Технология изготовления швейных изделий

 

      Технико-экономические показатели составляются и рассчитываются по данным сводки рабочей силы и технологической схеме потока.

1. Затраты времени на обработку изделия Т:4952 с
2. Выпуск изделий в смену М:221 ед.
3. Количество рабочих в потоке фактическое Nф:38 чел
4. Производительность труда ПТ:

ПТ=М/ Nф

ПТ=221/38=5,8 ед

5. Средневзвешенный тарифный разряд rcp.:

rcp.=

где =- сума разрядов

Np. – расчетное количество рабочих. 

Rcp=2,7+90,28+71,25/37,72=4,35

6. Средневзвешенный тарифный коэффициент Qcp.:

Qcp.=

Где - сумма тарифных коэффициентов.

Qcp.=108,684/37,72=2,88

7. Суммарная расценка Р, руб

Р=

Где - сумма расценок по операциям, руб

Р=13618,989

8. Коэффициент использования оборудования Ки.о.

Ки.о.=2956/(130*40)=0,57

9. Коэффициент механизации равен 0,57

 

 

3. Планировка потока в цехе.

      При планировке потока учитывают: тип и размеры мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, определяют направление движения полуфабриката и готовых изделий. Уточняют средства транспортирования. Размещение потока на плане цеха.

 

3.1. Выбор типов и размеров  рабочих мест, транспортных средств.

    Типы и размеры рабочих мест выбраны с учетом ассортимента. Размеры рабочих мест выбраны в соответствии с технической схемой потока и справочной литературой. Результаты выбора сведены в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1. Размеры столов.

Наименование рабочих мест	Размер рабочих столов, мм
	Длина	Ширина
1	2	3
Стол запуска	2000	1000
Универсальное рабочее место	1100	600
Специальное рабочее место	1100	600
Полуавтоматическое рабочее место	1100	600
Утюжильное рабочее место	1100	600
Ручное рабочее место	1200	700
Стол для чистки	1800	1035
Стол контролера	1800	1000

 

Таблица 3.2. Характеристика расстояния между рабочими столами.

Наименование расстояния	Величина расстояний, мм
1	2
Расстояние от торцевой стены до стены запуска	3500
Расстояние от боковой стены до агрегата	1500
Ширина главного прохода	3000
Ширина дополнительного прохода	1800
Ширина дополнительного потока	3600
Расстояние между группами	1000
Расстояние между секциями	2000

 

     Для проектируемого потока необходимо выбрать транспортные средства. Основными условиями определяющими выбор транспортных средств являются: вид обрабатываемого изделия, максимальное количество исполнителей по операциям, специализация участка. Результаты выбора транспортных средств для проектируемого потока представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Перечень выбранных транспортных средств.

Секция	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3
Заготовительная	Тележка-контейнер ТШП-97-марка Т/С	Предназначена для транспортировки средних и мелких деталей, устойчивая, недорогая.
Монтажная отделочная	Междустолье	Предназначена для транспортировки деталей и полуфабрикатов между машинами рабочими местами.

2. Размещение рабочих мест в потоке.

           Для проектируемого потока выбрано  здание прямоугольной формы с  сеткой колонн 6Х6.

         - площадь потока на плане цеха  близка к прямоугольной форме;

         - рабочие место запуска изделий  располагаются у мест поступления  кроя, а места выпуска – у  мест сдачи готовой продукции;

          Размещение группы и секций  на плане цеха произведено  с учетом прохода  и зон для  сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

        - от  торцевых стен до начала и  конца агрегата для организации  зоны запуска или выпуска 3,2 -3,5 м;

        - от  колонн, боковых стен до агрегата 1,6 м;

        - между  секциями 2 м;

        - между  агрегатами по длине и ширине 2 м;

        - главный  проход 3 м;

        План  цеха с планировкой основного  и вспомогательных потоков в  масштабе 1:100 представлена на втором  листе графической части дипломного  проекта. На плане цеха указан  вид изготавливаемого изделия, количество  рабочих. Указано стрелками направление  движения кроя, полуфабрикатов и  готовых изделий в начале, конце  потока и между его группами  и секциями.

        Рабочее  место состоит из рабочего  стола или оборудования и зоны  для размещения исполнителя. Размеры  рабочего стола должны обеспечить  свободное размещение обрабатываемой детали или изделия, оборудования, приспособлений, инструмента, необходимых для выполнения операций. В зависимости от характера операций, вида изделия и оборудования применяют рабочие столы различных размеров. Грамотное расположение рабочих мест обеспечивает равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств.

 

4. Организация управления качеством продукции на потоке.

       Управление  качеством продукции на предприятиях  швейной промышленности осуществляется  на всех уровнях управления  предприятием, на всех этапах (прием, хранения сырья, формирование ассортимента, производство продукции, ее реализация). А также основной задачей каждого  предприятия является качественный  выпуск продукции.

       Для  реализации целостного подхода  к решению проблем качества, швейным  предприятиям необходимо решить  ряд задач:

        - ориентация  персонала на бездефектное производство, поскольку качество нужно обеспечивать  на всех этапах производства;

        - жёсткий  постадийный метрологический контроль  и статистический анализ данных;

        - формулировка  причин брака и разработка  последовательности мероприятий  по их устранению;

        - организация  групп качества на предприятии, охватывающих все службы и категории занятых;

        - конкретизация  общих целей управления качеством  самими специалистами и рабочими;

        - обоснование  приспособленности работ по повышению  качества (первые 20% усилий должны  принести 80% успеха);

        - организация  обратной связи: информирование  персонала о результатах реализации  программы повышения качества;

        - ориентация  системы материального стимулирования  и кадровой политики на поощрение  работы без брака;

        - обязательное  включение курса по повышению  качества в программу подготовки  и переподготовки [20.26].

        Качество  продукции определяет отдел технического  контроля (ОТК)

        Основными  задачами отдела технического контроля является:

1. Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора;
2. Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.

        При  организации контроля качества  технологических операций и качества  полуфабрикатов предусматривается  осуществление ряда мероприятий:

       - самоконтроль  качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие  выполнения операции технологическим  условиям;

        - взаимоконтроль  заключается в том, что каждый  исполнитель перед началом выполнения  операции обязан проверить правильность  выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта- вернуть полуфабрикат предыдущему  исполнителю для ликвидации брака;

        - межоперационный  контроль качества готовых узлов  изделия перед подачей их в  монтажную секцию поточной линии  и контроль изделия перед передачей  его в отделочную секцию осуществляют  высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции  по обработке узла и изделия;

        - мастера  и бригадиры осуществляют контроль  качества на вверенных им участках  производства. Они следят за соблюдением  режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами;

        - выборочный  поузловой контроль осуществляется  контролёрами из отдела технического  контроля или отдела управления  качеством.

         При контроле качества готовых  изделий устанавливают соответствие  их стандартам, технических условиям и утвержденным образцами. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия- изготовителя, а также организацией- потребителем должна производиться по художественно- эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном в порядке установленном ГОСТ 15.007-88.

        При  соблюдении выше перечисленных  условий, изделия будут обладать  хорошим качеством, а значит иметь  покупательскую способность.

        Управление  качеством продукции должно осуществляться  автоматически, то есть на предприятии  должна функционировать система  управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную  систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, нео.

        Основными  результатом создания комплексной  системы управления качеством  продукции является разработка  управления качеством и перехода  от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.

        Основные  требования, общетехнические и организационно- методические правила и нормы, методы и средства контроля  качества, являющиеся едиными для  швейных изделий изложены в  государственных стандартах. К ним  относятся следующие стандарты: ГОСТ 10581-91, СТБ ИСО 3635-2001, ГОСТ 17521-72, ГОСТ 24103-80.

 

5. Охрана труда

1.  Общие требования  безопасности

1.1  к работе допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие  при поступление на работу  предварительный медицинский осмотр, а также:

-  вводный инструктаж;

-  инструктаж по пожарной  безопасности;

-  первичный инструктаж  на рабочем месте;

-  инструктаж по электробезопасности  на рабочем месте.

1.2  рабочий должен:

-  проходить повторный  инструктаж по безопасности труда  на рабочем месте не реже, чем  через каждые три месяца;

-  проходить диспансерный  медицинский осмотр – не реже 1 раз 2 года;

-  выполнять только  ту работу, которая входит в  его обязанности;

-  использовать безопасные  методы труда;

1.3  рабочий должен знать:

-  действие на человека  опасных и вредных производственных  факторов, возникающих во время  работы;

-  требования производственной  санитарии, электробезопасности и  пожарной безопасности;

-  месторасположение аптечек;

-  правила внутреннего  трудового распорядка, установленные  на предприятие;

-  требование настоящей  инструкции, инструкции о мерах  пожарной безопасности, инструкции  по электробезопасности;

-  назначение средств  индивидуальной защиты;