Технология элеваторной промышленности

Для сушки колосовых, масличных и рис-зерна рекомендуется  применять противоточно-рециркуляционные зерносушилки. Для сушки кукурузы в зерне и бобовых используются зерносушильные аппараты шахтного типа. В случаях применения для риса-зерна  зерносушильных аппаратов шахтного типа, следует предусматривать бункера для отлежи после каждого пропуска зерна через зерносушилки. Ёмкость бункеров определяют в размере двухчасовой работы зерносушильного аппарата.

Объём сушки, заданный как  часть от объёма годового поступления в тоннах, следует пересчитать на плановые (условные) тонны сушки. Коэффициенты  перевода в плановые тонны К_пт берутся из инструкции по сушке зерна из норм технологического проектирования хлебоприёмных предприятий и элеваторов.

Подразделение зерна  по влажности принимается в зависимости от того района, где намечается строительство элеватора (см. приложение №1).

Требуемый суточный объём  сушки для элеватора в целом  следует определять в зависимости  от вида культур по формулам:

а) для колосовых культур, кукурузы в зерне и подсолнечника:

 

                    ,                     (16) 

 

  где    SQ_зс– необходимая расчётная производительность зерносушильных аппаратов, (пл. т/сут);

           А₁, А₂…А_п – количество сырого и влажного зерна различных партий, поступающих за период заготовок;

           К_с – коэффициент суточной неравномерности;

           К_пт, К_пт2 - коэффициенты перевода физических тонн в плановые;

           К_н – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в  зависимости от назначение просушиваемого зерна.

           К_с1,К_с2,К_с3… - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушильных установок в зависимости от рода просушиваемой культуры принимать;

П_р (суток) – продолжительность расчётного периода заготовок [2].

т/сутки

 

 

При установлении типа и  количества зерносушилок следует учитывать  необходимость своевременной сушки  одновременно поступающих разнородных  культур или партий зерна. Для  этого необходимо определить суточный объём сушки основных и мелких партий зерна по следующим формулам:

а) для сушки основных партий

 

                                                     ,                                                               (17)

                                           пл.т/сутки.  

б) для сушки мелких партий:

 

                                         ,                                          (18)

 

5981,5 - 5168 = 813,5 пл. т/сутки

                 

Расчетная суточная производительность зерносушилок для сушки одной  партии определяется по формулам:

а) для сушки основных партий:

                                               ,                                                (19)

 

                                          пл. т/сутки

б) для сушки мелкой партии:

 

                                                ,                                                (20)

 

                                                          пл. т/сутки

 

Требуемое количество зерносушильных аппаратов определяется по следующим  формулам:

а) для сушки основных партий:

                                                       ,                                              (21)

                                                       шт.

Принимаем семь зерносушилки РД-2х25-70.

б) для сушки мелких партий:

                                                ,                                     (22)

 

                                               шт.

 

Принимаем шахтную зерносушилку вместе две ДСП-12 одна ДСП-24, где К_t3 – коэффициент, улучшающий снижение производительности зерносушильного аппарата в зависимости от числа переключений и определяется по формулам:

а) для основных партий:

                                                        ,                                       (23)

 

б) для мелких партий:

                                                      ,                                        (24)

 

;

 

Необходимое количество жидкого топлива для обеспечения бесперебойной работы зерносушилок в течение всего периода сушки зерна определяют по формуле:

                                                      ;                               (25)

 

а) для основных партий:

 

 тонн

 

б) для мелких партий:

 

 тонн

 

                                                            Е = Е_mо+E_mм , тонн                                 (26)

 

Е = 1550+248 = 1798 тонн

 

Объем резервуаров жидкого топлива  для зерносушильных аппаратов определяется по формуле:

                                                                 ,                                            (27)

                  

  м².

 

 

 

6.7  Расчёт потребного количества установок для активного вентилирования зерна

 

   Практика работы  хлебоприёмных предприятий показывает, что в период заготовительной компании имеет место поступления зерна сверх пропускной способности технологических линий, которое размещают в накопительной ёмкости до того времени, пока не представится возможным его просушить.

Для обеспечения временной  сохранности сырого зерна  используют установки активного вентилирования различных конструкций.

Размер накопительной  ёмкости для временного размещения сырого и влажного зерна, ожидающего сушку, оборудованную установками  для активного вентилирования зерна  определяют по формуле:

                           

  ,           (28)

где  Е_н - емкость накопительная, оборудованная установками для                   активного вентилирования зерна, (тонн);

           П_р– продолжительность расчетного периода заготовок, (суток);

           А–годовое поступление зерна, (тонн);

            р– количество сырого и влажного зерна в общем объеме поступления, (%);

           К_С -  коэффициент суточной неравномерности и поступления зерна;

           Q_з.с.п.о. и Q_з.с.п.м. – паспортная производительность пл. т/час зерносушильных аппаратов по приложению 11 [1];

           N_з.о и N_з.м – количество зерносушильных аппаратов;

           К_tз.о и К_tз.о –коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилок в зависимости от числа переключений;

            К_{пт.ср.взв.} – коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки по отношению ко всему объему  поступления зерна, определяется как средне - взвешенная величина по данным Кпт₁; К пт₂; Кпт₃ [2].

Эффективное охлаждение зерна различной начальной влажности  обеспечивается при следующих удельных подачах воздуха.         

      

      тонн

 

где        тонн

 

Удельная подача воздуха м³/ч.т. при начальной влажности W = 20%.

d_yq = 60 м³/ч.т. Подача воздуха для активного вентилирования зерна при полном состоянии накопительной емкости равна:

 

                                                               Д = d_уч∙E_н ,                                           (29)

 

Д = 60∙2694,8 = 161688 м³/ч

 

Д = 161,7 т/ч

 

При Д₁ = 25 тыс. м³/час,  W = 20%,   G = 425 т,  Т_В = 425 т, Т_В = 28 час., тогда масса вентилируемого зерна:

                                       т.                                          (30)

 

                                            часа = 8 дней                         (31)

6.8 Расчёт необходимой ёмкости элеватора

 

 

Общую паспортную емкость  линейных элеваторов следует определять по формуле:

                                         Е_эл   = (А _ф + Б_о – В_п)∙К_сн.вр                                     (32)

 

Е_эл =  (106000+0,15∙ 106000 - 0,10∙106000)∙1,1 = 122430 т/сут

 

где А_ф–общее количество заготавливаемого зерна в физическом  весе, (тонн);

        Б_о - планируемый переходящий остаток зерна и начало заготовок, (тонн). При разработке типовых проектов величину переходящего остатка принимать 15% от годового поступления [1];

        В_п – планируемый объем отгрузки в течение месяца периода заготовок, (тонн). Объем отгрузки  в течении месяца принимается равным 10% от объема заготовок [1];

       К _сн.вр – средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур.

 

6.9 Внутреннее перемещение зерна

 

 

Внутреннее перемещение  зерна на элеваторе производится в целях проветривания, охлаждения, подсортировки, подготовки партий, инвентаризации зерна и т.д.

Объём внутренних перемещений  зерна определяют исходя из минимального суточного остатка зерна на элеваторе с учётом его качественной характеристики в зависимости от района строительства.

Внутренним перемещением на хлебоприёмных элеваторах подвергаются, особенно партии зерна до и свыше  ограничительных кондиций по состоянию влажности и засорённости.

В производственных и  других элеваторах предусматривать  объём внутренних перемещений около 15% от объёма всех операций, выполняемых  в течение суток.

Величина внутренних перемещений определяется по формуле:

 

                                                       ,                                           (33)

 

 т/сут

где, q ^п_тах - максимальное суточное поступление зерна с автотранспорта;

       q ^п_отп  - отпуск зерна на железнодорожные вагоны в сутки;

      dw_s  - доля зерна до и свыше ограничительных кондиций

 

 

6.10 Обработка и хранение отходов

 

Определение количества отходов элеватора производится в соответствии с нормами технологического проектирования элеваторов и хлебоприёмных предприятий и временной инструкции по очистке зерна и эксплуатации зерноочистительных машин на хлебоприёмных предприятиях, введённое в действие с 1 сентября 1966 года.

Отходы, получаемые при  очистке зерна на сепараторах, в зависимости от содержания в них зерна, в соответствии с действующей классификацией могут относиться к различным категориям.

Количество отходов (G₁), выделяемых в сутки при предварительной очистке зерна следует определять по формуле: 

 

                         , т/сут                          (34)

где  А_n – количество зерна, подлежащее предварительной очистке,(тонн);

       П_р– расчётный период заготовок, (суток);

       К_с – коэффициент суточной неравномерности;

       G₁(%) – количество выделенных отходов принимать 1,5% от веса обработанного зерна [2].

Количество отходов (G₂), выделенных в сутки на газорециркуляционных сушилках рассчитывается по формуле:    

  

                                                               ,                                              (35)

 

т/сут.

где: р – количество сырого и влажного зерна от объёма  поступления за период заготовок, (%);

       G₂ - количество выделенных отходов от веса обработанного зерна следует принимать, (%):

            а) при отсутствии предварительной очистки зерна С₂ = 0,3С;

      б) при наличии предварительной очистки С₂ = 0,3(С-С₁);

        С – исходное содержание отделимой примеси в зерне, (%).

При разработке курсовых проектов “С” принимать:

а) для колосовых культур 35%;