Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2014 в 16:54, курсовая работа
Материальной основой перевооружения всего народного хозяйства является машиностроение. Его главная задача обеспечить все отрасли высокоэффективными машинами и оборудованием, необходимо, что бы производительность новых машин была более высокой, а стоимость наименьшей. Перед машиностроителями становится задача полнее обеспечивать все отрасли народного хозяйства техникой для механизации тяжелых ручных работ. Для решения поставленных задач необходимо устроить перевооружение самого машиностроения. Решающая роль в этом отводится станкостроению и инструментальной промышленности.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………...………….4
1.1 Характеристика типа производства…………………………………………………5
1.2 Назначение и характеристика детали, оценка технологичности конструкции детали……………………………………………………………………………………...5
1.3 Характеристика материала…………………………………………………………...6
1.4 Анализ на технологичность………………………………………………………….7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ……………………………………………...……10
2.1 Выбор заготовки с расчетом общих припусков, обоснование выбора…………..10
2.2 Определение межоперационных припусков статистическим методам по таблицам ………………………………………………………………………………...11
2.3 Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор и обоснование выбора баз, оборудования, технологической оснастки …………………………...12
2.4 Расчет режимов резания и норм времени…………………………………………16
2.5 Разработка конструкции и расчет станочного приспособления………………...28
2.6 Разработка конструкции специального измерительного инструмента………...31
Литература………………………………………………………………………….32
2.4 Расчет режимов резания и норм времени
Операция 010 Токарная с ЧПУ
1 Подрезать торец в размер 122
Глубина резания
t=Н-р =123-122=1мм
I – количество проходов i=1
Подача S=0.1мм/об выбирается по справочнику
Частота вращения шпинделя n=650 об/мин
Скорость резания
υрасч
= υтабл
К1 - коэффициент определяющий стойкость режущего инструмента Т мин
К2 - коэффициент определяющий прочность обрабатываемого материала;
К3 - коэффициент определяющий состояние заготовки;
К4 - коэффициент определяющий материал режущего инструмента;
К5 - коэффициент определяющий величину главного угла в плане φ.
К1=1
К2=1,35
К3=1
К4=0,83
К5 =1
υрасч = 120 1 1,35 1 0,83 1=134,45 м/мин
Определение частоты вращения шпинделя n об/мин по формуле
об/мин
м/мин
Машинное время мин
где L-расчетная длина L= l +у = 31,5+3=34,5 мм ,
2 Центровать торец
i=1
n = 650 об/мин
t = 1.25мм
S = 0.05мм/об
м/мин
L= l +у = 3+3 = 6мм
3 Сверлить отверстие Ø на глубину 20+0,3
i=1
n = 650 об/мин
t = мм
S = 0.5мм/об
м/мин
L= l +у = 20+4 = 24мм
4 Точить Ø на длину 27,6+0,1
i=2
n = 650 об/мин
t = =1,5 мм
S = 0.1мм/об
м/мин
L= l +у = 27,6+3 = 30,6мм
5 Центровать отверстие
i=1
n = 650 об/мин
t = 1.25мм
S = 0.05мм/об
м/мин
L= l +у = 6,5+3 = 9,5мм
6 Точить канавку Ø50-0,2 шириной 6+0,3
i=1
n = 650 об/мин
t = =8мм
S = 0.1 мм/об
м/мин
L= l +у = 8+3 = 11мм
Тм1+Тм2+Тм3+Тм4+Тм5+Тм6=0,53+
=1,72мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,354+1,72)=0,16мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,354+1,72)=0,16мин
Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (2,354+1,72)=0,32мин
Тшт =
+ Тто + Тобc + Тотл
=2,354+1,72+0,16+0,16+0,32=4,
=
+2,354+1,72+0,16+0,16+0,32=4,
Где n – число деталей в партии.
n = 400 шт.
Тпз =27мин
Операция 015 токарная с ЧПУ
1 Подрезать торец в размер 120,3
n = 650 об/мин
t =L–l =122-120,3=1,7 мм
S = 0.1 мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 16+3 = 19мм
2 Центровать торец
n = 650 об/мин;
i=1
t = 1.25мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 4+3 = 7мм
3 Точить конус 40
n = 650 об/мин
t = 1.5мм
S = 0.1 мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 68+3 = 71мм
4 Сверлить отверстие под
i=1
n = 650 об/мин
t = мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 9,3+8 = 17,3мм
5 Точить Ø63,5-0,1 на длину 25-0,1
i=1
n = 650 об/мин
t = =1,25мм
S = 0.1мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 25+3 = 28мм
6 Расточить Ø16,5+0,11 на длину 9,3+0,5
n = 650 об/мин
t = =0,1мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 9,3+3 = 12,3мм
7 Расточить канавку Ø17,5+0,43 шириной 1,6+0,2
n = 650 об/мин
t = =0,5мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 1+3 = 4мм
8 Точить канавку Ø53-0,5 шириной 5 0,15
n = 650 об/мин
t = =5,25мм
S = 0.1мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 5,25+3 = 8,25мм
9 Точить фаски
n = 650 об/мин
t = =5,25мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 5,25+3 = 8,25мм
10 Подрезать торец в размер 25-0,1
n = 650 об/мин
t =L–l =25,3-25=0,3 мм
S = 0.05 мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 9,275+3 = 12,275мм
11 Точить канавку для выхода шлифовального круга
n = 650 об/мин
t =2,25мм
S = 0.05мм/об
м/мин
мин
L= l +у = 2,25+5 = 7,25мм
Тм1+Тм2+Тм3+Тм4+Тм5+Тм6+Тм7+Тм
+0,53+0,43+0,38+0,12+0,13+0,
=2,07мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (5,996+2,07)=0,322мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (5,996+2,07)=0,322мин
Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (5,996+2,07)=0,644мин
Тшт =
+ Тто+ Тобc+ Тотл=5,996+2,07+0,322+0,322+0,
+
+ Тто+ Тобc+ Тотл
= =
+5,996+2,07+0,322+0,322+0,644=
Операция 020 фрезерная с ЧПУ
1. Фрезеровать 2 паза
t = =9,15мм
В= 16,1мм
Sзуб=0,06мм/зуб
i=3
Z=4
=20м/мин
n = об/мин
nст=390 об/мин
м/мин
Sм=Sзуб×Z×n=0.06×4×390=93.6мм/
L=l+y=20+8=28мм
Тм=i = =0,9мин
0,9+0,9=1,8мин
=2,3мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,8+2,3)=0,164мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,8+2,3)=0,164мин
Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (1,8+2,3)=0,328мин
+ Тто+ Тобc+ Тотл
=1,8+2,3+0,164+0,164+0,328=4,
+ + Тто+ Тобc+ Тотл = +4,576=4,82мин
Операция 025 фрезерная с ЧПУ
1 Фрезеровать 4 лыски по заданной траектории, выдерживая размеры 50,3 ; 58
t = =6,35мм
В= 40мм
Sзуб=0,15мм/зуб
Z=6
=60м/мин
n = об/мин
nст=470 об/мин
м/мин
Sм=Sзуб×Z×n=0.15×6×470=423мм/
L=l+y=38+16=54мм
Тм=i = =0,13мин
4×0,13=0,52мин
2. Фрезеровать окно, выдерживая размеры 14 на 32
t = =9мм
В= 7мм
Sзуб=0,05мм/зуб
Z=4
=60м/мин
n = об/мин
Учитывая конструктивные особенности детали nст=500 об/мин
Sм=Sзуб×Z×n=0.05×4×500=100мм/
м/мин
L=l+y=64+10,25=74,25мм
Тм=i = =1,485мин
3. Фрезеровать фаски
t=2мм
В= 40мм
Sзуб=0,08мм/зуб
Z=6
=60м/мин
n = об/мин
nст=470 об/мин
м/мин
Sм=Sзуб×Z×n=0.08×6×470=225,
L=l+y=108+20,25=128,25мм
Тм=i = =0,568мин
Тм1 + Тм2 + Тм3 =0,52+1,485+0,568=2,573мин
=2,3мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,573+2,3)=0,195мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,573+2,3)=0,195мин
Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (2,573+2,3)=0,39мин
+ Тто+ Тобc+ Тотл
=2,573+2,3+0,195+0,195+0,39=5,
+ + Тто+ Тобc+ Тотл = +5,653=5,72мин
Операция 045 Токарная
1. Сверлить отверстие Ø13,9 на глубину 45
nст=290 об/мин
t= мм
м/мин
S=0,2мм/об
L=l+y=45+7=52мм
мин
2 Нарезать резьбу М16×1-6Н
Vт=5м/мин
S=2 мм/об
n = об/мин
nст=100 об/мин
м/мин
L=l+y=23,2+3=26,2мм
мин
Тм1 + Тм2 =0,9+0,13=1,03мин
=1,44мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,03+1,44)=0,1мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,03+1,44)=0,1мин
+ Тобc+ Тотл =1,03+1,44+0,1+0,1=2,67мин
+
+ Тобc+ Тотл
=
+1,03+1,44+0,1+0,1=2,7мин
Операция 050 Координатно
- расточая
1.Сверлить отверстие Ø9 на
проход, рассверлить отверстие Ø14,35+
i=1
n = 290 об/мин
t = мм
S = 0.2мм/об
м/мин
L= l +у = 15,15+9= 24,15мм
2 Нарезать резьбу М16 1-7Н
Vт=5м/мин
S=1 мм/об
n = об/мин
nст=100 об/мин
м/мин
L=l+y=6,65+3=9,65мм
мин
Тм1 + Тм2 =1,66+0,1=1,76мин
=1,44мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,76+1,44)=0,13мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (1,76+1,44)=0,13мин
Тто = 8%(Тм + Тв)=0,08 (1,76+1,44)=0,26мин
+ Тобc+ Тотл
+ Тто =1,76+1,44+0,13+0,13+0,26=3,
+
+ Тобc+ Тотл
=
+1,76+1,44+0,13+0,13+0,26=3,
Операция 075 Круглошлифовальная
1. Шлифовать Ø63
t= =0,25мм
n = 250об/мин
= 49,45м/мин
Sм=3000мм/мин
L =25мм
Тм=( L
×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(25×0.25)/3000×
2. Шлифовать Ø44,45
t= =0,1мм
n = 250об/мин
= 34,9м/мин
Sм=5500мм/мин
L =2,75мм
Тм=( L
×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(2,75×0.1)/5500×
0,764мин
=2,08мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,11мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,11мин
+ Тобc+ Тотл =3,44мин
+ + Тобc+ Тотл = +3,44=3,53мин
Операция 080 Круглошлифовальная
1Шлифовать конус 40, выдерживая размеры 2±0,4
t=0,1мм
n = 250об/мин
= 34,9м/мин
Sм=3000мм/мин
L =65,7мм
Тм=( L
×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(65,7×0.1)/3000×
2,06мин
=2,08мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (2,06+2,08)=0,16мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,764+2,08)=0,16мин
+ Тобc+ Тотл =2,06+2,08+0,16+0,16=4,46мин
+ + Тобc+ Тотл = +4,46=4,52мин
Операция 085 Круглошлифовальная
1Шлифовать канавку под захват, выдержав размер 75,62-0,05
t=0,515мм
n =320об/мин
= 63.3м/мин
Sм=4000мм/мин
L =10мм
Тм=( L
×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(10×0.515)/4000×
0.1мин
=2,08мин
Тобс = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0.1+2,08)=0,09мин
Тотл = 4%(Тм + Тв)=0,04 (0,1+2,08)=0,09мин
+ Тобc+ Тотл =0.1+2,08+0.09+0,09=2.54мин
+ + Тобc+ Тотл = +2.54=2.61мин
Операция 090 Внутришлифовальная
1Шлифовать отверстие Ø17+0,027
t=0,25мм
n =320об/мин
=17м/мин
Sм=4000мм/мин
L =7,4мм
Тм=( L
×П)/ Sм×Stx×K×Kж×i=(7,4×0.25)/4000×
2Шлифовать торец, выдерживая длину конуса 65,4±0,2
t=0,3мм
n =320об/мин
=25,12м/мин
Sм=4000мм/мин
L =4мм