класифікація.

20.ДСН 3.3.6-041-88 . Пожежна безпека. Загальні вимоги.

21.ДСТУ 12.1.009 - 88 ССБТ. Електробезпечність. Терміни й устаткування.

22.ДСТУ 12.2.061 - 88 ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки до робочих місць.

23.ДСТУ12.4.001 - 88 ССБТ. Організація навчання ОП у сільському господарстві.

24.СНтаП 11 - 2 - 80. Протипожежні  норми проектування будівель та споруд.

25.СНтаП 11 - 4 -88. Природне й штучне освітлення. Норми проектування.

26.СНтаП 2 - 04 - 05 - 86. Опалення, вентиляція й кондиціонування.

Аналіз складу нормативних  документів наявних у господарстві показав, що в майстерні відсутні наступні нормативні документи: 8,12,13,16,18,23,24,25,26.

 

6.1.2 Загальні  положення

 

Загальні вимоги безпеки  містять у собі підготовку, прийняття  й реалізацію рішень по здійсненню організаційних, технологічних, санітарно - гігієнічних і лікувально - профілактичних заходів, спрямованих на забезпечення безпеки, збереження здоров'я й працездатності людини в процесі праці. Безпеку виробничого устаткування, технологічних і трудових процесів є об'єктом якісної й кількісної оцінки по визначенню безпеки праці.

На підставі цього, складається план заходів, щодо здійснення безпечних і здорових умов праці оператора.

Таким чином, пропоновані  заходи дозволяють значно знизити 

 

потенційну небезпеку, поліпшити умови праці робітників і, як наслідок - підвищити продуктивність праці.


6.1.3  Вимоги до території, будівель та споруд

 

Загальні вимоги безпеки  до термічного устаткування викладені  в ДСТУ 12.2.017 -88.

Приміщення вулканізаційного відділення повинні бути одноповерховим, побудовано з вогнестійких матеріалів і віддалено від інших приміщень.

Підлога біля робочих  місць повинен  бути рівним і не слизьким.

Огляд території будівель і споруд майстерні  по виготовленню ГТВ показав, що є відхилення  від вимог ДСТУ:

    •   не встановлені водостоки від будівлі;
  • поточний ремонт будівель та споруд проводиться з порушенням установлених строків або не проводився взагалі;
    • У несправному стані перебувають системи опалення й вентиляції.

 

6.1. 4 Вимоги  безпеки до обладнання та приладів 

 

Перед початком роботи перевірити наявність і працездатність вентиляції, баків з водою для охолодження виробів і засобу індивідуального захисту.

Під час роботи: укладання  гуми в прес - форму й добування  виробів робити тільки в рукавицях  при виключеному устаткуванні; на монтажних столах пресування виробів  роблять тільки в рукавицях і спеціальних пристосуваннях .

Після закінчення роботи очищення нагрівальної плити робити тільки після її повного охолодження.

 

 

6.1.5 Режим праці та відпочинку


Працюючим в майстернях і цехах по виготовленню ГТВ робочий час встановлюється чинним законодавством, При п'ятиденному режимі роботи , обов'язково два вихідних дні. По законодавству  переробка може становити не більше чотирьох годин у два робочі дня. Щорічна відпустка становить 24 календарних дні.

 

6.1.6 Організація навчання та вимоги до персоналу

 

Робітники не допускаються до роботи, якщо не пройшли встановленого  вступного інструктажу з техніки  безпеки й протипожежних заходів, а також інструктажу майстри. На робочому місці періодично знання робітників по техніці безпеки перевіряють  у  встановленій програмі підприємства.

При нічній або вечірній роботі повинні правильно чергуватися  робочі зміни й відпочинок. При  роботі в шкідливих умовах встановлюється додаткова відпустка,  лікувальне - профілактичне харчування, видається спецодяг, спецвзуття й  індивідуальні засоби захисту.

 

6.1.7 Пожежна  безпеку

 

Вулканізаційна дільниця відноситься до пожежобезпечної зони класу П-2. Контроль за виконання протипожежних умов здійснює завідуючий майстернею та інженер по охороні праці.

На ділянці передбачаються наступні засоби гасіння пожеж: пожежні гідранти, вогнегасники, ящик з піском, бойового пожежного розрахунку, а також інструкція про заходи пожежної безпеки.

Информация о работе Вдосконалення технології виготовлення не відновлюваних деталей з гуми для мобільної техніки на дільниці ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополь Зап