Швейное оборудование

загибочные (фальцовочные);

дублирующие для клеевого соединения деталей.

По числу позиций различают  прессы одно-, двух- и трехпози-ционные  с возвратно-поступательным, поступательным и поворотным (карусельного типа) способом перемещения изделий с позиции  на позицию. К одно- и двухпозиционным  относятся прессы широкого назначения, оснащенные загрузочными каретками  с возвратно-поступательным движением; дублирующие прессы с загрузочными рамами; карусельные прессы с поворотным перемещением подушек на 180°. Трехпозиционные  прессы имеют позиции загрузки, обработки  и съема изделий. К ним относятся: прессы, в которых перемещение  изделий осуществляется с помощью  транспортирующих лент поступательно; прессы карусельного типа с поворотным перемещением подушек на 120°; дублирующие  прессы с двумя загрузочными рамами, которые устанавливаются с двух сторон от пресса.

Комплекты оборудования для  ВТО. Для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО, разутюживания  вытачек и различных швов верха  и подкладки, приутюживания деталей, прокладывания клеевой кромки и  других операций используют комплекты  оборудования, в которые входят утюжильные столы, электропаровые утюги, парогенераторы и другие вакуумные установки  и вспомогательные устройства.

Утюжильные столы отличаются друг от друга оснащением (утюгами  различных видов), типом нагрева  гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса, поддува и др. Вакуум-отсос обеспечивает охлаждение изделия и постоянно  сухую утюжильную поверхность. Для  окончательной обработки готовых  швейных изделий столы должны быть оснащены поддувом, что исключает  пролегание швов и позволяет утюжить  без лас и отпечатков как верхний  материал, так и подкладку благодаря  эффекту воздушной подушки.

По конструкции утюжильные столы могут быть прямоугольного типа с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре  и консольного типа. Дополнительные рукавные подушки разных форм и размеров позволяют использовать утюжильные столы на любых промежуточных  этапах производства, например для  приутюживания рукавов, разутюживания  плечевых швов, глаженья труднодоступных  мест и т.д.

Большинство фирм-производителей при изготовлении утюжильных столов используют принцип конструктивно-унифицированных  рядов. Так, например, столы конструктивно-унифицированных  рядов 101, 102, 316 фирмы Macpi различаются  уровнем автоматизации регулируемых характеристик. В целом использование  утюжильных столов способствует улучшению  качества обработки швейных изделий  и повышению производительности труда.

Электропаровые утюги  отличаются друг от друга размерами  подошв, массой, видом теплоносителя, мощностью электронагревателей  и т.п. Основными требованиями, предъявляемыми к электропаровым утюгам, являются небольшая масса, наличие регуляторов температуры и пара, удобство пользования органами управления. В конструкции утюгов должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие руки работающего от ожога паром и теплом. Так, например, утюги фирмы Macpi имеют деревянную ручку и экран, защищающий руки работающего от воздействия тепла, излучаемого поверхностью утюга.

Мелкая перфорация подошвы  утюга обеспечивает равномерное  распределение пара. Утюги для  разутюживания швов имеют перфорацию по всей длине подошвы, причем в одни отверстия подается пар, увлажняющий  и нагревающий разутюживаемый шов, а в другие отверстия — холодный воздух, фиксирующий шов после  разутюживания.

Для исключения повреждения  обрабатываемых материалов используют специальное покрытие подошвы утюга, например теф-лоновое, которое исключает  образование лас и глянца на материале, хорошо скользит. Могут быть использованы и дополнительные съемные подошвы, которые снижают контактную температуру  между утюгом и материалом.

Парогенераторы являются составной частью утюжильных систем и включают в себя паровой котел  и блок водоподготовки и электрооборудования, смонтированные в одном корпусе. Парогенераторы используются для обеспечения  оборудования технологическим паром. Подача воды в парогенератор может  осуществляться автоматически или  вручную. В первом случае парогенератор  обслуживает два места и более, во втором — одно. Автоматические парогенераторы имеют значительный объем котла  и могут быть подключены к системе  водоснабжения для непрерывной  подачи воды.

В последнее время широкое  применение находят следующие парогенераторы: в комплекте с утюгом; оснащенные паровыми щетками, для глаженья готовых изделий сложной формы и удаления лас и заминов; оснащенные паровыми пистолетами для обработки мелких и узких деталей.

Окончательная ВТО в зависимости  от вида материала, из которого изготовлено  изделие, может быть выполнена на паровоздушных манекенах или  с помощью отпаривателей.

Обработка изделий на паровоздушных  манекенах,  или на так называемых формфинишерах, включает в себя операции пропаривания и подачи горячего воздуха, режимы выполнения которых автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

Отпариватель является ручным формфинишером, используется для снятия лас, выравнивания заминов и сгибов материала в изделии и представляет собой пропаривающую и всасывающую  щетку. Паровое снабжение щетки  может осуществляться как от централизованной системы (котельной), так и от индивидуального  парогенератора.

 Задание № 4

 Характеристика оборудования  для качественной и количественной  разбраковки материалов (классификация,  ассортимент, назначение)

Одним из основных условий изготовления одежды высокого качества является сохранение при раскрое точности размеров и  конфигурации деталей, предусмотренных  при их конструировании.

Точность  размеров и конфигурации выкроенных деталей определяется рядом факторов, в том числе и точностью  измерения линейных размеров исходных материалов.

В производственных условиях применяют  контактные и бесконтактные способы  измерения длины и ширины. При  любом способе качество измерения  должно гарантировать приемлемую для  производственных условий точность.

При контактном способе измерения (например, измерительным роликом) измерительное  устройство соприкасается с измеряемой поверхностью. При данном способе  погрешность зависит в основном от растяжения или сжатия материала  при его продвижении по смотровому экрану браковочнопромерочной машины или поверхности промерочного стола и правильности расположения измерительного устройства на поверхности материала. На погрешность измерения также оказывает влияние тангенциальное сопротивление, возникающее между ободом ролика и материалом, и возможное образование складки (наплыва) материала перед измерительным роликом.

Роликовые измерительные устройства весьма чувствительны  к изменению толщины измеряемого  материала, поэтому при изменении  толщины материала рекомендуется  устанавливать ролики различных  диаметров.

При измерении материала бесконтактным  способом применяются счетчики, фиксирующие  длину пробега ленты конвейера  или кардоленты, установленной в  вырезе смотрового экрана и приводимой в движение перемещаемым материалом; длина и наличие пороков фиксируются  на самом материале. Для получения  точных показаний материал на конвейерной  ленте должен быть расположен свободно, без натяжения, морщин и складок.

Измерение длины и ширины куска может  осуществляться на горизонтальных промерочных  столах, промерочных или браковочнопромерочных  машинах.

В зависимости от конструкции стола  на нем можно измерять длину и  ширину ткани как сложенной "в  книжку", так и из рулона. Чаще на промерочных столах контролируют только линейные размеры куска ткани (длину и ширину). Конструкция  одного из таких столов показана на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Промерочный стол простейшей конструкции и технологическая  схема измерения

Прямоугольная крышка стола  имеет гладкую поверхность. Торцы  также гладкие, ровные, без зазубрин и заусенцев.

Принцип измерения длины  на данном столе заключается в  следующем. Ткань 1, уложенную "в книжку", помещают у торца А плоскости  стола 5. Ткань перекидывают через  направляющий ролик 2 и протягивают  до торца Б вручную. С помощью  устройства 3 на ткани делают отметку  мелом или мылом. Через каждые 3 м фиксируют счетчиком 4 очередные  метки. Конец ткани наматывают в  некотором количестве на вал вручную. После включения электродвигателя (он на схеме не показан) вал 6 приводится во вращение от приводного вала 7 благодаря силе трения между валом 7 и тканью, намотанной на вал.

В крышке стола монтируются  измерительные линейки с ценой  деления 1 мм: две линейки по длине  стола, одна по ширине. Первые две линейки  необходимы для измерения участков ткани длиной не менее 3 м. Длина последнего участка куска ткани размером менее 3 м может быть измерена обычной  линейкой с прибавлением длины участка  к общей длине куска.

Длина куска определяется как расстояние между началом  и концом куска, ширина как расстояние между двумя краями ткани вместе с кромками в направлении, перпендикулярном к нитям основы. На ряде предприятий  полезная ширина принимается за вычетом  кромок и еще одного сантиметра.

Принцип работы промерочного стола (рис. 3.2) имеет следующие отличительные  особенности в сравнении с  вышеописанным промерочным столом.

Рулон ткани укладывается в емкость 1 у торца стола 2. Конец  ткани протягивается вдоль стола  вручную, и некоторое количество ткани наматывается на вал 4. Далее  процесс промера не отличается от описанного выше. Через каждые 3 м  нажимается педаль 5, ставится метка  метчиком 6 и длина регистрируется счетчиком 3.

К основному недостатку трехметровых промерочных столов следует отнести  значительную суммарную погрешность  в процессе перемещения ткани  под натяжением вдоль стола. Например, по некоторым данным,

Рис. 3.2. Промерочный стол для измерения  длины и ширины

при измерении ткани пальтовой группы длиной 3 м на трехметровом столе  суммарная погрешность составит от 1,9 до 5,5 мм. Дополнительная погрешность  возникает изза невысокой точности фиксации длины счетчиком через  каждые 3 м.

Достоинствами можно считать простоту обслуживания стола, невысокую его стоимость, возможность изготовления стола  в механическом цехе швейного предприятия.

Промерочный стол можно использовать на всех видах  тканей в широком диапазоне ширин. Он может быть оснащен устройствами для подъема и сбрасывания  рулонов ткани в тележки или  кронштейнынакопители для передачи в зону хранения разбракованных тканей.

Промерять ткань можно также на промерочных  машинах типа МП. В основу измерительной  части этой машины положен бесконтактный  метод. Машина состоит из транспортера / с приводом 4 для подачи ткани 2 к  намоточному механизму 3 (рис. 3.3).

Транспортер машины изготовлен из ряда кардовых лент, обеспечивающих сцепление ткани  и продвижение ее без проскальзывания.

Длина куска ткани определяется величиной  пробега транспортера от его начала до конца. Ведущий барабан транспортера 5 связан со счетчиком б числа  оборотов, по которому определяется длина  куска.

В машинах должны быть предусмотрены  устройства, исключающие влияние  на рабочего возникающих электростатических зарядов в процессе просмотра  ткани.

 

 

Для улучшения условий  перемещения ткани транспортирующие и размоточные валики рекомендуется  обтягивать сукном.

На современном этапе  развития швейной промышленности применяется  преимущественно одновременная  разбраковка (фиксация пороков) и измерение  длины и ширины материала.

На рис. 3.4 приведены принципиальные схемы нескольких характерных конструкций  браковочнопромерочных машин, которые  применяются на предприятиях различных  стран.

Основными исполнительными  органами во всех конструкциях являются размоточные устройства, смотровой  экран, счетчики длины и ширины, направляющие валики, устройства для наматывания  ткани в рулон или укладывания "в книжку".

Конструкция каждого исполнительного  органа может существенно влиять на состояние ткани в процессе ее транспортировки и промера.

Для размотки рулонов ткани 1 применяются роликовый конвейер 2 (рис. 3.4, а), одновалковый (рис. 3.4, в, г, ж) или двухвалковый механизм (рис. 3.4, б, д, з). Размоточные устройства конструктивно  не связаны с машиной. В случае применения ленточного конвейера или  двухвалкового механизма (рис. 3.4, з) деформация растяжения ткани при  ее разматывании из рулона меньше, чем  при применении одновалкового механизма (рис. 3.4, в, г, ж) или роликового конвейера (рис. 3.4, а).

С помощью направляющих валиков 3 ткань поступает на смотровой  экран 4. Смотровой экран представляет собой прямоугольный гладкий  стол, расположенный под углом 7080°. Ширина экрана зависит от ширины контролируемых тканей. При этом ширина экрана должна быть несколько больше ширины тканей. Скорость перемещения ткани по экрану зависит от вида ткани и количества пороков. Она колеблется в пределах 530 м/мин.

На растяжение ткани при  перемещении ее по смотровому экрану значительное влияние оказывает  расположение и количество направляющих валиков, длина и состояние поверхности  экрана. Чем острее края экрана, больше площадь и шероховатость поверхности, больше количество валиков, тем сильнее  ткань вытягивается, а следовательно, увеличивается погрешность измерения.

В некоторых конструкциях машин с целью снижения растяжения ткани предусмотрено образование  небольшого резерва ткани в форме  петли А (рис. 3.4, б, з). Резерв создается  за счет разности скоростей вращения направляющих валиков и разматывания рулона.

Подсчет длины движущейся ткани производится контактным и  бесконтактным способами.

 

 

Для определения длины  контактным способом служит измерительный  диск или лента 5, приводимые во вращение движущейся тканью (рис. 3.4. б ж). Ось  вращения измерительного диска связана  со счетнопечатающим устройством, которое  и фиксирует длину ткани. Устройство с измерительным диском применяется  для слабодеформирующихся при растяжении тканей. В противном случае счетчик  показывает завышенную длину куска  ткани. Одно из таких устройств представлено на рис. 3.5 и может быть установлено  на любой браковочнопромерочной  машине или промерочном столе.