Стационарные машины и установки

 

Таблица 1.4-1

№№  п/п	Наименование  показателей	Месяц, год
		VIII- 08	IX	X	XI	XII- 08	1-09	II	III	IV	V- 09
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Число рабочих  дней	20	30	31	30	31	31	28	31	30	31
2	Фронт забоя, м	242	242	242	242	242	242	242	242	242	242
3	Добыча угля, тыс. т/мес	146	260	260	260	260	270	270	270	270	194
4	Подвигание забоя, м/мес	165	293	293	293	293	305	305	305	305	219
5	Среднесуточная  добыча угля, т/сут	7300	8667	8387	8667	8387	8710	9643	8710	9000	8435

Плановые показатели добычного  участка 24-52

Режим работы предприятия:

Общее количество балансовых запасов в блоке №3 принимается  проектом на основании произведенного подсчета и составляет:

• Пласт Болдыревский – 19146 тыс.т;
• Пласт Поленовский – 14453 тыс.т;
• Всего по блоку №3 – 33599 тыс.т.

Производительность  труда по добыче на 1 рабочего угледобывающих предприятий Кузбасса

 

 

 

 

 

 

 

Издержки производства

 

 

 

 

 

 

 

2. Оценка существующего уровня  охраны труда на предприятии

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

Шахта им. С.М. Кирова, согласно совместному приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Кемеровской  области № 69 от 20.01.2009 г. и филиала  ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнедком  № 1 от 13.01.2009 г., на 2009 год отнесена к  сверхкатегорной по газу метану. Среднее  суммарное абсолютное газовыделение  составило 177,9 м /мин, относительная  газообильность шахты 27,01 м³/т. В соответствии с анализом проб угольной пыли на взрываемость, проведенным лабораторией ВостНИИ, шахта отнесена к опасным по взрываемости угольной пыли.

Отрабатываемые пласты Поленовский  и Болдыревский в соответствии с  заключением РосНИИГД от 31.01.2001 г. отнесены к несклонным к самовозгоранию. По горным ударам разрабатываемые пласты отнесены к угрожаемым с глубины 150 м, а с глубины 500 м - угрожаемым по внезапным выбросам угля и газа.

2.2 Организационные мероприятия по  охране труда

2.2.1. Запасные выходы из шахты

Запасными выходами из горных выработок на поверхность являются:

на Западной прирезке - западный вентиляционный ствол, оборудованный  двухклетевым подъемом, фланговый путевой  уклон 25-01 пласта Поленовского, вентиляционный и путевой бремсберги 24-01 пласта Болдыревского;

в центральной части шахтного поля - клетевой ствол, оборудованный  двухклетевым подъемом, наклонный конвейерный  ствол.

в южной части шахтного поля - вентиляционный и путевой  бремсберги 24-03.

При ведении очистных работ  на рассматриваемом участке блока  №3 запасной выход

из работающей лавы на фланговые  выработки обеспечивается по параллельной вентиляционной печи следующего выемочного столба. Фланговые выработки проветриваются устойчивой струей свежего воздуха. Также для обеспечения запасного  выхода с выемочного участка в  пределах нормативного времени действия самоспасателя и организации  горноспасательных работ при  отработке проектируемых лав  предусматривается проведение промежуточных (водоспускных) штреков.

Во всех выработках обеспечиваются свободные проходы в соответствии с требованиями ПБ для беспрепятственного передвижения людей.

Все горнорабочие и ИТР  должны быть обеспечены изолирующими самоспасателями ШСС-1М.

2.2.2. Мероприятия по борьбе с газом метаном

Шахта им. С.М. Кирова на 2009 год  отнесена к сверхкатегорной по газу метану и опасной по взрываемости угольной пыли согласно совместному  приказу Управления по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора  по Кемеровской области №69 от 20.01.2009 г. и филиалу ОАО «СУЭК» в г. Ленинске-Кузнецком № 1 от 13.01.2009 г.

В целях повышения степени  безопасности ведения горных работ  на шахте сверхкатегорной по газу метану проектом предусматривается  выполнение следующих мероприятий:

• подача свежего воздуха в шахту высокопроизводительными вентиляторными установками с резервом по производительности не менее 14%;
• эффективное проветривание выработок с соблюдением требований ПБ по допустимым скоростям движения воздуха и по пылегазовому режиму;
• комбинированная возвратноточная схема проветривания выемочных участков;
• контроль за состоянием всех вентиляционных сооружений, их регулярное обслуживание и ремонт, своевременное возведение новых вентиляционных сооружений;
• предварительная дегазация угольного пласта и дегазация выработанных пространств;
• эффективный газоотсос метана из выработанного пространства отрабатываемых лав с помощью поверхностных газоотсасывающих вентиляторных установок;
• изоляция выработанного пространства и газодренажных выработок взрывоустойчивыми перемычками;
• использование электрооборудования со степенью защиты, соответствующей категории опасности по газу метану;
• соответствующее предварительное обучение, регулярные переаттестации и поддержание на должном уровне трудовой дисциплины производственного персоната;
• постоянный аэрогазовыи контроль.

Мероприятия по борьбе с газом  метаном с учетом прогноза газообильности лавы, выполненного на основе фактических  данных проведения подготовительных выработок, должны разрабатываться инженерно-технической  службой шахты в каждом техническом  паспорте выемочного участка.

2.3 Технические мероприятия по охране  труда

2.3.1 Меры безопасности при ведении дегазационных работ

В соответствии с "Техническими рекомендациями по безопасному ведению  дегазационных работ" «Методических  рекомендаций...» должен выполняться  целый ряд мер, направленных на повышение  безопасности:

1. При бурении дегазационных скважин выдача буровой мелочи должна производиться только промывочной водой.
2. Осуществлять регулярный контроль над режимом работы дегазационной системы и осмотр газопроводов.
3. Участковые и магистральные газопроводы не должны засыпаться породой, заваливаться лесом, а также не должны использоваться в качестве опорных конструкций или заземлителей.
4. Проведение разового инструктажа со всеми работниками шахты, бывающими в выработках, по которым проложен газопровод. Этот же вопрос включить в программу обучения лиц посещающих шахту.
5. Назначить лицо, персонально ответственное за состояние выработок, по которым проложен газопровод, и выполнение настоящих мероприятий.
6. Газопровод на всем протяжении должен быть окрашен в желтый цвет.
7. В местах соединения участкового газопровода с магистральным обязательно должна быть установлена задвижка.
8. Дегазационные скважины после окончания бурения должны быть подключены к вакуум-насосу или герметично закрыты. Скважины, каптирующие метановоздушную смесь с содержанием метана менее 3-5% отключаются от дегазационной системы.
9. Устья использованных и отключенных от газопровода скважин должны быть перекрыты металлическими заглушками с прокладками из трудносгораемых материалов.

Предупреждение образования  и ликвидация слоевых скоплений  метана в подготовительных выработках осуществляется в соответствии с  требованиями § 6 «Инструкции по разгазированию горных выработок и борьбе со слоевыми и местными скоплениями метана»  и согласно требованиям ПБ.

Основным методом предупреждения образования и ликвидации слоевых  и местных скоплений метана является общее или местное (у источников газовыделения) увеличение скорости движения воздуха. Местное увеличение скорости воздуха достигается установкой в выработках парусов, наклонных щитков, вентиляторов местного проветривания и пр.

2.3.2 Аэрогазовый контроль

В качестве системы аэрогазового контроля примененяется многофункциональная система "Микон 1Р".

Система газоаналитическая  шахтная многофункциональная "Микон 1Р" предназначена для непрерывного измерения параметров состояния  промышленных и горнотехнологических объектов, в том числе параметров шахтной атмосферы и микроклимата, состояния горного массива, состояния  основного и вспомогательного технологического оборудования, осуществления местного и централизованного диспетчерского, ручного, автоматизированного и  автоматического управления объектами, обмена информацией с диспетчерским  пунктом, ее обработки, отображения  и хранения.

Область применения системы "Микон 1Р" - подземные выработки  шахт и рудников, в том числе  опасные по газу, пыли и внезапным  выбросам (Свидетельство о взрывозащищенности электрооборудования ЦС ВЭ ИГД № 98С.108, Разрешение Госгортехнадзора РФ № РРС 04-681).

Применение системы "Микон IP" Система "Микон 1Р" позволяет на основе использования единых технических и программных средств реализовывать различные задачи централизованного диспетчерского и местного, ручного, автоматического и автоматизированного контроля, мониторинга и управления. Объектами управления и контроля могут быть шахтная атмосфера и микроклимат, основное и вспомогательное технологическое оборудование, транспортные и вентиляционные системы, системы электро-, пневмо- и водоснабжения, системы пожаротушения и т.д. Принципиальное отличие от используемых различных комплектов аппаратуры проветривания тупиковых выработок, газового контроля и защиты, телесигнализации и телеуправления заключается в том, что все функции перечисленных систем (АПТВ, "Метан", "Ветер") реализуются в системе "Микон 1Р" едиными ее программно-техническими средствами.

Применение системы в очистных забоях Работа системы "Микон 1Р" в режимах АГК и АГЗ обеспечивается использованием датчиков метана, их установкой в местах, предусмотренных п. 18 "Методических рекомендаций о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах" (РД 15- 06-2006), выводом информации о концентрации метана в контролируемых точках в центральную диспетчерскую и выработкой и осуществлением соответствующих управляющих (отключающих) воздействий на аппаратуру электроснабжения.

При возвратноточной схеме  проветривания лавы защита электрооборудования  обеспечивается установкой, согласно ПБ, датчиков метана на выемочной печи с исходящей струей воздуха в 10-20 м от лавы и на исходящей струе  участка в 10-20 м от устья печи, которые при превышении концентрации «метана в месте установки  выше 1% через систему "Микон 1Р" отключают напряжение выемочного участка.

Для контроля местных скоплений  метана в погашаемой части выемочной  печи с исходящей струей воздуха  в тупике погашаемой печи под кровлей  выработки устанавливается датчик метана, настроенный на 2%, который  также отключает напряжение выемочного участка.

Датчик метана, настраиваемый  на 0,5%, устанавливается на свежей струе  воздухоподающей печи на расстоянии 10-20 м от сопряжения с воздухоподающем  штреком. При нисходящем проветривании  очистного забоя устанавливается  также датчик метана, настраиваемый  на 0,5%, в воздухоподающей печи на расстоянии не более 5 м от лавы в  верхней части выработки на стороне, противоположной лаве.

Кроме того, в соответствии с п. 5.3.4 Приказа №452 от 5 июля 2007 г. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору  предусматривается оснащение очистных комбайнов датчиками метана ТМРК в зонах активного формирования метановоздушной смеси (на торцах корпуса  комбайна и в месте ввода комбайнового кабеля в водное устройство), передающим сигнал в стационарную систему АГК.

Применение системы в подготовительных забоях В режиме автоматического проветривания тупиковых выработок (АПТВ) система "Микон 1Р" используется для контроля поступления воздуха к забою тупиковой выработки от ВМП, автоматического отключения электроэнергии при нарушении нормального режима проветривания выработки, автоматизированного управления ВМП, в том числе резервным ВМП, в соответствии со следующими документами: "Руководством по эксплуатации систем управления ВМП и контроля проветривания тупиковых выработок угольных шахт" и " Руководством по эксплуатации аппаратуры контроля поступления воздуха в тупиковые выработки 0.06.466.044 РЭ". Также в режиме АПТВ система "Микон 1Р" реализует все функции АГК, АГЗ, телеуправления и телесигнализации.

В подготовительном забое  датчик настраивается на 2% концентрации метана и устанавливается под  кровлей на расстоянии 3-5 м от забоя на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. На исходящей струе из подготовительного забоя датчик настраивается на 1% метана и устанавливается на расстоянии 10-20 м от устья выработки под кровлей, на стороне, противоположной вентиляционному трубопроводу. Оба датчика отключают напряжение в забое подготовительной выработки при превышении допустимой концентрации метана в месте установки.

Для контроля слоевых скоплений  метана в тупиковых частях подготовительных выработок в 20-30 м от забоя у  затяжек кровли на стороне, противоположной  вентиляционному ставу, устанавливаются  датчики, настроенные на срабатывание при достижении концентрации метана 2,0%.

Датчик метана, настраиваемый  на 1%, устанавливается у передвижных  электрических подстанций, размещаемых  в подготовительных забоях, на расстоянии 10- 15 м от подстанции в сторону  забоя под кровлей, на стороне, противоположной  вентиляционному трубопроводу.