Себестоимость изготовления детали из заготовки

С_э^б=(2+4)*0,6*0,7/1,2*2,5=5,25 руб.

С_э^п=(3+3+2)*0,6*0,43/1,2*2,5=4,3 руб.

2.6. Затраты на сжатый воздух

- количество приемников сжатого  воздуха: Я_б=2, Я_п=3

-расход  сжатого воздуха рассчитывается  по объему цилиндра

  С_в^б= 1,5*2*0,001*5,5=0,0165 руб.

С_в^п=1,5*3*0,001*5,5=0,024 руб.

2.7. Амортизация оборудования

- норма амортизационных отчислений  Н=10%

С_то^б=15,7*0,1=1,57 руб.

С_то^п= 25,9*0,1=2,59 руб.

2.8. Ремонт оборудования

- годовые затраты на ремонт 1 ЕРС:  З_м=З_э=1500

- категория ремонтной сложности  механической части: Р_м=19

- категория ремонтной сложности  электрической части: Р_э=10

С_о^б==12,56 руб.

С_о^п==14,21 руб.

2.9. Амортизация площадей

Норма амортизационных отчислений 5%.

С_пл^б=1,162*0,05=0,058 руб.

С_пл^п= 0,62*0,05=0,031 руб.

Технологическая себестоимость изготовления одной  корпусной детали

Виды затрат	Варианты, руб.
	Базовый	Проектный
Материал	58,8	37,3
Основная заработная плата	64,4	39,56
Отчисление в  фонд соцпрограмм	19,32	11,87
Режущий инструмент	0,029	1,97
Электроэнергия	5,25	4,3
Сжатый воздух	0,0165	0,024
Амортизация оборудования	1,57	2,59
Ремонт оборудования	12,56	14,21
Амортизация площадей	0,058	0,031
Итого	162	111,85

 

 

 

 

 

3. Расчет экономического эффекта

Базовый вариант:

Себестоимость С^б= 162 руб., капвложения К^б=16,9 руб.

Так же найдены варианты для проектного варианта:

Себестоимость С^п= 111,85 руб., капвложения К^п=26,52 руб.

Приведенные затраты в базовом варианте составляют:

П^б=С^б+Е_н*К^б= 162+0,15*16,9=164,535 руб.

П^п=С^п+Е_н*К^п=111,85*0,15*26,52=115,828 руб.

Таким образом экономический эффект мероприятия  составляет:

Э=(П^б-П^п)*А_п=(164,535-115,828)*900=43836,3 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы.

 

 В результате проведенных  расчетов можно сказать, что  проектный вариант использования  заготовки полученной способом  штамповки почти на 40% будет экономичнее  для предприятия, чем использование  заготовки из проката.

Годовой экономический эффект для  предприятия будет в 467100 рублей. Это позволит предприятию снизить расходы по заработной плате, по электроэнергии для технологических целей, по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. Единственный недостаток – это рост расходов на инструменты и приспособления.

Полученный экономический эффект позволит не повышать цены на данную продукцию, а высвобожденные деньги можно использовать для приобретения современного оборудования и технологий, решать социальные программы.

Используемый новый вид заготовки  делает продукцию предприятия более  конкурентоспособной и свидетельствует  об эффективном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсах предприятия.

 

Список используемой литературы.

 

1. Горелик О.М.  Технико-экономический анализ – М: финансы и статистика, 2007, 238с.
2. Ефимов И.В. Экономика предприятия – М: Финансы и статистика, 2004,300с.
3. Максимов В.А. Экономика фирмы - Ростов-на-Дону “Феникс”, 2009,570с.
4. Ревенко Н.Ф. Практикум по экономическим дисциплинам – Екатеринбург, 2008, 380с.
5. Сергеев И.В. Экономика предприятия – М: Финансы и статистика, 2008, 300с.