Технология изготовления швейных изделий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Июня 2014 в 21:37, дипломная работа

Краткое описание

Основной целью предприятия является хозяйственная деятельность, на-правленная на получение прибыли для удовлетворения интересов собственника предприятия. Для того чтобы получить максимальную прибыль от реализации продукции нужно увеличить спрос. Поэтому предприятию необходимо учитывать направление моды и вкусы потребителя, а также качество продукции.
В результате расчёта технико-экономических показателей, по выполнению женской куртки из синтетической костюмной ткани для молодых девушек, выявила, что изделие достаточно экономически эффективно и отпускная цена, составила 711246 руб., доступна широкой группе покупателей.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...7
1 Технологический раздел………………………………………………….. 8
1.1 Характеристика модели изделия…………………………….……….…8
1.2 Характеристика материалов применяемых для пошива изделия………………………………………………………..……….….11
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки…………….…14
1.4 Технологическая последовательность обработка изделия..………………………………………………………………….17
2 Расчёт и анализ потока………………………………….………18
2.1 Выбор типа потока. Расчёт параметров потока ………………………….18
2.2 Составление и расчёт технологической схемы потока………………...20
2.3 Анализ технологической схемы потока ………………………………....34
3 Планировка потока в цехе ..……………………………………………...38
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств……………………………………………………………………….....38
3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха ………….40
4 Организация управления качества продукции на потоке ……………………………………………………………………………………41
5 Охрана труда………………………………………………………………...46
6 Экономическая часть…. …………………………………………………..48
6.1. Обоснование плана производства в натуральном выражении………..48
6.1.2 Расчёт объёма продукции в стоимостном выражении ………………50
6.2 План по труду и заработной плате………………………………………50
6.2.1 Расчёт численности работающих ……………………………………..50
6.2.2 Расчёт фонда заработной платы (ФЗП)……………………………….53
6.2.3 Планирование годового фонда заработной платы …………………..56
6.2.4 Расчёт численности и фонда оплаты труда руководителей и специалистов цеха…………………………………………………….……....58
6.2.5Расчёт технико-экономический показателей труду и
заработной плате……………………………………………………………...59
6.3 Расчёт себестоимости и отпускной цены проектируемого изделия….60
6.3.1 Расчёт себестоимости проектируемого изделия…………………...60
6.3.2 Расчёт отпускной цены проектируемого изделия …………………..62
6.4 Расчёт показателей экономической эффективности…………………. 64
Заключение:…………………………………………………………………67
Литература …………………………………………………………………...68

Скачать полностью (203.19 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

diplom (3).docx

— 218.15 Кб (Скачать документ)

Продолжение Таблицы 2.2.

	52.заутюживание воротника на половину	У	4	62							Парогенератор Rotondi VTO38
020	Итого	У	4	119		0,9	1		242	331,296	Парогенератор Rotondi VTO38
Итого по обработке рукава, кармана, клапана, пат, воротника, шлевок				1304		9,8	10		2215	3223,03
Обработка подкладки
	53.стачивание боковых срезов подкладки	М	5	59							DLN 9010 Juki Япония
	54.стачивание плечевых срезов подкладки	М	5	20							DLN 9010 Juki Япония
	55.стачивание переднего среза рукава подкладки	М	5	27							DLN 9010 Juki Япония
	56.стачивание локтевого среза рукава подкладки	М	5	32							DLN 9010 Juki Япония
021	Итого	М	5	138	1,06			1	208	423,246	DLN 9010 Juki Япония
	57.заутюживание боковых срезов подкладки	У	4	40							Парогенератор Rotondi VTO38
	58.заутюживание плечевых срезов подкладки	У	4	20							Парогенератор Rotondi VTO38

Продолжение Таблицы 2.2.

	59.заутюживание переднего шва рукава подкладки	У	4	36						Парогенератор Rotondi VTO38
	60.заутюживание локтевого шва подкладки	У	4	34						Парогенератор Rotondi VTO38
022	Итого	У	4	130	1		1	221	361,92	Парогенератор Rotondi VTO38
	61.втачивание рукава в пройму подкладки	М	5	133						DLN 9010 Juki Япония
023	Итого	М	5	133	1,,02		1	216	407,911	DLN 9010 Juki Япония
	62. ВТО подкладки	У	4	128						Парогенератор Rotondi VTO38
024	Итого	У	4	128	0,9		1	225	356,352	Парогенератор Rotondi VTO38
Итого по обработке подкладки				529	3,98		4	870	1549,429
Итого по заготовительной секции				2996	13.78		14	3085	4772.459
Монтажная секция
	63.получение деталей из заготовительной секции	Р	4	52						Тележка, ручка, журнал
	64. проверка качества	Р	4	82
025	Итого	Р	4	134		1,03	1	214	373,056

Продолжение Таблицы 2.2.

	65.притачивание планки к левой части переда	М	5	74					DLN 9010 Juki Япония
	66.притачивание обтачки к верхнему срезу подборта	М	5	46					DLN 9010 Juki Япония
026	Итого	М	5	120	0,9	1	240	368,04	DLN 9010 Juki Япония
	67.притачивание планки к правой части переда	М	5	46					DLN 9010 Juki Япония
	68.прострачивание отделочной строчики	М	5	90					DLN 9010 Juki Япония
027	Итого	М	5	136	1,04	1	211	417,112	DLN 9010 Juki Япония
	69.стачивание боковых срезов изделия подставляя шлевки по контрольным знакам	М	4	80					DLN 9010 Juki Япония
	70.стачивание плечевых срезов изделия	М	4	40					DLN 9010 Juki Япония
028	Итого	М	4	120	0,9	1	240	334,08	DLN 9010 Juki Япония
	71.разутюживание шва притачивания обтачки к подборту	У	4	27					Парогенератор Rotondi VTO38

Продолжение Таблицы 2.2.

	72.разутюживание бокового и плечевого шва куртки	У	4	59					Парогенератор Rotondi VTO38
	73.разутюживание планки по линии борта	У	4	41					Парогенератор Rotondi VTO38
029	Итого	У	4	127	0,9	1	226	353,568	Парогенератор Rotondi VTO38
	74.прокладывание скрепляющей строчки по воротнику	М	5	15					DLN 9010 Juki Япония
	75.втачивание воротника в горловину	М	5	35					DLN 9010 Juki Япония
	76.обтачивание уступа подборта и низа изделия планкой - подбортом	М	5	80					DLN 9010 Juki Япония
030	Итого	М	5	130	1	1	221	398,71	DLN 9010 Juki Япония
	77.втачивание рукавов в пройму изделия	М	5	140					DLN 9010 Juki Япония
031	Итого	М	5	140	1,07	1	205	429,38	DLN 9010 Juki Япония

Продолжение Таблицы 2.2.

	78.притачивание подкладки к внутренним срезом подборта, обтачки и низу изделия	М	4	136					DLN 9010 Juki Япония
032	Итого	М	4	136	1,04	1	211	378,624	DLN 9010 Juki Япония
	79.притачивание подкладки рукава к срезу низу рукава	М	4	71					DLN 9010 Juki Япония
	80.выворачивания изделия на лицевую сторону	Р	4	48
033	Итого	Р	4	119	0,9	1	242	331,296	DLN 9010 Juki Япония
	81.застрачивание отверстия в левом рукаве	М	4	45					DLN 9010 Juki Япония
	82.прострачивание отделочной строчки по планке, краю борта и низу изделия	М	5	211					DLN 9010 Juki Япония
034	Итого	М	5	256	1,96	2	112	748,8	DLN 9010 Juki Япония
Итого по монтажной секции				1418	10,74	11	2122	4132,666

Продолжение Таблицы 2.2.

Отделочная секция
	83.намелка петель и пуговиц	Р	4	45					Лекало, мел
	84.выметывание петель	А	5	50					780 Juki Япония
	85.пришивание пуговиц	А	5	50					1377 Juki Япония
035	Итого	А	5	145	1,1	1	198	444,715	780,1377 Juki Япония
	86. чистка изделия	Р	3	43					щетка
	87. ВТО изделия	У	4	124					Парогенератор Rotondi VTO38
	88. повесить куртку на вешалку, контроль качества упаковка в полиэтиленовый пакет		3	97					Вешалка
036	Итого	У	3,3	264	2,03	2	109	683,496	Парогенератор Rotondi VTO38
Итого по отделке				409	3,13	3	307	1128,211
Итого по изделию				4952		38		13618,989

2.3. Анализ технологической схемы потока.

Анализ технологической схемы потока включает анализ технологической схемы по коэффициенту согласования, синхронного и монтажному графиков, анализу по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составление сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

Загрузку потока проверяют по коэффициенту согласования (Кс), который рассчитывается по секциям и потоку в целом по формуле:

Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находится в пределах 1,000,02. Исходя из расчета, можно сделать вывод, что поток согласован правильно.

По синхронному графику проектируемого потока видно, что время организационных операций не выходит за допускаемые пределы от такта потока. В потоке имеется перегруженные операции 09,014,018,035. На данные операций рекомендуется закрепить рабочих с высокими скоростными навыками и большим опытом работы. На недогруженные операции 07,011,013,020,033 следует закрепить рабочих с низкими скоростными навыками, учеников.

Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока. По нему видно, что поток секционный выделено 5 групп. Перемещение деталей осуществляется от одной операции к другой.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке. А степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения ч целью анализа составляют сводки расчетной и фактической рабочей силы потока (таблицы 2.3,2.4).

Таблица 2.3. Сводка расчетной рабочей силы потока.

Наименование изделия: куртка женсткая

Такт потока: 130 с.

Выпуск в смену: 221 ед.

Время изготовления изделия: 4952с.

Количество рабочих в потоке: 38 чел.

Таблица 2.3. Сводка расчетной рабочей силы потока.

Тарифный разряд	Виды работ								затраты времени по разрядам, с	количество рабочих расчетное по разрядам, чел	удельные вес рабочих по разрядам,%	сумма тарифных разрядов	тарифный коэффициент	сумма тарифных коэффициентов
	машинные		автоматические		Ручные		утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени,с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
3							120	0,9	120	0,9	2,38	2,7	2,394	2,15
4	1185	9,92			426	3,83	1449	8,82	3060	22,57	59,84	90,28	2,784	62,83
5	1671	13,45	100	0,8					1771	14,25	37,78	71,25	3,067	43,70
Итоо по видам работ	2856	23,37	100	0,8	426	3,83	1569	9,72	4951	37,72	100
удельный вес рабочих по специальности,%		61,96		2,12		10,35		25,77		37,72	100

Таблица 2.4. Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое кол-во рабочих по специальностям					Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
Тарифный разряд	М	С	А	Р	У	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3					1	1	0	1
4	10			3	9	22	1	22
5	13		2			15	1	16
Итого по специальностям	23		2	3	10	38	2	40

В результате составления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации всех разрядов используются недостаточно хорошо, так как количество рабочих в обеих сводках значительно различаются. Это произошло из-за того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.

Таблица 2.5. Сводка оборудования потока.

Наименование и класс (марка) оборудования, завод изготовителя	Количество оборудования, установленного в потоке
	основное	Резервное	Всего
1	2	3	4
Стол закупа	1		1
Стол для чистки	1		1
Стол для ручных работ	1		1
DLN 9010 Juki Япония	23	2	25
780 Juki Япония петельная	1		1
1377 Juki Япония пуговичная	1		1
Парогенератор Rotondi VTO38	11		11
Итого	38	2	40

Информация о работе Технология изготовления швейных изделий