Консервирование
В процессе консервирования
не должны происходить существенные изменения
коллагена, поскольку от свойств и состояния
этого белка зависит качество кожи и меха.
После отмочки консервированных шкур
массовая доля влаги в них должна приближаться
к массовой доле влаги в парных шкурах.
Консервирование
шкур, предназначенных для длительного
хранения, производят сухим консервантом
(врасстил) или в насыщенном растворе
хлорида натрия – тузлуке (тузлукование).
В консервированной шкуре содержание
хлорида натрия должно быть не менее 12%,
а влаги – не более 48%. При погружении в
хлорид натрия между поверхностью шкуры
и раствором возникает обменная диффузия,
в результате которой происходит перераспределение
хлорида натрия, воды и растворимых компонентов
шкуры. Происходит повышение концентрации
хлорида натрия до уровня, достаточного
для предохранения шкуры от порчи. При
обработке сухой солью на ее поверхности
образуется раствор за счет его влаги,
содержащейся в шкуре. При переходе расворимых
белков во внешнюю среду при консервировании
в шкуре уменьшается содержание веществ,
усложняющих процесс выделки кожи и способствующих
развитию микроорганизмов. Кроме того,
при консервировании рассолом смывается
значительное количество микроорганизмов.
Движущей силой
процессов посола врасстил и
в тузлуке является градиент
концентраций хлорида натрия
в рассоле и в шкуре: чем
выше концентрация хлорида натрия
в рассоле, теми быстрее протекает
посол. В связи с этим применяют
насыщенный раствор хлорида натрия,
то есть тузлук. Концентрация
хлорида натрия в шкуре прямо
пропорциональна концентрации рассола
на границе раздела рассола
и пограничного слоя шкуры, поэтому
все факторы, воздействие которых
приводит к перемещению рассола,
ускоряют посол (механическое перемешивание,
барботирование, циркуляция, нагревание).
Скорость накопления
хлорида натрия в шкуре снижается
в процессе посола вследствие
уменьшения разности концентраций
в системе рассол – шкура. Ее
можно повысить, поддерживая высокую
концентрацию рассола, а также
при рециркуляции регенерируемого
рассола, введении в рассол избытка
хлорида натрия (до 30%), струйно-пульсационным
воздействием при использовании значительного
избытка соли при сухом посоле (до 35 –50%).
Продолжительность
процесса зависит от структуры,
проницаемости и толщины шкуры.
Овчины более рыхлые, поэтому
они консервируются быстрее. Высокое
содержание жира в шкурах, особенно
свиных, приводит к увеличению
продолжительности посола. Небольшое
уменьшение толщины шкуры ведет
к существенному ускорению посола,
поэтому удаление подкожной клетчатки
(мездрение) способствует интенсификации
консервирования.
Консервирование
сухими консервантами. При консервировании
врасстил на стеллаж насыпают слой хлорида
натрия толщиной 20 – 50 мм, укладывают на
него шкуры мездровой стороной вверх.
Сверху еще посыпают хлоридом натрия и
кладут второй ряд шкур и т.д. до образования
штабеля высото1 1,5 – 2 м. Расход хлорида
натрия на консервирование составляет
35 – 50% массы шкур. К краям штабеля должны
иметь небольшой скат для стекания рассола,
в их середине не должно быть углублений.
Сверху штабель посыпают сплошным слоем
хлорида натрия (закрывают).
В каждый штабель
шкуры укладывают в течение
не более 3 суток с начала конесервирования
первой шкуры. По истечении 3 суток
штабель закрывыают при любом
количестве шкур, кладут на него
штабельную доску или бирку
с указанием номера штабеля, вида
и количества шкур, даты начала
и окончания комплектования (закрытия)
и разборки штабеля, фамилии засольщика.
Продолжительность
консервирования при тремпературе
18 – 20 ᵒС шкур крупного рогатого
скота и свиней 6 – 7 суток, овчин
не менее 4 суток.
В настоящее
время разработаны новые консервирующие
составы на основе хлорида
натрия с антисептиками, содержащие
мало хлорида натрия или не
содержащие его совсем.
Антисептики усиливают
консервирующее действие соли. В
качестве антисептиков используют
кремнефтористый натрий, парадихлорбензол
и нафталин, которые добавляют
к хлориду натрия, или тузлук
из расчета 2,4 – 10 кг на 1 т кожевенногоили
шубно-мехового сырья. Состав с
меньшим количеством хлорида
натрия или совсем без него
получают на основе обезвоживающих
неорганических солей и органических
соединений.
Овчины обрабатывают
смесью хлорида натрия, алюминиево-калиевых
квасцов и хлорида алюминия (кислотно-солевое
консервирование). При такой обработке
происходит быстрое и значительное обезвоживание
овчины: рН сдвигается в кислую сторону
в результате легкого пикелевания (кислотной
обработки) под действием серной и соляной
кислот, возникающих при гидролизе квасцов
и хлорида алюминия. Одновременно происходит
частичное дубление кожи ионами алюминия.
Овчины, консервированные этим способом,
более устойчивы к действию микроорганизмов
и ферментов в условиях повышенных температуры
и влажности. Состав смеси при кислотно-солевом
консервировании следующий (в %): хлорид
натрия – 85, хлорид алюмимния – 7,5, алюминиевые
квасцы – 7,5. Длительность обработки овчин
– 4 –7 суток. Меховые и шубные законсервированные
овчины должны содержать 38 – 42% воды, иметь
рН 4,0 – 4,5. Усадка шкур при консервировании
не более 4%.
Во ВНИИМПе разработан
хлоридсульфатный способ консервирования
овчин сухой смесью, состоящей
из хлорида натрия (50%) и сульфата аммония
(50%). Последний обладает высокой обезвоживающей
и слабой адсорбирующей способностью
по отношению к коллагену. Сульфат аммония
гидролизуется с образованием серной
кислоты, что повышает устойчивость овчин
к микробиальной порче. Высокая концентрация
сульфат-иона придает большую стабильность
структуре коллагена, и в отличие от дубящих
солей аммония, используемых при кислотно-солевом
консервироавании, сульфат аммония не
препятствует удалению из межволоконного
вещества глобулярных белков. Для полного
предотвращения мсикробиальной порчи
шубно-мехового сырья при хранении в условиях
повышенных температуры и влажности в
хлоридсульфатный состав вводят антисептик
(кремнефтористый натрий или аммоний).
Обезвоживание овчин при использовании
хлоридсульфатного состава происходит
гораздо быстрее, чем под действием хлорида
натрия или кислотно-солевого состава.
Хлоридсульфатный состав значительно
меньше, чем кислотно солевой, загрязняет
сточные воды и окружающую среду, поскольку
содержание в нем хлорида натрия практически
вдвое ниже. Количество добавляемой хлоридсульфатной
смеси 40% массы парных овчин; продолжительность
обработки 5 суток. Кроличьи шкурки с этим
консервирующим составом выдерживают
на рамах в течение 48 –72 ч.
При консервировании
овчин с применением поддона,
разработанного во ВНИИМПе, шкуры
уклыдывают на конвейер поштучно
воротниковой частью вперед, мездровой
стороной вверх, оставляя между
ними минимальное расстояние. Складки
на шкурах и краевые участки
тщательно расправляют. Кислотно-солевая
смесь равномерно наносится на
мездровую сторону овчины из
дозатора через вибросито. Для
уменьшения потерь консерванта
шкуры подпрессовывают с помощью
обрезиненного вала. На выходе
из агрегата овчины переносят
на поддон, в котором имеются
рама с направляющими для вил
погрузчика и опорная поверхность из деревянных
реек. Рама имеет двусторонние уклоны
наружу и внутрь под углами соответственно
10 – 15 и 5 – 10ᵒ. Поддон крепится на стойке,
относительно которой он может поворачиваться,
что позволяет осуществлять многоярусное
складирование. Стойки крепятся на раме
с помощью фиксаторов. Овчины укладывают
на поддоне в пакет высотой не более 1,2
м. Поддон обеспечивает устойчивость пакета
овчин в процессе консервирования и транспортирования,
а за счет многоярусного складирования
экономятся производственные площади.
Производительность поточно-механизированной
линии 1200 шкур/ч. Заполненные поддоны электропогрузчиком
транспортируют на участок консервирования
врасстил (для пролежки шкур).
При многоярусном
складировании на подпятники
заполненного шкурами поддона
устанавливают другой и т.д. После
пролежки овчин через 4 – 5 суток
поддон подвозят на участок
сортировки. Рассортированные шкуры
по ленточному конвейеру поступают
на тюковку и биркование. Тюки
укладывают в контейнеры, которые
загружают электропогрузчиком в
вагоны или автомашины.
Шкуры крупного
рогатого скота консервируют
в рулонах на механизированной
линии Я8-ФОВ, производительность 100
шкур/час. Шкуры после санитарной
обработки стелят на конвейерной
ленте мездрой вверх и воротником
вперед. Влага с поверхности расправленных
шкур удаляется валками. При движении
на шкуры из дозатора равномерным
слоем наносится консервирующая
смесь (97% хлорида натрия и 3% кремнефтористого
натрия) в количестве 35 – 38% массы
парных шкур. Шкуры подпрессовываются
с помощью валков. Затем шкуры
захватываются автоматическим приспособлением
и скатываются в рулоны, которые по 25 –
30 штук укладывают на роддон пакетом массой
около 1000 кг. Затем поддоны электропогрузчиком
перемещают на стеллаж и выдерживают 7
суток. Шкуры после пролежки сортируют,
маркируют и упаковывают. При консерировании
овчин или свиных шкур проводят такие
же операции, кроме рулонирования (в этом
случае барабан поднимают вверх).
Свиные шкуры
консервируют сухими консервантами
в горизонтальном цилиндрическом
барабане Я8-ФКМ при температуре
20 ᵒС (коэффициент заполнения барабана
0,45 – 0,55). Шкуры обрабатывают сухой
посолочной смесью хлорида натрия
с кремнефтористым натрием в
две стадии. На первой стадии
добавляют 20 – 25% смеси от массы
парных шкур, на второй – 15 – 20%.
Частота вращения барабана 18 мин̄
ˡ. Через 120 –130 мин содержание воды
в шкурах уменьшается до 50% и
ниже. Образовавшийся рассол отделяется
через перфорированную крышку люка, в
барабан добавляют новую порцию посолочного
состава и обрабатывают шкуры еще 10 –15
мин.
Шкуры выгружаются
автоматически на ходу при
открытом люке. Производительность
барабана в составе механизированной
линии обработки и консервирования
шкур составляет 1 т шкур в смену.
Выгруженные шкуры укладывают
в штабеля.
Тузлукование
шкур. Тузлукование кожевенного
сырья производят на предприятиях
мясной промышленности, имеющих
необходимые помещения, оборудование,
очистные сооружения и обеспеченные
в достаточном количестве водой.
Тузлукование включает три стадии:
собственно тузлукование, удаление
избытка тузлука из шкуры и
подсолка в штабелях. Продолжительность
консервирования шкур при тузлуковании
значительно сокращается за счет
протекания фильтрационно-диффузионно-осмотического
процесса.
Для тузлукования
применяют шнековые противоточные
аппараты непрерывного действия,
подвесные барабаны периодического
действия, гашпили и чаны (бассейны).
Режим тузлукования
шкур зависит от типа аппарата.
Для тузлукования шкур применяют
поточно-механизированные линии
разных типов: со шнековыми аппаратами,
с подвесными барабанами, с бассейнами
или системами чанов, с комбайнами
и агрегатами. Наиболее эффективны
линии обработки шкур, укомплектованные
шнековыми аппаратами или подвесными
барабанами с устройствами, обеспечивающими
переработку шкур в потоке с минимальными
затратами ручного труда.
Тузлукование
шкур на поточно-механизированной
линии с подвесными барабанами
периодического действимя протекает
следующим образом. Обряженные шкуры
по пластинчатому конвейеру поступают
в барабан. При вращении барабана
шкуры захватываются кулачками
и, поднимаясь на высоту, подаются
в тузлук, который направляется
в барабан и выводится из
него через полный вал. Продолжительность
обработки шкур крупного рогатого
скота 7 ч, свиней – 4ч. После тузлукования
шкуры отжимают, взвешивают, сортируют,
маркируют и укладывают в тюки.
Линии непрерывного
действия с применением противопоточных
шнековых аппаратов ПШАК в
основном предназначены для мясокомбинатов
мощностью 100 т и более мяса
в смену. Шкуры консервируют в
рециркулирующем тузлуке в условиях
гидродинамического воздействия (перемешивания).
Шнековый аппарат (его диаметр
до 3 м, длина от 4,8 до 16,8 м, количество
секций от 4 до 14) представляет собой
деревянный полый цилиндр со
шнеком внутри и трубой, расположенной
сосно с цилиндром. Барабан совершает
реверсивное (качательное) движение
в пределах 270 ᵒ, перемещение сырья
из секции в секцию происходит
при полном круговом вращении
барабана. Тузлук подается через
трубу в предпоследнюю секцию,
проходит последовательно все
секции и из первой отводится
на регенерацию. Раствор тузлука
из секции в секцию переливается во
время качательных движений через карманы
на внутренней поверхности барабана. Продолжительность
обработки шкур крупного рогатого скота
7,2 ч, свиней – 4,5 ч. Избыток тузлука со
шкур удаляют путем механического отжима.
Шкуры крупного
рогатого скота и свиней обрабатывают
также на поточно-механизированной
линии, разработанной Могилевским
мясокомбинатом. Шкуры после обрядки
по спуску подают в ванну
для замачивания и далее в
машину для санитарной обработки
и в мездрильную машину. Обряженные
шкуры укладывают на поддоны
и с помощью подвесного конвейера
перемещают в железнобетонный
чан на тузлукование (габаритные
размеры чана 7500 ˟ 23600 ˟ 1200 мм, вместимость
146 мᶾ). Цепь конвейера крепится на каретках
с подвесками и фиксирующими крючками.
Ветви конвейера располагаются над чаном
в одиннадцать рядов. Скорость движения
конвейера регулируют с помощью вариатора
в зависимости от вида крнсервируемого
сырья и длительности тузлукования.