Технология производства земляных и железобетонных работ

Глубина уплотнения 40 см. за два прохода

Размеры трамбующего башмака 350х450 мм.

Характеристика  электродвигателя мощность 0,4 кВт,

напряжение 220 В.,

частота тока 50 Гц.

Частота ударов 9,3 Гц.

Габариты 970х475х960 мм.

Масса 81,5 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

23

Пояснительная записка

Устройство монолитных и железобетонных фундаментов

2.1. Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана  на устройство монолитных железобетонных фундаментов с использованием разборно-переставной  мелкощитовой опалубки.

Устройство столбчатых монолитных фундаментов предусматривает следующий  комплекс работ:

• устройство подготовки
• установка опалубки
• укладка арматуры
• бетонирование
• снятие опалубки
• гидроизоляция фундаментов

Спецификация фундаментов      Таблица 4

Ф-т	Элемент	Геометрические размеры					Площадь боковой поверхности		Объем, м3	Кол-во
		Длина	Ширина		Высота
Ф-1	1 ступень 2 ступень подколонник	3,3 2,4 1,2	2,4 1,8 1,2		0,3 0,3 1,2		3,42 2,48 5,76		2,376 1,296 1,728	48
11,66				5,4

 

2.2. Организация технологии выполнения работ

До начала устройства фундаментов  должны быть выполнены следующие работы:

• организован отвод поверхностных вод от котлована;
• устроены подъездные пути и автодороги;
• обозначены в пролете пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлены монтажная оснастка и приспособления;

• завезены арматурные сетки и комплекты  опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем  в течение двух смен;
• составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
• устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
• произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии о проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Работы выполняются в 2 смены.

Подготовка под фундаменты - бетонная. Ее выполняют из тощего бетона. Толщина бетонной подготовки как правило принимается 100 мм. Назначается толщина защитного слоя бетона нижней арматуры 35 мм. При бетонировании в зимних условиях ее можно прогреть шнурами, тепляком, можно использовать бетон с противоморозными добавками.

 

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде оборки армокаркасов, а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.

Сборка армокаркасов подколонников ведется прихваткой арматурных сеток между собой электро-дуговой сваркой. Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:

• укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальной проволокой с последующей электроприхваткой;
• снимают армокаркас с кондуктора краном и укладывают на площадку для складирования.

Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

24

Пояснительная записка

ирования.

Арматурные работа выполняют в  следующем порядке:

• устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
• после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться  в соответствии со СНиП 3.03.0I-87. 

В комплект опалубки входят металлические  щиты и соединительные элементы, позволяющие возводить опалубку вручную. Устройство опалубки фундамента под колонну производят в описанной ниже технологической последовательности:

• устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
• крепят схватки к панелям нижнего короба опалубки с помощью натяжных крюков;
• соединяют схватки по углам «в мельницу» клиновыми зажимами;
• рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
• наносят на ребра щитов нижнего короба риски, фиксирующие положение щитов второй ступени, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют о помощью струбцин (в качестве балок используют схватки);

• устанавливают на поддерживающие балки схватки и соединяют их друг с другом клиновыми зажимами;
• навешивают на схватки щиты второй ступени и скрепляют их натяжными крюками;
• соединяют щиты прижимными скобами и монтажными уголкам;
• рихтуют собранный короб по осям;
• наносят на ребра щитов верхнего короба риски, затем, отступив от рисок на расстояние, равное толщине щита, устанавливают поддерживающие опорные балки, которые закрепляют с помощью струбцин;
• устанавливают монтажные уголки с угловыми щитами;
• устанавливают щиты и крепят их к нижним схваткам натяжными крюками, а между собой и с монтажными уголками соединяют скобами;
• навешивают на щиты опалубки подколонника схватки остальных ярусов, закрепляя их натяжными крюками;
• устанавливают вертикальные связи жесткости, которые соединяют со схватками Т-образными болтами;
• устанавливают навесную рабочую площадку.

Разборку опалубки целесообразно  производить сразу же после достижения бетоном прочности в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:

• демонтируют подмости с лестницей; демонтируют кондукторное приспособление;
• удаляют Т-образные болты, демонтируют связи жесткости;
• выбивают клинья, соединяющие схватки между собой, и удаляют их;
• демонтируют монтажные уголки;
• удаляют прижимные скобы и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
• демонтируют опорные балки;
• демонтируют опалубку башмака.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

25

Пояснительная записка

Весь комплекс опалубочных  работ ведут поточным методом. При  загрязнении опалубочной поверхности  бетонной смесью необходимо: очистить поверхность металлическими щетками  и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом. Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования. Опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка  бетонной смеси. Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автомобилями-самосвалами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 1 м3.

В состав работ по бетонированию  фундаментов входят:

• прием и подача бетонной смеси;
• укладка и уплотнение бетонной смеси;
• уход за бетоном.

Подачу бетонной смеси к месту  укладки производят в поворотных бункерах стреловыми самоходным краном. Строповку бункера производят двухветьевым стропом грузоподъемностью 5 т. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Мероприятия по уходу за бетоном  в период набора прочности, порядок  и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий  необходимо осуществлять в соответствии о требованиями СНиП 3.03.01-87.    Открытые поверхности бетона необходимо защищать    от   потерь   влаги   путем   поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. Схема конструкций опалубки фундаментов под колонну, приведена в графической части курсовой работы.

Монтаж обмазочной изоляции изначально основан на использовании битума и содержащих его материалах. Современные технологии позволили в значительной степени улучшить свойства обмазочных материалов и предлагают использование битумно-резиновых и битумно-полимерных мастик. Подготовка бетонной поверхности к монтажу обмазочной изоляции включает: выравнивание, очистку и просушку поверхности, а также грунтовку. Нанесение изоляции проводится в 2-3 слоя, толщиной 2-4 мм.

Схема конструкций опалубки фундаментов  под колонну.     Таблица 5

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 26 Пояснительная записка   Ф-т	Кол-во ф-ов, шт.	Объём подготовки, м2		Объём бетона, м3		Опалубочные щиты	Кл-во на 1 ф-т	S 1-го щита	Общая площадь щитов	Площадь опалубливаемой поверхности
		На 1 ф-т	На все ф-ты	На 1 ф-т	На все  ф-ты					На 1 ф-т	На все  ф-ты
Ф-1	48	9,1	436,8	5,4	259,2	ЩО 1,2x1,2 ЩО 1,2x0,3 ЩО 1,5x0,3 ЩО 1,8х0,3	4 8 2 4	1,44 0,36 0,45 0,54	5,76 2,88 0,9 2,16	11,66	561,6