Технологический процесс производства растительного масла

Общий КПД машины:

,где

-КПД редуктора,муфты и подшипников  соответственно.

 

 

 

4. Техническое обслуживание, эксплуатация и ремонт

4.1 Монтаж маслопресса МП-68

Монтаж маслопресса  должен производится в полном соответствии с чертежами и паспортом. При  выборе площадки для установки маслопресса  необходимо предусмотреть некоторый  запас площади для проведения монтажа и ремонта отдельных узлов (вставление и извлечение шнекового вала, раскрытие зеерной камеры, развороты редуктора и т.п.) .[8]

Бетонные площадки для  установки маслопресса и привода  должны быть выполнены в соответствии со схемой плана фундамента и нормалью на промышленное строительство.

Установку маслопресса  МП-68 и привода на фундаменте следует  производить по уровню для выверки  горизонтальности. Допустимая несоосность  валов редуктора с валом маслопресса  и с валом электродвигателя маслопресса не более 0,5мм. При этом возможно применение различных клиньев и прокладок под основания маслопресса, редуктора и электродвигателя. Положение приводной муфты на валах маслопресса и редуктора фиксируется винтом путем засверловки под него спецотверстия на валу редуктора при монтаже.

4.2 Эксплуатация и уход за маслопрессом МП-68

Основными факторами, определяющими  правильность эксплуатации маслопресса, являются: обеспечение и поддержание  оптимальных технологических режимов  работы маслопресса и всего агрегата в целом, осуществление периодической смазки механизмов, проведение своевременного профилактического осмотра и ремонта.

Мезга, подаваемая в маслопресс из выпускного окна нижнего чана жаровни, должна быть подготовлена по технологическому режиму, зависящему от вида перерабатываемых семян.

 

 

 

 

Для использования всей мощности маслопресса по производительности и по глубине отжима масла без  ухудшения качества масла и жмыха  необходимо поддерживать непрерывное  и равномерное питание маслопресса  мезгой.

Нормальной считается такая работа маслопресса, при которой наибольшее количество масла вытекает в конце первой и второй секций зеерной камеры. По направлению к выходу жмыха интенсивность вытекания масла постепенно падает.

Производительность маслопресса, то есть количество перерабатываемых в единицу времени семян увеличивается с увеличение скорости вращения шнекового вала и уменьшается при снижении скорости вращения шнекового вала.

В некоторой зависимости  от скорости вращения шнекового вала находится масличность жмыха при фактической влажности, а именно, с увеличение скорости масличность жмыха несколько возрастает.

Нормальная загрузка маслопресса зависит от количества поступающей в маслопресс мезги  и поддерживается по показаниям амперметра.

При возрастании нагрузки до 80 А включается звуковой сигнал (сирена) и лампочка «Перегрузка» на пульте, предупреждения о перегрузке. При этом необходимо принять срочные меры, указанные выше, по устранению перегрузки.

В случае, если меры по уменьшению нагрузки не будут приняты и нагрузка продолжает расти, то при перегрузке в 1,7 - 2 раза (от номинальной мощности электродвигателя) срежутся штифты срезные в крестовой предохранительной муфте.

Если причиной среза  штифтов было попадание в зеерную  камеру кокого либо инородного предмета, то необходимо раскрыть зеерную камеру, удалить инородный предмет и закрыть ее, затем, заменив поломанные штифты срезные, можно опять преступить к прессованию.

 

 

 

Если же штифты срезались  из за запрессовки маслопресса вследствие подачи в маслопресс пережаренной мезги или подачи большого количества мезги в холодный маслопресс (при пуске), то следующий пуск после замены штифтов следует производить при остановке в течение до 1 часа с предварительным включением обратного вращения шнекового вала по тем же правилам, что и при остановке из за отключения электроэнергии, изложенным ниже. При более длительной остановке следующий пуск можно производить только после разборки и очистки зеерной камеры и шнекового вала.

Регулировка толщины  ракушки производится механизмом, изменяющим величину зазора для выхода жмыха, путем поворота штурвала в ту или другую сторону в зависимости от необходимости увеличения или уменьшения зазора.

Наблюдение за ходом  изменения зазора (толщины ракушки) ведется по указателю со стрелкой, расположенному на станине маслопресса.

В случае неожиданной  остановки маслопресса по причине  отключения электроэнергии на время  до 5 - 10минут необходимо прекратить подачу мезги в маслопресс из жаровни, отвести обойму на максимальный зазор, открыть люк внизу приемной коробки питателя. При включении электроэнергии провернуть шнековый вал в обратную сторону одним кратковременным нажатием на 2 - 4 секунды кнопки «Реверс» на пульте управления и закрыть люк внизу приемной коробки питателя. Последующий пуск маслопресса в работу осуществлять в соответствии с вышеуказанными предосторожностями.

При более длительной остановке маслопресса по той  же причине на время до 1 часа, когда  зеерная камера заполнена мезгой, для пуска маслопресса без  разборки зеерной камеры необходимо:

•Прекратить подачу мезги в маслопресс из жаровни

•Отвести обойму на максимальный зазор

•Открыть люк внизу  приемной коробки питателя

 

•При включении электроэнергии провернуть шнековый вал в обратную сторону прерывистым нажатием на 2 - 4 секунды (3 - 5 раз) на пульте управления кнопки «Реверс», прочищая приемную коробку питателя через нижний люк в перерывах между поворотами шнекового вала.

Последующими, более длительными, проворотами шнекового вала полностью  освободить зеерную камеру от мезги, не допуская при этом запрессовки ее в приемной коробке питателя, своевременной прочисткой в перерывах между поворотами вала через нижний люк.

•Проверить отсутствие спекшейся мезги на выходе из маслопресса  между конусом и втулкой; при  наличии мезги необходимо удалить  ее.

•Закрыть нижний люк приемной коробки питателя и пуск маслопресса в работу осуществлять в соответствии с вышеуказанными предосторожностями.

Если остановка будет  превышать один час категорически запрещается очередной пуск маслопресса без разборки и очистки зеерной камеры шнекового вала.