Технология производства и потребительские свойства лент медных

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1.  Толщина лент и предельные  отклонения по толщине в зависимости  от ширины должны соответствовать  приведённым в таблице 1.

 

Таблица 5.1.                                                  мм

Толщина ленты	Предельное  отклонение по толщине лент при ширине
	От 10 до 300		Св.300 до 600
	Нормальной  точности изготовления	Повышенной  точности изготовления	Нормальной  точности изготовления	Повышенной  точности изготовления
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09	-0,01	–	–	–
0,10 0,12 0,14	-0,02		-0,04
0,15 0,16 0,18 0,20 0,22	-0,03	-0,02
			-0,05
0,25 0,28 0,30 0,35	-0,04	-0,03
			-0,06
0,40 0,45	-0,05	-0,04
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70	-0,06		-0,07	-0,06
			-0,08	-0,07
		-0,05
0,75 0,80 0,85 0,90	-0,07	-0,06	-0,09	-0,08
1,00 1,05 1,10 1,20	-0,08		-0,11	-0,10
1,30 1,40 1,50	-0,09	-0,07	-0,12	-0,11
1,60 1,70	-0,10	-0,08	-0,14	-0,13
1,80 1,90 2,00	-0,11		-0,15	-0,14
		-0,09

 

 

Примечание

1   Ленты толщиной от 0,05 до 0,09 мм включительно изготовляют  шириной от 10 до 170 мм.

2   Ленты толщиной 0,50 мм и  более изготовляют шириной 20 мм  и более.

3   Теоретическая масса 1 м² лент приведена в приложении 1.

 

 

 

1.2.2. Ширина лент и предельные  отклонения по ширине в зависимости  от толщины должны соответствовать  приведённым в таблице 2.

 

Таблица 5.2                                    мм

Ширина ленты	Предельное  отклонение лент при толщине
	до 1,00 включ.		св. 1,00
	Нормальной  точности изготовления	Повышенной  точности изготовления	Нормальной  точности изготовления	Повышенной  точности изготовления
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 35, 40, 42, 45, 50, 53, 60, 63, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 120, 125,  140, 150, 160, 170	-0,5	-0,4	-0,8	-0,6
180, 200, 220, 230, 250, 280, 300	-0,8	-0,7	-1,3	-1,0
350, 400, 450, 500, 600	-1,2	-1,0	-1,6	-1,2

 

 

 

 

 

 

1.2.3. Длина лент в зависимости  от толщины должна соответствовать в таблице 3.

 

Таблица 5.3.

Толщина ленты, мм	Длина ленты, м, не менее
От 0,05 до 0,5 включ. От 0,05 до 1,0 включ. От 1,05 до 2,0 включ.	30 20 10

 

Примечание    - Допускаются  ленты меньшей длины, но не менее 5 м в количестве не более 5% от массы  партии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕДНЫХ ЛЕНТ. ТРЕБОВАНИЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРАВИЛА ПРИЁМКИ, ХРАНЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛЕНТ МЕДНЫХ

 

1.4 Маркировка  медных лент по ГОСТ 1173-93.

1.4.1. К каждому рулону  должен быть прикреплён ярлык,  на котором указывают: 

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение  ленты;

номер партии.

Кроме того на ярлык или  на конец рулона должен быть нанесён  штамп или клеймо технического контроля.

1.4.2. Транспортная маркировка  – по ГОСТ 14192 с нанесением  манипуляционных знаков «Беречь  от влаги», «Верх».

 

1.5Упаковка медных лент в соответствии с ГОСТ 1173-93.

1.5.1. Ленты должны быть  свернуты в рулоны. В одном  рулоне не должно быть более  трёх отрезков ленты.

Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 320, 350, 400, 500 мм. Конкретный диаметр  устанавливают по согласованию потребителя  и изготовителя.

Намотка должна исключать  изменение формы рулона под действием силы тяжести.

1.5.2. Рулоны лент толщиной  до 0,5 мм включительно должны быть  обернуты бумагой по ГОСТ 8273, упакованы  в сплошные деревянные ящики  типов I, II, III по ГОСТ 2991 и типа I по ГОСТ 10198 и предложены древесной  стружкой или другими материалами,  обеспечивающими сохранность качества  продукции. Размеры ящиков –  по ГОСТ 21140 и нормативному документу.

Допускается ленты толщиной до 0,8 мм и шириной свыше 300 мм наматывать на деревянные катушки.

Рулоны лент толщиной более 0,5 мм должны быть обвязаны лентой по ГОСТ 3560, настоящему стандарту или проволокой по ГОСТ 3282 и обернуты в синтетический  или нетканый материал, обеспечивающий сохранность качества продукции.

Без упаковки в ящики, бумагу и синтетические и натканные материалы допускается транспортировать ленты в железнодорожных контейнерах, крытых автомашинах и вагонах в один адрес без перегрузки в пути в специальной оборотной таре по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435 и нормативному документу.

В этом случае между рядами рулонов должна быть проложена прокладка  из бумаги или гофрированного картона

Допускается применять другие виды упаковки и упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечислены  выше и обеспечивающие сохранность  качества продукции.

1.5.3. Масса грузового тела  не должна превышать 2000 кг. Масса  грузового тела в крытых вагонах  не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Средства скрепления в транспортные пакеты – по ГОСТ 21650. Пакетирование проводится на поддонах с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 003*30мм  по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки – скруткой не менее пяти витков, ленты – в замок.

1.5.4. Упаковывание лент  в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846 по группе «Металлы и металлические изделия».

 

 

2.Правила приёмки лент медных по ГОСТ 1173-93

2.1 Ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из  лент одной марки меди, одного  размера, одного состояния материала,  одной точности изготовления  и должна быть оформлена документом  о качестве, содержащим:

• Товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• Условное обозначение ленты;
• Результаты испытаний (по требованию потребителя);
• Номер партии;
• Массу партии;
• Количество рулонов (по требованию потребителя).

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько  партий лент одного размера, одного состояния  материала, одной точности изготовления, одной марки меди, отгружаемых  одному потребителю, с указанием  номеров партий.

2.2. Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и  прогиба лент применяют одноступенчатый  нормальный план выборочного  контроля по альтернативному  признаку в соответствии с  ГОСТ 18242 с приемочным уровнем  дефектности 4%. Отбор рулонов  лент в выборку осуществляют  вслепую (методом наибольшей объективности)  по ГОСТ 18321.

Если объём партии не превышает  трёх рулонов, проверке подвергают каждый рулон лент

2.3. количество отбираемых  для контроля толщины рулонов  лент определяют в соответствии  с таблицей 4.

 

Таблица 6.4                                              мм

Количество рулонов в  партиях	Количество контролируемых рулонов
4 – 25 26 – 90 91 – 150 151 – 280 281 – 500 501 – 1200	3 13 20 32 50 80

 

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длинны ленты в рулоне в соответствии с таблицей 5.

 

Таблица 6.5

Длина ленты, м	Количество контролируемых точек в рулоне, шт	Бракованное число
От 5 до 12 включ. От 12 до 45 включ. От 45 до 75 включ. От 75 до 140 включ. От 140 до 250 включ. От 250 до 600 включ. От 600 до 1600 включ.	3 13 20 32 50 80 125	1 2 3 4 6 8 11

 

Отобранный рулон считается  годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям  таблицы 1, менее бракованного числа, приведённого в таблице 5.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов  партию бракуют.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

2.4. для контроля ширины, внешнего вида, серповидности и  прогиба от партии отбирают  рулоны в соответствии с таблицей 6.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих  требованиям таблицы 2, менее бракованного числа, приведённого в таблице 6.

 

Таблица 6.6.

Количество рулонов партии, шт	Количество контролируемых рулонов, шт	Бракованной число
4 – 25 26 – 90 91 – 150 151 – 280 281 – 500 501 – 1200	3 13 20 32 50 80	1 2 3 4 6 8

 

2.5. Для испытания на  растяжение, вытяжку сферической  лунки и определение величины  зерна от партии отбирают по  три рулона от каждых полных  и неполных 1000кг.

При производстве укрупненных  рулонов методом сварки допускается  изготовителю для испытания на растяжке, вытяжку сферической лунки и  определение величины зерна от партии отбирают по три рулона от каждых полных и неполных 3000кг.

2.6. химический состав  лент определяют на двух рулонах,  взятых от партии.

2.7. При получении неудовлетворительных  результатов испытаний хотя бы  по одному из показателей, по  нему поводят повторное  испытание  на удвоенной выборке, взятой  от той же партии. Результаты  повторного испытания распространяются  на всю партию.

 

3. Методы контроля

3.1 Внешний вид лент  проверяют осмотром без применения  увеличительных приборов.

3.2 Толщину лент проверяют  микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным  микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины ленты  проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее  измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле