Технологический процесс изготовления ступицы

 

где  i – 3 –число проходов

Кр– коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала.

8)  Определяем мощность резания (эффективную), кВт

 

                                 (20)

 

9)  Сравниваем найденную мощность  с мощностью станка:

 

Ne = 0,1 кВт<Nст*h = 2,5 кВт

 

 

                                                                                               Таблица 13

 

Операция	T мм	S мм/ об	M	P0	n об/ мин	V м/мин			Pz кН	N кВт	Т
005	2	0,5	-	-	1180	118			18,5	0,4	25
010	0,5	0,4	-	-	2000	125			13,43	0,5	60
025	-	0,05	-	-	-	Vk= 30		Vd= 40	-	2	-
030	0.005	3	-	-	-	30	50		-	0.6	-

 

 

7.2. Расчет норм времени.

 

Расчет норм времени на фрезерно-сверлильно-расточную 005 операцию.

 

Для серийного производства определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к:

,                                               (41)

где  Тшт – штучное время, мин;

Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;

n = 254 – количество деталей в настроечной партии, шт;

 

Тшт = То+ТВ+Тоб.от,                                        (42)

 

где  То – основное время, мин;

ТВ – вспомогательное время, мин;

Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тоб.от – время на отдых и личные надобности при нормировании работ.

 

1) Подготовительно-заключительное время, мин:

Для сверлильной операции:

Тп-з = 20мин

Для нарезание резьбы:

Тп-з = 12 мин

2) Основное время То, мин:

Для сверлильной операции:

То = 0,9 мин

Для нарезания резьбы:

То = 0,53 мин

 

3) Вспомогательное время ТВ, мин:

 

ТВ = Тус+ Тзо+ Туп+ Тиз,

 

где  Тус – время на установку и снятие детали, мин;

Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин;

Туп – время на приемы управления, мин;

Тиз – время на измерение детали, мин;

К – поправочный коэффициент на вспомогательное время (для среднесерийного производства К=1.85).

Для сверлильной операции:

Тус = 0.06 мин;

Тзо = 0.24 мин;

Туп = 0,11 мин;

Тиз = 0.12 мин.

ТВ = 0,06+0,24+0,11+0,12=0,53 мин

Для нарезания резьбы:

Тус = 0.06 мин;

Тзо = 0.024 мин;

Туп = 0.11 мин;

Тиз = 0.24 мин.

 

ТВ = 0.06+ 0,24+ 0.11+ 0.24 = 0.65 мин

 

4) В серднеснрийном производстве Тоб и Тот   отдельно не определяются, мин:

 

                    Тоб.от. = Топ .Поб.от. /100,        (43)                                                                        

 

        

Топ = Т0+ ТВ – операционное время, мин;                                           (46)

П – процент на организационное обслуживание, %

Операционное время:

Для сверлильной операции:

Топ = Т0+ ТВ = 0,9+0.53=1,43  мин

Для резьбо нарезания:

Топ = Т0+ ТВ = 0,53+0.65=1,18 мин

Процент на организационное обслуживание:

Для сверлильной операции:

П= 6%

 

                    Тоб.от. = Топ .Поб.от. /100=1,43*6/100=0,09

 

Для резьбонарезания:

П= 5%

 

(47)

                                          Тоб.от. = Топ .Поб.от. /100=1,18*5/100=0,06

 

Определяем штучное время Тшт, мин:

Для сверлильной операции:

 

Тшт = 0,9+0,53+0,09=1,52  мин

 

Для нарезания резьбы:

Тшт = 0,53+0,65+0,06=1,24мин

 

 

Определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к:

 

Для сверлильной операции:

 

 

Для фрезерной операции:

 

 

 

 

                                                                                         Таблица 14

Сводная таблица технических норм времени по операциям, мин

 

Номер и наименование операции	То	Тв			Тот.об	Тшт	Тп-з	n	Тш-к
		Ту.с.+ Тз.о.	Ту.п.	Тиз
005 Токарно-черновая	1,8	0,3	0,055	0,12	0,05	2,73	2	425	2,735
010 Токарно- чистовая	2,1	0,3	0,055	0,12	0,03	3,13	2		3,135
015 Сверлильная Резьбонарезная
025 Кругло шлифовальная	0,54	0,3	0,51	0,12	0,025	1,1	10		0,941
030 Внутришлифоваль ная	0,51	0,3	0,09	0,12	0,06	1,15	10		1,191

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

При работе над курсовым проектом:

-  разработана прогрессивная  конструкция заготовки, позволяющая получить минимальные припуски на обработку;

- разработан перспективный технологический  процесс изготовления крышки-кронштейн, базирующейся на современных  достижениях в области методов  обработки;

- применен прогрессивный режущий  инструмент, оснащенный в основном сменными твердосплавными режущими пластинами;

- применена быстродействующая  технологическая оснастка с механизированным  приводом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
3. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.; ил.
4. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроения, 1972. 408 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение.

 

1. Маршрутная карта.

2. Операционная карта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.: ил.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
7. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Выш. Школа, 1983. – 256 с.; ил.
8. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроения, 1972. 408 с.