Швейное оборудование

Счетный механизм / крепится на планке 2. Колесо 3, установленное  на счетчике с небольшой силой  прижима, катится по ткани 4, и на табло счетчика выдается результат  измерения длины.

К бесконтактным способам измерения длины куска относится  измерение линейного перемещения  цепи привода конвейера, на который  укладывается ткань (см. рис. 3.4, а,з). Чтобы  определенная счетчиком длина в  максимальной степени приближалась к действительной длине куска, ткань  должна укладываться свободно, без  морщин и складок.

Погрешность измерения на промерочнобраковочной машине с  бесконтактным счетчиком составляет 0,06 %, а на машине с контактным счетчиком 0,9 %.

Основными видами браковочнопромерочного оборудования, выпускаемого заводами стран СНГ, являются машины МКМ7180, ПСМ, БПМ120, БПМ140, БПМ160 и БПМ180.

 

Принцип работы МКМ7180 представлен  на рис. 3.6. Ткань / перемещается по наклонной  смотровой плоскости со светильником 2 и наматывается на валик 3. Длина  и ширина замеряются автоматическим счетчиком 4.

Машина ПСМ выпускается  двух модификаций. Она предназначена  для разбраковки, измерения длины  и ширины материалов платьевого, сорочечного, бельевого ассортимента и частично спецодежды (рис. 3.7).

Принцип работы: рулон ткани (на схеме не показан) перемещается по смотровой плоскости / с помощью  электродвигателя (не показан). После  промера ширины приспособлением 2 ткань  наматывается на валик 3, уравнивая  одну кромку. Счетчик длины, отметчик пороков ткани смонтированы на пульте 4.

Вторая модификация ПСМ  отличается от первой тем, что она  предназначена для широкой ткани 2000 мм. Кроме того, в случае разбраковки  и измерения тяжелых рулонов (свыше 50 80 кг) предусмотрены принудительное размоточное устройство и манипулятор  ШБМ150 для механизации загрузки и  выгрузки рулонов. Машины БПМ120, БПМ140, БПМ180 предназначены для разбраковки легких тканей соответственно шириной до и равной 1200, 1400 и 1800 мм.

Помимо описанных выше браковочнопромерочных машин существуют и другие конструкции, отличающиеся техническими характеристиками, внешним  видом, наличием или отсутствием  некоторых узлов у разных модификаций  и т. д.

Общим требованием при  проектировании подобного оборудования является сведение к минимуму растяжения ткани в процессе измерения, предотвращение натяжения, а следовательно, исключение искажения линейных размеров куска  ткани.

 

С целью снижения натяжения  ткани рулон может быть помещен  в специальное размоточное устройство (рольганг). Устройство (рис. 3.8) представляет собой полукруглую металлическую  емкость 2, крепящуюся на каркасестойке 4. По боковым сторонам емкости установлены  скалки 3, закрепленные на подшипниках. Ткань У свободно укладывается в  емкость, и один ее конец заправляется на валик промерочного стола или  браковочнопромерочной машины.

В случае, если ткань сложена  вдвое (сдублирована) по всей длине, браковочнопромерочные  машины или промерочные столы  можно оснастить устройствомраздубликатором упрощенной конструкции (рис. 3.9).

Ткань / на участке сгиба  заправляется в направитель 2, протягивается  между валиками 3,4, укрепленными на станине 5.

При разбраковке тканей по традиционной технологии отметка пороков, как указывалось выше, производится вручную путем прокладывания  цветной нитки, приклеивания полоски  лейкопластыря, ткани или бумаги при остановке машины.

Значительный интерес  для выполнения данной операции представляют механизированные устройства. Сущность работы одного из них (рис. ЗЛО) состоит в следующем. Головка / перемешается по направляющей шине 2 с помощью электродвигателя 3. В направляющей шине расположен плоский кабель 4, соединяющий головку с управляющим элементом ЭВМ. Просматриваемая ткань 5 сматывается с рулона, движется мимо головки, которая несет ролик 6 с этикеточной пленкой, приводимый в движение от электродвигателя 7. Пленка поступает на подающий валик 8, приводимый в движение электродвигателем 9 и прижимающий пленку к полотну в месте порока. В память ЭВМ записывается

 

Рис. 3.10. Устройство для маркировки и отметки пороков. Патент 3436231, Германия

информация о пороках. Управляющий элемент (блок) расшифровывает эти записи, преобразует их в воздействующие сигналы и передает их на маркировочную  головку.

Устройство работает по признаку "останов по пороку" в двух режимах: останов продвижения ткани при  обнаружении порока оператором и  с помощью фотодатчиков. Фотодатчики  регистрируют порок, останавливают  движение ткани и подают сигнал в  управляющий элемент ЭВМ. Одновременно на участке порока приклеивается  полоска этикеточной пленки, которая  подается роликом 6, приводимым в движение электродвигателем 7.

Этикеточная пленка при необходимости  может быть прикреплена с двух сторон ткани. С этой целью на браковочнопромерочной  машине необходимо устанавливать два  таких устройства по обе стороны  ткани.

Устройство можно применять  практически на любом браковочнопромерочном  оборудовании, в том числе и  при настилании полотен ткани.

Намотка ткани в рулон  осуществляется на современных машинах  в основном с помощью валиков. Движение измеряемой ткани по смотровому экрану должно быть синхронизировано со скоростью намотки.

Измеряемую ткань следует  сматывать в рулон с такой  плотностью, чтобы, вопервых, удлинения  ткани, полученные при намотке, находились в пределах пластических деформаций с коротким периодом релаксации. При такой деформации ткань после размотки быстро восстанавливает свои первоначальные размеры. Вовторых, напряженное состояние намотанной ткани устраняет возможность ее усадки. Для этого целесообразно, например, намоточное устройство выполнить из двух валиков (барабанов), что вдвое снижает давление при намотке.

Для указанной операции в  настоящее время проектируется  специальное оборудование, обеспечивающее плотную и ровную намотку с  помощью сжатого воздуха.

Традиционные методы разбраковки  и измерения линейных размеров, применяемые  на большинстве швейных предприятий, имеют существенные недостатки. Вопервых, результаты замеров длины и ширины, как правило, отличаются от фактических  размеров куска, что оказывает влияние  на качество настилания и раскроя  тканей. Вовторых, после разбра ковки не исключено попадание в настилы полотен с текстильными пороками. Втретьих, для разбраковки кусков тканей на данном оборудовании требуются значительные затраты времени и физические усилия исполнителей.

 

Рис. 3.11. Кинематическая схема устройства для          измерения длины куска ткани без натяжения

 

Одним из направлений по совершенствованию процесса разбраковки  и промера являются частичная  или полная автоматизация указанных  операций. Она может осуществляться как за счет применения различных  устройств к обычным браковочнопромерочным  машинам, так и за счет создания автоматизированного  оборудования.

Одно из таких устройств  для измерения длины рулона ткани  без натяжения разработано Новосибирским  НПО "Легпроммеханизация". На рис. 3.11 представлен фрагмент кинематической схемы устройства.

Принцип работы устройства для автоматизированного измерения  длины ткани состоит в следующем. Ткань 1 проходит через подающий 2 и  прижимающий 3 валики по транспортеру 4 к смотровому экрану браковочнопромерочной  машины (экран не показан). Оптические фотодиоды (датчики) 5, 6 предназначены  для контроля величины резерва ткани  А в форме петли. При избытке  материала образуется петля, перекрывающая  световой поток от источника света 7, в результате чего с фотодиода 6 поступает сигнал на блок 8 управления электромагнитной муфты 9 и размыкается  цепь привода подающего валика 2. Это исключает деформацию измеряемого  материала.

Разработанное устройство позволяет  свести до минимума (менее 1 %) погрешность  измерения за счет почти полного  исключения деформации ткани.

Для выполнения таких трудоемких операций, как обнаружение, регистрация  координат и размеров внешних  пороков, в Новосибирском филиале  МГАЛП (Московская государственная  академия легкой промышленности) спроектировано специальное автоматизированное устройство к браковочнопромерочным машинам.

 

Рис. 3.12. Устройство к браковочнопромерочным  машинам для определения и  регистрации пороков ткани

Принцип работы устройства поясняется схемой, показанной на рис. 3.12. При движении ткани / сверху вниз по смотровому экрану 5 оператор визуально  осматривает ткань и при обнаружении  пороков на ее поверхности останавливает  продвижение ткани с таким  расчетом, чтобы граница порока не вышла из зоны экрана. Микропроцессор (на схеме не показан) переключается  в режим обработки информации по признаку "останов по пороку". Для определения координат и  размеров пороков оператор рукояткой 2 перемещает каретку 3 вместе с контрольной  линейкой 4 вверх по экрану и совмещает  нижний край линейки с началом, а  затем с концом порока. Таким образом  устройство определяет и регистрирует пороки.

Практически все типы браковочнопромерочных  машин производства стран СНГ, о  которых говорилось выше, имеют недостатки технического и технологического характера, не позволяющие использовать их в  системе автоматизированного рабочего места контролераоператора. К числу  недостатков относятся:

-значительная деформация  ткани в продольном направлении  при ее взаимодействии с рабочими  органами машины;

-неровнота кромки ткани  в рулоне;

-низкая точность измерения  длины и ширины куска;

-отсутствие технических  средств для автоматизированного  сбора и обработки требуемой  информации при формировании  документапаспорта куска;

-низкая надежность получения  контрольной информации; , , ,

-неудобство в эксплуатации, быстрая утомляемость обслуживающего  персонала и непривлекательность  труда.

Кроме указанного оборудования на ряде предприятий используется оборудование фирм Ofri (Италия), NCA (Япония), Ijseph Pernick (США), Monforts (Германия), Shelton (Англия) и др.

Это оборудование по многим параметрам более совершенно, однако и оно имеет ограниченное применение по следующим причинам:

 

Рис. 3.13. Принципиальная схема  автоматизированной промерочнобраковочной  машины МАПБ1

из-за невысокой точности измерения длины, размеров и координат расположения пороков;

из-за невозможности проверки разнооттеночности тканей;

из-за неадагггированности технического, математического и программного обеспечения автоматизированной системы формирования выходного документа.

С целью устранения некоторых  перечисленных недостатков специалистами  Новосибирского филиала МГАЛП совместно  с работниками Новосибирского экспериментальномеханического  завода НПО "Легпроммеханизация" разработана автоматизированная промерочнобраковочная  машина МАПБ1 как составная часть  автоматизированного рабочего места  контролераоператора.

Конструктивно машина МАПБ1 состоит из нескольких модулей. Принципиальная схема машины в упрощенном варианте показана на рис. 3.13. Она включает приводной  рольганг /, раздубликатор 2 ткани 3, с  помощью которого можно выполнить  автоматическое центрирование сгиба  рулона и предварительную настройку  на обработку кусков тканей с разной шириной. Ткань с размоточного устройства через раздубликатор поступает  на подающие механизмы 4, 5 с прижимными устройствами для укладывания ткани  на мерную ленту 6 и в накопительрелаксатор деформации 7, в который поступает  резерв ткани А в форме петли. Ткань с помощью перекатных роликов 8, 9 перемещается по экрану 10, имеющему внутреннюю подсветку 11 и внешнее  освещение 12. Затем ткань через  валики 13, 14 поступает в устройство наката ткани 15, работающее в комплекте  с устройством для автоматического  съема рулона (на схеме не показано).

Массив информации о длине, ширине куска, видах и координатах  пороков обрабатывается микропроцессором.Автоматизированная машина МАПБ1 имеет ряд достоинств, выражающихся в наличии устройств  коррекции измеряемой длины и  ширины в процессе работы, автоматизированного  сбора информации о результатах  замеров, устройства предотвращения деформации растяжения ткани, раздубликатора ткани  и т. д.

 

Рис. 3.14. Браковочнопромерочная  машина "СТЕХ" английской фирмы Einter

Вместе с тем машина не лишена и недостатков. В первую очередь это относительно невысокая  точность измерения длины (± 5 см в  куске), ограниченная ширина измеряемого  материала (до 1600 мм). Такие же исполнительные органы, как в машине МАПБ1, имеют  машины А1000иА10001. Первая модификация предназначена для разбраковки тканей с одновременной намоткой в рулон и автоматическим равнением кромки. Ткань перемещается со скоростью до 70 м/мин. Максимальная ширина разбракованной ткани 2000 мм. Машина предназначена для тканей различных групп.

Другая модификация (А10001) отличается от первой тем, что ее можно  использовать преимущественно для  тяжелых тканей с поверхностной  плотностью до 700 г/м2 и выше. Помимо наличия устройства намотки рулонов  с равнением кромки на машине автоматически  измеряется длина, ширина ткани и  отмечаются пороки. Скорость продвижения  ткани по экрану несколько выше до 80 м/мин, зато максимальная ширина ткани  ниже 1800 мм. Габариты обеих модификаций  приблизительно одинаковые 2000x2900x2000 мм.

Уровень автоматизации зарубежного  оборудования значительно выше. Так, германской фирмой Bullmer разработана  машина марки Д7421 NA1000, на которой  с использованием компьютера автоматически  фиксируются длина, ширина, сорт ткани, поставщик, наименование и координаты расположения пороков.Чтобы сократить  затраты времени на заполнение паспорта куска, все встречающиеся ширины закодированы в цветном и графическом  изображении. Эта информация прикрепляется  к рулонам зажимами.

Одной из английских фирм изготавливается  автоматизированная браковочнопромерочная  машина "СТЕХ". На машине (рис. 3.14) в автоматическом режиме регистрируется длина, ширина, отмечаются места расположения пороков на ткани /, движущейся по экрану 2. С помощью компьютера 3 анализируются  указанные параметры и печатание  выходного документа. В зависимости  от вида и толщины ткани автоматически регулируется усилие натяжения и прижима ткани, осуществляется контроль края кромки. Машина позволяет измерять ткань с высокой степенью точности.

 

 

Приблизительно по такой  же схеме работают и автоматизированные машины фирм Gerber (США), Setek (Австрия), Shelton (Англия). Участки с пороками отмечаются полосками контрастной бумаги, ткани  или специальным пистолетом, выполняющим  полиэтиленовые клеевые метки. Кроме того, браковочнопромерочные машины указанных фирм могут работать в комплексе с настилочной машиной. В этом случае отмеченные участки полотен показываются на портативном дисплее компьютера, после чего оператор управляет процессом настилания так, чтобы пороки попадали в межлекальные отходы. В мировой практике проектирования браковочнопромерочного оборудования за последние годы наметились тенденции создания оборудования нового поколения. В качестве примера более подробно рассмотрим браковочный высокоскоростной автомат для разбраковки различных тканей, предложенный японской Ассоциацией научнотехнических исследований. Автомат имеет несколько рабочих зон, оснащенных различным оборудованием (рис. 3.15). В зоне / загружается рулон ткани. В зонах 2 и 6 происходит освещение ткани, ввод информации об обнаруженных пороках, о длине и ширине. С этой целью используются двух, трехмерные сканирующие системы видеокамер и процессоры для вывода на дисплей указанной информации. Зона 3 представляет собой трехмерную систему с детектором, в которой используется отраженный свет для фиксации мест расположения пороков и их размеров. В зоне 4 имеется детектор для фиксации разнооттеночности поверхности ткани. Двухмерная система зоны 5 фиксирует дыры, морщины, сгибы с помощью детектора и прямого света, освещающего материал снизу. В двухмерной системе с детектором зоны 7 используется отраженный свет для фиксации узелков и загрязнений, а в зоне 8 измеряется ширина ткани. Длина и ширина ткани определяются традиционными механическими устройствами и оптическими датчиками .Каждый узел автомата связан с отдельными ЭВМ, которые в свою очередь имеют связь с главной ЭВМ. Параметры проверяемых материалов регистрируются и сравниваются со стандартами. В зависимости от соответствия стандартам материал принимается или не принимается. Принятый материал после ввода данных в ЭВМ регистрируется в карте пороков. Затем данные передаются в отдельную систему для изготовления раскладки лекал и в отдельную раскройную систему для раскроя в настиле или одинарными полотнами. Сведения о разбракованной ткани, в том числе о ее длине и ширине, появляются на печатающем устройстве дисплея.