Вдосконалення технології виготовлення не відновлюваних деталей з гуми для мобільної техніки на дільниці ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополь Зап

Загальна чисельність виробничих робітників 25 чоловік. Середній розряд по спеціальностях, як це видно з  таблиці 1.8 - 3.7, що відповідає нормативному значенню. Цех у цілому забезпечений виробничими робітниками необхідних розрядів.

 

1.4 Аналіз технологічного процесу ремонту гідронасосів НШ - 100 - 2

 

У даному розділі проводиться  загальна структурна схема технологічного процесу ремонту гідронасосів НШ - 100 - 2 у майстерні. По капітальному ремонті насосів НШ - 100 - 2 на підприємстві є технологічний процес, вимоги якого доведені до робочих місць у вигляді технологічних карт  на операції з ескізом, норм організації робочого місця.

Технологічний процес починається  з доставки партії гідронасосів НШ - 100 -2 на дане підприємство.

• Мийна (зовнішня мийка) операція виконується на разборочно- складальній ділянці

Гідронасоси укладають  у тару, промиваються в мийній машині МД - 2 миючим розчином МЛ - 51 у період 20 хвилин, а потім відправляють на зборку.

• Розбірна операція.

Насос установлюють на підставку, розбирається подетально, які укладаються  в певну тару. Деталі насоса (підтискна  обойма, підшипникова обойма, корпус насоса, шестірні) відправляються на мийку.

• Мийна операція (подетально).
• Дефіктовочна операція

Виконується на ділянці  дефіктації. Дефіктуються шестірні по зовнішньому діаметрі, діаметр цапф - заміриться величина зношування під цапфами.

 

Підшипникової й підтискної обойми використається спеціальне оправлення з індикатором при зносах 0,2мм в обоймах, перекомплектовується, направляється на зборку, при зносах більше 0,2мм - обойми розточуються.

Технологія ремонту корпуса.

• Слюсарна - зачищається базова площина.
• Фрезерна - установити й закріпити в пристосування, розточити виточення під манжету радіального ущільнення. Розточення вироблятися за допомогою спеціального двох лезвійного зенкера й оправлення.
• Фрезерна - корпус установлюється, закріплюється в пристосуванні, розточуються місця під шестірні на глибину 1,5 - 2,0мм.
• Зборка корпуса насоса.

При капітальному ремонті  насосів застосовують ГТВ нові. Всі ГТВ відновленню не підлягають. У той час непостійність поставок ГТВ приводить до необґрунтованих простоїв, неритмічності роботи цеху або окремих ділянок, що різко підвищує собівартість ремонту.

 

1. 5 Аналіз організації ремонту гідронасосів

Безпосередньо на робочих  місцях ця технологія ремонту в основному  виконується відповідно до вимог  наявних у технологічних і  технічних документах. Вимоги технологічного процесу очищення, тобто мийки виконуються не повністю. Якщо зовнішня мийка насосів і їх подетальна мийка виробляється відповідно до технології на необхідному встаткуванні - мийна машина МД - 2, передбаченим для цього розчином МЛ - 51 і в період необхідного часу, то наступна, у  міру відновлення, мийка виробляється незадовільно. Як мийний розчин використається передбачене дизельне паливо, але сам процес виробництва вручну відповідно з недостатньою

 

продуктивністю, якістю, порушенням крім технології, а також вимогам охорони  праці за ДСТУ. Відповідно до встановлення технологічних вимог, цей процес необхідно механізувати. Також потрібно збільшити рівень механізації в процесі комплектування й зборки. Все це відбувається через недосконалість розроблених технологічних процесів невідповідність їхнім необхідним вимогам виробництва. У технологічному процесі зборки в недостатній мері застосовуються передбачені  засоби технологічного контролю.

При відновленні корпуса  насоса НШ - 100 - 2 не виробляється поглиблення  місця зношування шестірень на внутрішній стороні корпуса.

При відновленні шестірень  не виконується доведення торців, а поверхня відновлення цапф не відповідає необхідній шорсткості. Також не перевіряється  биття торців відносності повороту шестірень.

Не виконується вимога технологічного процесу й при комплектації шестірень. По вимогах комплектацію необхідно проводити через 0,005мм, а робиться через 0,01мм, це значно знижує якість даного насоса.

При зборці насоса деталі повинні промиватися водяним  розчином, а потім обдуватися повітрям. У дійсності деталі миються в дизпаливі, що

шкідливо впливає на робітника.

Вимір  радіуса під  цапфами на обоймах вироблятися  неточним і малоефективним методом, за допомогою калібрів із притиранням  по фасці.

Контроль якості продукції 100% виконується робітником на робочому місці. Виробляється також періодичний контроль.

Для поліпшення якості продукції  проводяться дні якості, роботи якості, навчання з робітниками, уводитися  комплексна система керування якості продукції. У цілому по майстерні  питання контролю якості продукції коштує не на належному рівні.

 

 

1.6 Техніко-економічна оцінка майстерні

 

За даними виробниче - технологічного паспорта, річних звітів майстерні виробляється аналіз основних техніко-економічних показників. Майстерня загального призначення в цілому рентабельна. Виробничі фонди наведені в таблиці 1.6.

 

Таблиця 1.6 – Состав основних виробничих фондів за останні чотири роки            у тис. грн

Показники	2007	2008	2009	2010
Середньорічна вартість виробничих  фондів	293,1	298,1	305,4	316,7

 

Для поліпшення обсягу по роках аналізуються результати виконання  плану по продукції, які наведені в таблиці 1.7.

 

Таблиця 1.7 - Виконання плану по продукції

У тис. грн

Показник	Вид показників	2007	2008	2009	2010
Обсяг реалізованої продукції   Товарообіг	Плановий Фактичний Плановий фактичний	6883,2 6884 6883,2 6884	7257,0 7260 7257 7260	7606,3 7650,5 7606,3 7650,5	8266,3 8268,0 8266,3 8268,0

 

 

 

 

Таблиця 1.8 - Обсяг випуску продукції

У тис.грн

Показники	2007	2008	2009	2010
Виторг від реалізації	6884	7260	7650,5	8268,0
Прибуток	287,4	301,8	324,8	415,5

 

 

 

1.7 Виводи й обґрунтування теми дипломного проекту

 

На підставі виробниче - фінансової діяльності механічної дільниці ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополя Запорізької області можна зробити наступні виводи:

1. Підприємство виконує роботи по виробництву запасних частин мобільної техніки та ремонту двигунів СМД - 14 - 17 - 18 - 21, СМД - 60 - 62 - 64, СМД - 31А. А також ремонт гідронасосів НШ - 32 - 50 - 46 - 67 - 100 і вузлів виробничих машин.
2. Підприємство рентабельне - становить 13%.
3. На підприємстві розроблені і є в наявності технічна документація.
4. При відновленні гідронасоса НШ - 100 - 2 відсутня послідовність розміщення встаткування відповідно до технічного процесу, а також наявність зустрічних і пересічних вантажопотоків.
5. Спостерігаються більші простої при зборці гідронасосів через неритмічність поставки ГТВ.

У такий спосіб поліпшити роботу майстерні загального призначення можна створенням дільниці по виробництву РТВ, необхідних при ремонті виробів. Така дільниця повинна забезпечити ритмічність роботи дільниці  майстерні з ремонту гідронасосів і знизити собівартість продукції запчастин.

Тому темою дипломного проекту є: «Вдосконалення технології виготовлення не відновлюваних деталей із гуми для мобільної техніки на дільниці ТОВ НВП «Базіс» м. Мелітополь Запорізької області».

 

 

 

 

 

2 ОБҐРУНТУВАННЯ ВИХИДНИХ ДАНИХ ПРОЕКТИВУЄМОЇ СПЕЦІАЛІЗОВАНОЇ ДІЛЬНИЦІ ПО ВИГОТОВЛЕННЮ  ГТВ У ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ ПІДПРІЄМСТВА

 

Проектована дільниця призначена для виготовлення ГТВ з метою забезпечення попиту в них ремонтного виробництва.

 

2.1 Визначення виробничих потужностей

 

Під виробничою потужністю виробництва підприємства розуміють максимально можливий річний випуск продукції в заданій номенклатурі при повному використанні площ і виробничого встаткування.

Для робіт із централізованого виготовлення деталей при відсутності  трудомісткості приймають, що випуск продукції в обсязі 1000 грн. (за відпускними цінами відновлення) відповідає одному ремонту. Для додаткової ремонтної продукції (ремонт власного встаткування, виготовлення оргустаткування й т.д.) приймають, що один умовний ремонт у середньому відповідає випуску цієї продукції в обсязі 1350 гривень. Відповідно до річної виробничої  програми потреба в ГТВ для дільниці наведена в таблиці 2.1.

 

Таблиця 2.1 - Потреба в гумове технічних виробах району

Найменування ГТВ	Кількість ГТВ, шт.		Вага, грам
1	2		3
По розподілі Р75, Р80
Кільце  НШ – 46 – 0505037	1200		6000
Кільце НШ – 10 – 01010031	1600		5000
Кільце НШ – 10 – 0101034	1000		5000
Кільце Н – 35х28х3	400		2000
Продовження таблиці 2.1
1		2		3
По насосах
Манжета НШ – 32 – 0303055		5040		90720
Манжета НШ – 50В – 2 – 02		776		13968
Манжета НШ – 50В – 2 02А		776		13968
Ущільнення  НШ – 32 – 0203057		5040		90720
Кільце 90х95		5040		25200
Кільце 70х75		776		3880
Манжета 125х40х216		840		1152
Манжета НШ – 100 – 2 – 22		672		12092
Манжета НШ – 100 – 2 – 21		672		12092
Манжета НШ – 100 – 3 – 03		672		12092
Манжета НШ – 10Е – 02		840		1152
Манжета НШ – 32К – 07		5040		90720
Манжета НШ – 50К – 10		776		3880
Манжета НШ  - 50К – 11А		776		3880
Манжета НШ – 50К – 15А		776		3880
Манжета 090х095х30		840		1152
Манжета НШ – 32 – 8 - 08		996		3960
Манжета НШ – 50 – 2 – 22		776		3880
Манжета НШ – 50 – 2 - 23		776		3880
Манжета НШ – 50К – 13		776		3880
Манжета НШ – 50К – 2 - 02		776		3880
Усього необхідно виготовити: кілець		10016
манжет		27636
Загальною вагою:                    кілець				370948
манжет				47080
Усього виробів		37652

Найбільшою потребою при ремонті є деталі, приведені у таблиці 2.2

      

       Таблиця  2.2 - Форми и параметри заготовок для вулканізації деталей

Деталі та №	Об’єм, см3	Габарити, мм	Креслення
Сальники 21-1005032 24-1007036-01 52-04-1005034 51-1701710А 51-17001210А 240-1401065-01 240-1401059-01 240-1007020	3,7	Ø25,7хØ18,5 хØ13х16,5
		Ø13хØ16,5 х27,4
		Ø13хØ25,5 х11,5
Втулка ресорна 469-2902032 451-2905432	16,133	Ø34хØ28,3х Ø14,7х31,3
		Ø14,7хØ28 х34,83
Манжета 51-3502051 51-3103038 1.2·7х22 1.2·10х26-1 1.2·18х35-1 1.2·40х60 1.2·40х62-1 1.2·50х70-1	2,8	Ø33,5х11,2
Кільце щільне гідросистем	3,8-16,8	Ø80х4 Ø100х4 Ø100х5 Ø150х5 Ø200х6

 

 

 

2.2   Визначаємо загальну трудомісткість дільниці по формулі

                                                     (2.1)

де  - кількість продукції, що випускається, 37652 шт.

- трудомісткість виготовлення  одного виробу, згідно технологічного  процесу, 51,8…66,8мін.

- кількість осередків у прес  – формі, відповідно до конструкторської  розробки, 8 місць.

люд . год

              Приймаємо = 4706,5 люд. год.

 

2.3 Визначаємо  розрахункову потужність позмінної продуктивності основного встаткування

 

Розрахункова потужність позмінної продуктивності основного встаткування ділянки визначаємо по формулі: