Технологічна лінія виготовлення сухих будівельних сумішей для внутрішнього опорядження (гіпсових шпаклівок)

 

 

 

 

 

 

Шнековий  конвеєр

Склад

добавок

рис. 1 Принципова технологічна схема  виготовлення сухих будівельних  сумішей (гіпсових шпаклівок)

 

 

 

 

 

 

 

Склад готової продукції

Фасувально-пакувальний

пристрій

Шнековий  конвеєр

Склад

наповнювача

 

Проміжний бункер

Змішувач

Ваговий дозатор

 

 

 

 

 

 

 

Шнековий  конвеєр

Склад

в’яжучого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  Розрахунок складу сировинної  маси.

Сировинний  склад суміші в данній розрахунково-графічній  роботі розраховуватися не буде, так  як він отримується дослідним  шляхом в лабораторії, або на самому заводі-виробнику. Виходячи з цього, склад сировинної маси приймаємо з таблиці 2, стовпчик 4.

В таблиці 2 наведені базові зразки рецептур шпаклювальних сумішей різних областей застосування.

Досить  ефективні і зручні при підготовці поверхні до опорядження готові до застосування водно - дисперсійні полімерні шпаклювальні склади, їх застосовують за призначенням, проте найчастіше в якості фінішних, лицьових тонкошарових покриттів по добре підготовленій поверхні основи. Це дозволяє наносити шпаклювальний склад тонким (звичайно 0,2-1 мм) шаром. Лицьова поверхня покриття, виконаного таким матеріалом, -білосніжна, ідеально рівна і досить міцна, відповідає найвибагливішим естетичним вимогам. Вона не потребує додаткового опорядження.

Зразки рецептур шпаклювальних  сумішей

Таблиця 2
	Суміші на основі цементу		Суміші на основі гіпсу
Найменування компонентів    -сумішей	Шпаклівки загального призначення	Шпаклівка фінішна	Шпаклівка для поверхонь	Шпаклівка для забивання тріщин і стиків
1	2	3	4	5
Портландцемент/ глиноземистий цемент (співвідношення в залежності від якості цементу і необхідної швидкості тужавлення)	38-42	-	-	-
Білий цемент	-	35-40	-
Гіпс (напівгідрат)	-	-	30-45(35)	70-88
Гідратне вапно	0-10	8-12	-	2-5
Кварцовий пісок 0-0,4 мм	44-48	40-45	-	-
Слюдяне борошно сухого помелу, крейда	0-10	5-10	50-65(60)	15-25
Кварцове борошно	0-10	5-10	-	-
Армувальні полімерні волокна	0-1,5	0-1,5	-	-
Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е, УАс/Уео Уа)	1-4	3-5	1-3(3,6)	1-3
Ефір целюлози (МГЗЦ, МГПЦ)	0,15-0,5	0,15-0,5	0,5-0,8(0,7)	0,5-1,0
Сповільнювач тужавлення	-	-	0,01-0,5(0,3)	0,01-0,5
Для подальшої оптимізації: ПВА (диспергатор)	-	-	0,01-0,05(0,5)	-
Ефір крохмалю	-	-	0,05-0,1(0,1)	0,05-0,1

На підставі данних взятих з таблиці 2, і того, що середня густина гіпсових шпаклівочних сумішей становить 1600кг/м³, розраховуємо витрати матеріалів(компонентів) на 1м³ суміші:

1. Витрата гіпсу (напівгідрату):

В_г=1600×35%=560 кг;

2. Витрата слюдяного борошна сухого помелу:

В_сб=1600×60%=960 кг;

3. Витрата полімерного редиспергуючого порошока (УАс/Е):

В_прп=1600×3,6%=57,6 кг;

4. Витрата ефіру целюлози (МГЗЦ):

В_ец=1600×0,7%=11,2 кг;

5. Витрата сповільнювача тужавлення:

В_ст=1600×0,3%=4,8 кг;

6. Витрата ПВА (диспергатор):

В_ПВА=1600×0,5%=8 кг;

7. Витрата ефіру крохмалю:

В_ек=1600×0,1%=1,6 кг;

Результати обрахунків заносимо в  таблицю 3:

Витрати матеріалів на 1м³

Матеріал	Одиниця виміру	Витрати
Гіпс (напівгідрат)	кг	560
Слюдяне борошно сухого помелу	кг	960
Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)	кг	57,6
Ефір целюлози (МГЗЦ)	кг	11,2
Сповільнювач тужавлення	кг	4,8
ПВА (диспергатор)	кг	8
Ефір крохмалю	кг	1,6

Таблиця 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Розрахунок матеріального балансу  підприємства.

Режим роботи відділень  підприємства повинен забезпечувати  максимальне використання обладнання. При двозмінній роботі в тиждень  кількість робочих днів становить  Т_к=253 дні.

Продуктивність підприємства становить 80 тис. м³/рік.

Річні витрати на технічне обслуговування становлять 5%:

Р_сбс= 80х1,05=84 тис. м³/рік.

Необхідна кількість матеріалів на рік з урахуванням:

1. Втрати при складуванні

-готової упакованної сухої будівельної суміші 5%:

Р_сбс=84000×1,05=88200 м³/рік;

2. Втрати при фасуванні та упаковці

-перемішаної сухої будівельної  суміші 3%:

 Р_сбс=88200*1,03=90846 м³/рік;

3. Втрати при перемішуванні віддозованоних компонентів:

-віддозованих компонентів сухої будівельної суміші 1%:

 Р_к.=90846*1,01=91754,46 м³/рік;

4. Втрати при дозуванні компонентів:

- гіпсу1%:

Р_г=91754,46*1,01*35%=32435,20 м³/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Р_сб=91754,46*1,01*60%=5603,20 м³/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 0,5%:

Р_прп=91754,46*1,005*3,6%=3319,75 м³/рік;

- ефіру целюлози 0,5%:

Р_ец=91754,46*1,005*0,7%=645,49 м³/рік;

- сповільнювача тужавлення 0,5%:

Р_ст=91754,46*1,005*0,3%=276,63 м³/рік;

- ПВА (диспергатора) 0,5%:

Р_пва=91754,46*1,005*0,5%=461,06 м³/рік;

- ефіру крохмалю 0,5%:

Р_ек=91754,46*1,02*0,1%=92,21 м³/рік;

5. Втрати при транспортуванні компонентів шнековим транспортом:

- гіпсу1%:

Р_г=32435,20*1,01=32759,55 м³/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Р_сб=55603,20*1,01=56159,23 м³/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 1%:

Р_прп=3319,75*1,01=3352,94 м³/рік;

- ефіру целюлози 1%:

Р_ец=645,49*1,01=651,94 м³/рік;

- сповільнювача тужавлення 1%:

Р_ст=276,63*1,01=279,39 м³/рік;

- ПВА (диспергатора) 1%:

Р_пва=461,06*1,01=465,67 м³/рік;

- ефіру крохмалю 1%:

Р_ек=92,21*1,01=93,13 м³/рік;

 

6. Втрати при складуванні компонентів в окремих бункерах (силосах):

- гіпсу 1%:

Р_г=32759,55*1,01=33087,14 м³/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Р_сб=56159,23*1,01=56720,82 м³/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 0,5%:

Р_прп=3352,94*1,005=3369,70 м³/рік;

- ефіру целюлози 0,5%:

Р_ец=645,49*1,005=655,19 м³/рік;

- сповільнювача тужавлення 0,5%:

Р_ст=279,39*1,005=280,78 м³/рік;

- ПВА (диспергатора) 0,5%:

Р_пва=465,67*1,005=467,99 м³/рік;

- ефіру крохмалю 0,5%:

Р_ек=93,13*1,005=93,59 м³/рік;

Матеріальний баланс

Таблиця 4

Матеріал	Одиниця виміру	Витрати
		год	зміна		доба		рік
Готовий виріб	м3	19,76	158,1		316,2		80000
Гіпс (напівгідрат)	м3	8,17	65,39		130,77		33087,14
Слюдяне борошно сухого помелу	м3	14,01	112,09		224,19		56720,82
Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)	м3	0,832	6,65		13,31		3369,70
Ефір целюлози (МГЗЦ)	м3	0,162	1,29		2,59		655,19
Сповільнювач тужавлення	м3	0,069	0,555		1,11		280,78
ПВА (диспергатор)	м3	0,116	0,925		1,85		467,99
Ефір крохмалю	м3	0,023	0,185		0,37		93,59
Матеріал	Одиниця виміру	Витрати
		год		зміна		доба		рік
Готовий виріб	т	31,621		252,96		505,93		128000
Гіпс (напівгідрат)	т	13,078		104,62		209,24		52939,42
Слюдяне борошно сухого помелу	т	22,419		179,35		358,7		90753,31
Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)	т	1,333		10,65		21,31		5391,52
Ефір целюлози (МГЗЦ)	т	0,259		2,07		4,14		1048,3
Сповільнювач тужавлення	т	0,111		0,88		1,77		449,24
ПВА (диспергатор)	т	0,185		1,48		2,96		748,78
Ефір крохмалю	т	0,037		0,296		0,592		149,744

 

  

 

 

 

6. Підбір основного технологічного обладнання.

 

1. Склади компонентів:

Склади для компонентів при  воготовленні сухих будівельних  сумішей (гіпспових шпаклівок) можу мати різну форму, і матеріал. Бажанно  використовувати герметичні металеві склади вертикального типу, які обладнані шнековим транспортером.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Шнекові конвеєри:

Гвинтові конвеєри (шнекові живильники, шнеки) серії ВК призначені для подачі сипких матеріалів (цемент, дрібний  пісок, гіпс, вапно і тому подібне) по горизонталі або під нахилом  до 50 градусів від місткості зберігання матеріалів до інших механізмів технологічної  лінії (наприклад до дозаторів), а  також їх об'ємного дозування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технічнi характеристики:

Найменування показників	ВК-159
Діаметр труби зовнішній, мм	159
Довжина робочої частини, мм (моноблочний)	1000...6500
Довжина робочої частини, мм (складений)	4000…6500
Кут монтажу конвеєра, що допускається, до горизонту, град. (без урахування довжини)тип М6:	0...30, тип У: 0...50
Діаметр гвинта номінальний, мм	127
Крок гвинта номінальний, мм	120
Тип приводу чи мотор-редуктор	Клиноремінна передача
Число оборотів гвинта, про/мін, клиноременная передача	300...500
Число оборотів гвинта, про/мін, мотор-редуктор	20...275
Потужність приводу, кВт	2,2...7,5
Діапазон робочих температур, °С	- 10.+85
Напруга живлення, В	3х380
Маса, кг	230...600

3. Дозатор матеріалів (ваговий):

 

Дозатор призначений для послідовного зважування (багатокомпонентного дозування) заздалегідь заданих порцій сипких матеріалів (пісок, цемент, гіпс, вапно).

 

В процесі зважування (дозування) місткість  дозатора наповнюється матеріалом за допомогою зовнішнього живильника (шнековий живильник, затвор). Для точного  зважування невеликих порцій матеріалу  в дозаторі застосовані 3 тензометрических датчика класу точності 0,03%.

 

 

Технічні характеристики:

Найменування показників	ДГВТ-1200
Кількість компонентів, що дозуються, шт	до 8
Спосіб дозування	ваговий, порційний
Межі дозування, кгс (max.min)	1200-40
Погрішність дозування, не більше, %	1
Температура матеріалу  не більша, °С	+85
Маса, не більше, кг	175

 

4. Приймач мікродобавок:

Приймач мікродобавок призначений  для прийому і ручного введення заздалегідь зважених порцій сухих  сипких мікродобавок в процесі виробництва  сухих будівельних сумішей. Використовується як складова частина технологічної  лінії для виробництва сухих  будівельних сумішей. Встановлюється на дозуючі і перемішуючі пристрої.

 

 

 

 

 

Технічні характеристики:

Характеристика	Значення
Тип приводу	ручний
Об'єм порції добавки, не більше, л	30
Робочий діапазон температур, °С	- 10+70

 

5. Змішувач сухих матеріалів:

Змішувачі серії СБ-97МК є горизонтальними  одновальними змішувачами примусового  перемішування, призначені для приготування усіх видів сухих будівельних  сумішей в установках з ручним і автоматизованим управлінням.

Лопатки змішувачів можуть мати наплавлені робочі поверхні для збільшення довговічності. Проста геометрична форма лопаток  спрощує їх виготовлення і заміну при зносі.

 

 

 

 

 

 

 

             Технічні характеристики:

Найменування показників	СБ-97МК-1200
Номінальне завантаження, куб.м.	1,0
Час циклу перемішування універсальної будівельної суміші, мін	1,5 - 3
Час циклу перемішування складних будівельних сумішей, мін	2 - 9
Швидкість обертання валу, про./мін	60 (45.90)
Номінальний тиск повітря в пневмоцилiндрi, МПа	0,63
Кількість лопаток, шт	16
Напруга живлення, В	380
Потужність електродвигуна, кВт	18,5
Габаритні розміри, не більше
Довжина, мм	2635
Ширина, мм	1310
Висота, мм	1521
Температура матеріалу при перемішуванні, не більше, °C	+85
Робочий діапазон температур, °C	- 10+60
Вага, не більше, кг	1440