Технология клеенных материалов

Включает в  себя нанесение клеевого слоя на шпон на клеенаносящем станке путем пропуска листов шпона между вращающимися клеевыми барабанами и укладку листов шпона в определенной последовательности, в зависимости от сорта и толщины фанеры.

 

Склеивание  фанеры

Склеивание  фанеры производится горячим способом в гидравлических прессах с выдерживанием определенных температурных режимов, в зависимости от марки и толщины фанеры. Перед горячим прессованием пакеты фанеры проходят холодную подпрессовку. Склеенная фанера после 24-х часовой выдержки поступает на обрезку кромок и шлифование.

Обрезка кромок

Производится  с целью придания фанере определенных геометрических размеров. Операция производится полистно на форматно-обрезных станках проходного типа, расположенных друг за другом и производящих попарную опиловку двух параллельных кромок листа.

Шлифование  фанеры

Выполняется для выравнивания поверхности фанеры и устранения разнотолщинности, а также для придания продукции более привлекательного товарного вида. Шлифованию подвергаются только высшие и средние сорта фанеры.

Сортировка  фанеры.

При сортировке определяют количество и пороки древесины, дефекты обработки, прочность склеивания, размеры, покоробленность листов. Сортировщики фанеры визуально определяют сорт каждого листа и выявляют скрытые дефекты: расслоения, пузыри. Пузыри определяют простукиванием поверхности фанеры деревянным молоточком или с помощью автоматических дефектоскопов ультразвукового типа. Фанера, имеющая расслоения, выбраковывается. При сортировке также выполняется ручная доработка фанеры с целью устранения некоторых дефектов, например, дошлифовка отдельных мест, замазка трещин. Некоторые листы фанеры направляются на повторную обрезку с целью устранения дефектов, которые не могут быть устранены при сортировке.

Маркировка  и пакетирование листов фанеры. На каждый лист фанеры наносится четкая маркировка в виде круглого штампа, нанесенного несмываемой краской. Штампы наносят в правом углу обратной стороны фанеры. Вся фанера упаковывается в пакеты, обеспечивающие при доставке ее целостность и сохранность. Фанера подлежит защите сверху и снизу обложками и с боковых сторон обкладками. Маркировка пакетов производится несмываемой типографской краской и наносится на 2-х противоположных обкладках пакета.

Хранение.

Фанера хранится на специально оборудованном складе готовой продукции и должна быть защищена от внешних воздействий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет сырья и материалов

Сущность методики расчета сырья, необходимого для  изготовления требуемого объема продукции, заключается в последовательном увеличении объема полуфабрикатов на каждой стадии в направлении, обратном ходу технологического процесса, из-за технологических, производственных потерь сырья в процессе его переработки.

Расчет ведется  отдельно для каждого вида продукции, начиная с определения объема готовой продукции и заканчивая расчетом объема сырья.

 Расчет количества сухого шпона, потребного на изготовление заданного количества нешлифованной фанеры

Объем продукции  или полуфабриката Q_n на технологическом участке определяется по формуле:

Q_n= 100Q_n-1/(100-a_n)                                       (1)

где Q_n – объем полуфабриката на последующем по технологии участке, м3;

a_n – процент потерь или отходов на данном этапе (при переходе от участка n к участку n-1).

Объем отходов  или потерь p_n (м³) определяется по формуле:

p_n=Q_n-Q_n-1                                               (2)

Объем готовой  фанеры, сдаваемой на склад готовой  продукции, меньше объема обрезной фанеры, т.к. после операции обрезки по формату  фанера сортируется. При этом часть  фанеры потребует дополнительного  переобреза на меньший формат из-за различных дефектов (слабые углы, непроклей, трещины и пр.). Часть фанеры идет на образцы для проведения физико-механических испытаний с целью определения качества фанеры, часть – для внутризаводского употребления. Следовательно, объем готовой продукции определяется следующим образом:

Q₀= Q₁(100-a₁)/100                                 (3)

где  Q₀ – объем готовой фанеры, сдаваемой на склад, м3 (заносится в графу 8 таблицы №3);

Q₁ – объем обрезной фанеры, м³ (приведен в задании, заносится в графу 5 таблицы №3);

a₁ – процент отходов на переобрез, (заносится в графу 6 таблицы №3) принимается равным для:

- рядовой фанеры – 1 %,

Для фанеры марки  ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 4 мм:

 - определяем объем готовой фанеры, сдаваемой на склад готовой продукции:

Q₀ = 21000*(100 – 1)/100 = 20790 куб.м.

- определяем  объем отходов на переобрез:

p₁ = 21000 – 20790= 210 куб.м.

Для фанеры марки  ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 10 мм:

- определяем объем готовой  фанеры, сдаваемой на склад готовой  продукции:

Q₀ = 49000*(100 – 1)/100 = 48510 куб.м.

- определяем  объем отходов на переобрез:

p₁ =  49000–48510= 490 куб.м.

Объем необрезной фанеры, поступающей из клеильного цеха на участок форматной обрезки, определяется с учетом потерь на форматную обрезку по формуле:

Q₂ = 100Q₁/(100 – a₂)                         (4)

где Q₂ – объем необрезной фанеры, м³ (заносится в графу 11 таблицы №3);

a₂ – процент отходов при обрезке, определяется из выражения:

a₂=( L_nB_n – L₀B₀ )/(L_nB_n)                          (5)

где L₀ и B₀ - соответственно длина и ширина обрезной фанеры, мм (приведены в задании, заносятся в графу 3 таблицы №3);

L_n и B_n - соответственно длина и ширина необрезной фанеры, мм. Размеры необрезной фанеры соответствуют стандартной длине чураков с учетом припуска на обрезку:

 

Размеры фанеры, мм.

 

1220                1300
1830                 1900

Для фанеры марки  ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 4 мм:

   - определяем  процент отходов при обрезке:

          a2=(1900*1300-1830*1220)/(1900*1300)=9,61 %

   - определяем  объем необрезной фанеры, поступающей  из клеильного цеха на участок  обрезки:

          Q2=100*21000/(100-9,61)=23232,66 куб.м.

   - определяем  объем отходов при обрезке:

          p2=23232,66-21000=2232,66 куб.м.

 Для фанеры  марки ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 10 мм:

   - определяем  процент отходов при обрезке:

          a2=(1900*1300-1830*1220)/(1900*1300)=9,61 %

   - определяем  объем необрезной фанеры, поступающей  из клеильного цеха на участок  обрезки:

          Q2=100*49000/(100-9,61)=54209,54 куб.м.

   - определяем  объем отходов при обрезке:

          p2=54209,54-49000=5209,54 куб.м.

Объем сухого шпона, поступающего на участок сборки пакетов, определяется с учетом безвозвратных  потерь на упрессовку. Величины упрессовки зависит от породы древесины и ее влажности, давления на склеиваемый пакет, времени выдержки под давлением, толщины шпона и т.д.

Объем сухого шпона Q₃ рассчитывается по формуле:

Q₃ = 100Q₂/(100 – a₃)                               (6)

Процент потерь на упрессовку определяется в соответствии с маркой и толщиной данного вида фанеры, а также породой древесины шпона.

 Для фанеры  марки ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 4 мм:

   - определяем  объем сухого шпона, поступающего  на участок участок сборки  пакетов:

          Q3=100*23232,66/(100-6,5)=24847,76 куб. м.

   - определяем  объем безвозвратных потерь на  упрессовку:

          p3=24847,76-23232,66=1615,1 куб.м.

 Для фанеры марки  ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 10 мм:

   - определяем  объем сухого шпона, поступающего на участок участок сборки пакетов:

          Q3=100*54209,54/(100-8)=58923,41 куб.м.

   - определяем  объем безвозвратных потерь на  упрессовку:

          p3=58923,41-54209,54=4713,87 куб.м.

 

После сушки  технологическим процессом предусматриваются операции по нормализации размеров и качества шпона, включающие обработку полученного при лущении кускового шпона. Для снижения трудозатрат на сборку пакетов с использованием кускового шпона целесообразно превращать его в форматные листы. Этот процесс включает сортировку кусков по толщине, ширине, качеству, выравнивание кромок и соединение полос в форматные листы.

Повышение качества форматного шпона достигается починкой форматных листов с удалением (вырубкой) дефектов и установкой на этом месте вставки.

Объем сухого шпона после сушилок Q₄ определяется из выражения:

Q₄ = 100Q₃/(100 – a₄)                                  (7)

где a₄ - процент отходов на починку, фуговку и ребросклейку шпона a₄ укрупнено принимается равным 2…3 %.

Для фанеры марки  ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 4 мм:

   - определяем  объем сухого шпона после сушилок:

          Q4=100*24847,76/(100-2)=25354,86 куб.м.

   - определяем  объем отходов на починку, фуговку  и ребросклейку шпона:

          p4=25354,86-24847,76=507,1 куб.м.

 Для фанеры марки ФК, форматом 1830x1220 мм и толщиной 10 мм:

   - определяем  объем сухого шпона после сушилок:

          Q4=100*58923,41/(100-2)=60125,93 куб.м.

   - определяем  объем отходов на починку, фуговку  и ребросклейку шпона:

          p4=60125,93-58923,41=1202,52 куб.м.

 

 

 

Таблица №2 

Расчет  количества шпона

Марка фанеры	Толщина, мм	Формат, ммхмм	Слойность	Q1, куб.м.	а1, %	р1, куб.м.	Q0, куб.м.
1	2	3	4	5	6	7	8
ФК	4	1830x1220	3	21000	1	210	20790
ФК	10	1830x1220	9	49000	1	490	48510
ВСЕГО				70000		700	69300

Продолжение 

а2, %	р2, куб.м.	Q2, куб.м.	а3, %	р3, куб.м.	Q3, куб.м.	а4, %	р4, куб.м.	Q4, куб.м.
9	10	11	12	13	14	15	16	17
9,61	2232.66	23232.66	6.5	1615.1	24847.76	2	507.1	25354.86
9,61	5209.54	54209.54	8	4713.87	58923.41	2	1202.52	60125.93
	7442.2	77442.2		6328.97	83771.17		1709.62	85480.79