Стальные конструкции

- размеры между ответными  и приёмными (с отверстиями)  рёбрами жёсткости.

- правильную установку  опорных плит

- маркировку элемента  согласно чертежа.

Собранную и принятую ОТК опору подать на участок сварки.

Сварку опор производить полуавтоматом в среде СО₂+Ar согласно  «Инструкции по полуавтоматической сварке» К ОГТ 9-07 ИНС 2. Заваривают оформление колонны полуавтоматической сваркой в смеси углекислого газа с аргоном в нижнем положении, полуавтоматом ПДГ-508, диаметр проволоки 1.6мм. Ручная сварка применяется как исключение. Для сварки применяются соответствующие сварочные материалы.

Свариваемые поверхности  перед сваркой необходимо очистить от ржавчины и прочих загрязнений.

К сварке опор допускаются  сварщики не ниже 3-го разряда, прошедшие обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Сварку выполнять в  нижнем положении, переходя от одного узла к другому. В первую очередь  заварить раскосы, диафрагмы, места  стыка с опорой.

При многослойной сварке с катетом более 8 мм, первым слоем обеспечить провар корня шва, а последующими довести катет шва до проектного.

Каждый слой при многослойной сварке должен быть очищен от шлака  и брызг перед наложением последующего слоя.

Сварщик по окончании  сварки опоры должен проставить личное клеймо рядом с маркировкой в треугольнике обведённом краской.

Предъявить сварку ОТК. ОТК контролировать качество сварки внешним осмотром и промером катетов  швов шаблоном. Внешнему осмотру подлежат все сварные швы. Трещины всех видов, кратеры, прожоги, поры сплошной цепочкой не допускаются.

 

5. Доводка опор и стоек.

 

После сборки и сварки опор произвести доводку опор до товарного  вида - срезать технологические прихватки, зачистить сварочные швы, исправить  дефекты сварных швов выправить  возникшие деформации.

Произвести очистку опор от загрязнений и мусора.

Подправить маркировку и сдать ОТК готовую опору. ОТК проверить товарный вид опоры, наличие монтажных деталей, маркировку, клейма сварщика, измерить деформации.

Допустимые отклонения в готовых опорах  не должны превышать значений, приведенных в таблице 3 СНиП РК 5.04-12002.

 

6. Покраска и маркировка опор.

 

Подготовка поверхности  перед окрашиванием, покраска готовых  конструкций производится согласно «Типовой технологической инструкции по противокоррозионной защите металлоконструкций» ОГТ 9-02 ИНС 31.

Окрашенные конструкции  замаркировать согласно «Типовой технологической  инструкции по маркировке» ОГТ 9-02 ИНС 34.

 

2.7 Недостатки существующего технологического процесса и рекомендации по их устранению

 

Таблица 2.1 – Недостатки существующего технологического процесса изготовления Опоры Б324

 

Операция	Недостатки	Рекомендации по устранению
Правка	Отсутствие правки листового  и сортового проката.	Применение листоправильных  машин и машин для мех. резки  проката
Разметка	Сборка выполняется по наметке и разметке.	Исключить по возможности  разметку и наметку и автоматизировать процесс.
Сборка	Сборка выполняется методом наращивания	Разбить конструкцию  на узлы
Сборка-сварка	Отсутствие специализированных рабочих мест	Разработать специализированные рабочие места
Сварка- сборка	Использование морально устаревшего оборудования	Применение современного сварочного оборудования

 

3 Разработка нового технологического процесса изготовления опоры «Б342»

 

3.1 Сборочно-сварочное отделение

 

Конструкцию Опоры  разбивают на 3 узла. Сборка технологических узлов начинается с входного контроля поступающих на сборку деталей. При входном контроле проверяются геометрические размеры деталей, по которым производится стыковка деталей и затем их сварка и т.д.

Производство опоры Б324 осуществляется в сборочно-сварочном цехе (лист №3 графической части). В состав участка цеха включают отделения сборки – сварки. Связь между подразделениями участка цеха осуществляется с помощью мостового крана и местных грузоподъемных устройств. Применяется прямое направление технологического потока.

 

3.1.1 Сборка-сварка узла №1

 

Сборка-сварка узла №1 представляет собой сборку-сварку балки Н-образного  сечения, выполняемая на двух рабочих  местах:

• сборка балки, выполняется на стенде «Костюхина»;
• сварка балки, выполняется двухстоечном кантователе.

Сборка Н-образной балки.

Компоновка рабочего места сборки балки Н-образного сечения представлена на рисунке 3.5.

 

 

Рисунок 3.5 Компоновка рабочего места сборки балки Н-го сечения

1 – кран; 2 – складское место; 3 – стенд Костюхина; 4 – полуавтомат;

5 – сварочный выпрямитель; 6 – баллон

 

Стенд Костюхина предназначен для облегчения и удобства сборки балки Н-образного сечения. Он позволяет  собирать балки разных размеров.

На жесткой раме смонтированы две продольные балки, из которых одна балка закреплена неподвижно, а другая может перемещаться поперек рамы. Настройка установки на определенную высоту собираемой балки осуществляется перемещением продольной балки с помощью винтов, приводимых во вращение электродвигателем через редукторы и вал. Сборочный портал состоит из ригеля и ног. Имеет два неподвижных пневматических прижима и два подвижных прижима, установленных на тележках, закрепляемых винтами. Перемещение портала по рельсам осуществляется с помощью приводных колес от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Захваты устраняют опасность подъема портала при включении вертикальных прижимов. Элемент стенки укладывают на балки, полки – на поддерживающие винты, их установке помогают стойки. Сборщик садится на сидение и подводит портал к месту начала сборки. Лист, при помощи мостового крана 1 подаётся на стенд 3 и укладывается на раму, мостовым краном подаются полки будущей двутавровой балки. Стенка и полки перед прижатием прижимами поджимаются с торца прижимной рамой при помощи пневматического прижима до тех пор, пока стенка и полки не упрутся в упоры. Вертикальными прижимами лист вертикальной стенки прижимается к раме установки, горизонтальными прижимами к кромке вертикальной стенки прижимаются пояса, и в собранном сечении ставятся прихватки механизированной сваркой в среде защитного газа полуавтоматом 4 ПДГ-508,  длиной 35(мм) от середины к краям, сварочная проволока Св081Г2С, диаметром 1.6мм. Прижимы выключаются, портал перемещают на 500(мм), и операция повторяется. После окончания сборки портал отводится в крайнее положение, и пневматическими толкателями собранная балка поднимается над рамой установки.

Собранные стволы замаркировываются  и предъявляются ОТК для контроля. ОТК контролирует правильность сборки, прямой угол между стенкой и полками, геометрические размеры согласно чертежу. После контроля ОТК, стволы подаются на участок сварки.

Сварка Н-образной балки.

Компоновка рабочего места сварки балки Н-образного сечения представлена на рисунке 3.6

 

Рисунок 3.6. Рабочее место автоматической сварки Н-образного сечения балки.

 

Собранная балка, со стенда «Костюхина», при помощи крана 4, укладывается на кантователь 1 под углом 45⁰, устанавливается автомат АДФ-1002 для сварки под слоем флюса. Выполняется сварка. После окончания сварки, на сварочном шве остается не использованная часть флюса, которая используется для повторной сварки. Сбор данного флюса выполняется переносным флюсоаппаратом модели А-875, техническая характеристика, представлена в приложении А. По окончании сбора флюса балка кантуется на 90⁰, повторяются процессы сварки и сбора флюса. Таким же образом завариваются швы с обратной стороны балки. Срезаются выводные планки, выполняют визуально-измерительный и ультразвуковой контроль балки. Узел №1 отправляется в механический цех для выполнения правки грибовидности и фрезеровки торцов.

Зачистка прихваток  и сварного шва, а так же снятие усиления шва проводится электрической  шлифовальной машинкой GWS 24-300 JS. Ультразвуковой контроль сварных швов двутавровой балки выполняется ультразвуковым дефектоскопом УД2-102. Технические характеристики оборудования применяемого для изготовления узла №1 представлены в приложении А.

Режимы прихваток представлены в таблице 3.7. Режимы сварки представлены в таблице 3.2. Нормирование операций сборки-сварки узла №1 приведено в таблицах 3.3 и 3.4.

 

3.1.3 Расчет режима автоматической сварки под слоем флюса

 

 

Рисунок 3.7 – Тавровое соединение (ГОСТ 8713-79)

 

Таблица 3.1 – Исходные данные

 

Марка проволоки	Св-081Г2С
Марка стали	Ст3 сп
Диаметр проволоки, мм	3,0
Род тока	Постоянный
Полярность тока	Обратная

 

Площадь разделки:

 

F_н = 073*е*g + вS     (3.1)

 

где Fн – площадь разделки, мм²

е – ширина шва, е = 26

g – высота валика, g = 2

S – толщина металла, S = 8, S₁=12

в – величина зазора, в = 2

 

F_н = 073*26*2 + 2*10 = 58 (мм²)

 

Количество проходов:

 

     (3.2)

где F₁ – площадь сечения одного прохода (для автоматической сварки F₁=64мм²)

 

 (шт),

 

принимаем n = 1.

 

 

Высота заполнение от одного прохода:

 

h₁ = , мм    (3.3)

 

где С – общая высота шва;

 

С = δ + g = 10 + 2 = 12    (3.4)

h₁ =

= 6.3 (мм)

 

Сила сварочного тока:

 

I _св = (100÷200)d      (3.5)

I _св = (100÷200)*3 = 300÷600 А

I _св = 450 А

 

Плотность сварочного тока:

 

j =       (3.6)

 

где – площадь сечения проволоки.

 

j = = = 63.7 , А/мм²   (3.7)

 

Напряжение дуги:

 

U_д = 20 + , В    (3.8)

U_д = 20 +

= 33, В

 

Скорость сварки:

V_св =       (3.9)

где – коэффициент наплавки, = 11,6 гр/А

 – плотность стали, = 7,85 кг/см³

 

V_св =

= 43 (м/ч)

 

Коэффициент проплавления:

 

Ψ_пр = К(19-0,01 )    (3.10)

 

где К = 0,367*j ^0.1925

К = 0,367*25,5 ^0.1925 = 0,7

Ψ_пр = 0,7(19-0,01*450)

= 3

 

Фактическая глубина  проплавления:

 

h_пр = 0,0156     (3.11)

= η₀* U_д*I _св=0,95*33*450 = 14108  (3.12)

η₀ = 0,85 ÷ 0,95

h_пр = 0,0156

= 0,16см,

 

Таблица 3.2 Режимы сварки под слоем флюса

 

Параметры режима	Значения
Марка проволоки	Св-08А
Диаметр проволоки, мм	3,0
Род тока	Постоянный
Полярность тока	Обратная
I, А	450
Uд, В	33
Скорость сварки, м/ч	43
Количество проходов	1
Марка флюса	АН-348А

 

 

Таблица 3.3 Нормирование операций сборки узла №1

 

	Переходы	Кол-во повторов	Определяющие факторы	Табл. или  расчетная  формула	Норма времени на переход, мин	Норма времени на n-переходы, мин
	Установка детали поз №1	1	Вес = кг	Табл	2,3	2.3
	Установка  детали поз№2	2	Вес = кг	Табл	2,3	4,6
	Фиксация	4	кнопка	Табл	0,13	0,52
	Прихватка	68	L=35 мм,	To= Lш/ V	0,21	14,28
	Очистка, осмотр.	4		Табл	0,64	2,56
	Кантовать	1	На 1800	Табл	2,65	2,65
	Раскрепить	4		Табл	0,13	0,52
	Снять и отвезти	1	Вес = кг	Табл	2,3	2,3
	Итого: Топ=30,54 Тшт.к. =37,9