Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2013 в 17:59, курсовая работа
Эта работа направлена на решение конкретных задач при проектировании технологической оснастки с учётом требований передового производства. Основной целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний, полученных студентами во время лекционных, практических занятий и производственных практик, а также приобретение практических навыков в работе со справочной литературой, стандартами. Проектирование специальных средств технологического оснащения является весьма трудоемкой и ответственной частью как курсового проекта по технологии машиностроения, так и любого дипломного проекта. Номенклатура специальных средств технологического оснащения, которые должен спроектировать студент, определяется заданием на курсовое проектирование.
1 Анализ детали…………………………………………………………...5
1.1 Информация о изделии………………………………………….5
1.2 Назначение детали……………………………………………...5
1.3 Материал заготовки……………………………………………..5
1.4 Схематичное изображение детали……………………………...6
2 Описание станка и рабочего инструмента…………………………….7
2.1 Выбор станка…………………………………………………….7
2.2 Выбор режущего инструмента………………………………….9
3 Расчёт режимов резания………………………………………………10
3.1 Выбор марки инструментального материала, типа фрезы, ее
конструктивных и геометрических параметров………….…10
3.2 Выбор глубины резания, ширины фрезерования и количест-
ва проходов…………………………………………………..…10
3.3 Выбор подачи инструмента……………………………………11
3.4 Определение оптимальной скорости фрезерования из усло-
вия максимальной размерной стойкости фрезы……………...11
3.5 Ограничение по силе резания…………………………………13
3.6 Ограничение по мощности резания…………………………...14
4 Расчёт времени выполнения операции ……………………………....15
4.1 Расчёт основного времени……………………………………..15
4.2 Определение штучного времени………………………………16
5 Схема базирования…………………………………………………….18
6 Перебазирование детали………………………………………………19
6.1 Делительный стол……………………………………………...19
6.2 Технические характеристики горизонтально-вертикального стола……………………………………………………….…….20
7 Погрешность установки……………………………………………….22
7.1 Погрешность базирования……………………………………..22
7.2 Погрешность закрепления……………………………………..23
8 Расчёт на точность выполняемого размера……………………….....24
9 Выбор механизма закрепления……………………………………….26
9.1 Описание механизма…………………………………………...26
9.2 Расчёт сил зажима………………………………………...……26
9.3 Расчёт пневмоцилиндра. Вывод………………………………29
10 Техника безопасности при работе на фрезерном станке…………..30
10.1 Опасности в работе на фрезерном станке……………...……30
10.2 Порядок действий до начала работы на фрезерном станке..30
10.3 Безопасность во время работы на фрезерном станке………30
10.4 Порядок действий после окончания работы на станке……..31
10.5 Техника безопасности при работе с пневмооборудованием.31
11 Список используемой литературы…………………………………..33
Вывод: в данной курсовой работе было разработано приспособление с пневмозажимом для обработки изделий типа втулка на фрезерном станке. За счёт сменности пластин с установочным пальцем эту оснастку можно использовать для обработки втулок с различными внутренними диаметрами Данное приспособление значительно сэкономит время на базирование и закрепление изделия, что позволит увеличить норму выпуска и как следствие получить больше прибыли от выпускаемой продукции.
10 Список литературы:
1 Косилова, А. Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
2 А.М. Минаев. Обработка металлов резанием. Учебно-методическое пособие. Стереотипное. Тамбов, изд. ТГТУ.2008
3 Характеристика стали
[Электронный ресурс].- режим доступа, http://yaruse.ru/posts/show/
4 Основные механические
характеристики станка [
5 Помощь по ГОСТам. Пневмоцилиндры,
требования к безопасности [Электронный
ресурс]. – Режим доступа http://www.gosthelp.ru/text/
6 В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлении. Минск, Высшая школа", 1986.
7 Основы технологии машиностроения.
Расчёт сил закрепления заготовок [Электронный
ресурс]. – Режим доступа, http://osntm.narod.ru/zashim_
8 Расчёт режимов резания при
фрезеровании [Электронный ресурс]. -
Режим доступа, http://www.bestreferat.ru/
9 Шишкин В. П., Закураев В. В. Основы проектирования станочных приспособлений. Теория и задачи: учебное пособие / Под ред. А. Е. Беляева. – М.: НИЯУ МИФИ, 2010. – 288 с.
10 Техника безопасности при работе на фрезерном станке
10.1 Опасности в работе на фрезерном станке:
1. Ранение рук и пальцев.
2. Перелом локтевой кости.
3.
Заматывание волос оправкой
4.
Поражение глаз отлетающей
10.2 Порядок действий до начала работы на фрезерном станке
1. Одеть и
привести в порядок свою
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки.
2. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они.
3.
Проверить исправность
4.
Проверить исправность
10.3 Безопасность во время работы на фрезерном станке
1. Установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь.
2. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него.
3.
Не отвлекаться во время
4.
Пользоваться только
5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.
6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвента рем.
7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.
8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.
9.
Нельзя отлучаться от станка,
не остановив его
10.4 Порядок действий после окончания работы на фрезерном станке
1. Остановить фрезерный станок.
2. Удалить стружку со станка и вытереть тщательно его и инструмент.
3. Привести в порядок рабочее место. Смазать станок.
4. Сдать станок и рабочее место.
5. Привести себя в порядок.
10.5 Техника безопасности при работе с пневмооборудованием
1. При обнаружении неисправностей в период пробного пуска пневмопривод следует отключить.
2. Повторный пуск пневмопривода ( пневмосистемы ) после опасной ситуации не должен представлять опасности для обслуживающего персонала.
3. Не допускается эксплуатация пневмоприводов или пневмосистем при появлении какой - либо неисправности.
4. Все пневмоустройства следует эксплуатировать при давлении , не превышающем Р mах ( максимальное давление ).
5. Проводить подтягивание болтов, гаек и других соединений на пневмоприводах ( пневмосистемах ) и входящих в их состав пневмоустройствах, находящихся под давлением, и во время их работы не допускается .
6. Элементы регулирующих пневмоустройств, регулирование которых может привести к аварийному состоянию, во время эксплуатации должны быть опломбированы или закрыты встроенным замком.
7 Не допускается эксплуатация пневмоприводов ( пневмосистем ) при возникновении видимых повреждений, повышенного шума, стука и вибрации, заедания при ручном или механическом управлении, нарушения четкости переключения.
8 Очистку мест скопления и отложения загрязнений сжатой рабочей среды следует проводить способом, не вызывающим воспламенения газов и отложений.