Технология изготовления детали

Содержание

 

1    1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2   2.1 2.2 3		Введение Проектирование технологического процесса с использованием типового процесса Анализ исходных данных Определение конструкторско-технологического кода детали Оценка показателя технологичности  конструкции детали Выбор метода изготовления детали Выбор заготовок и технологических  баз Назначение режимов обработки Выбор технологической оснастки Техническое нормирование Раскрой на гильотинных ножницах Холодная штамповка Определение типа производства Технико-экономические показатели разработанного технологического процесса Расчет размера партии деталей, заготовок Рекомендации по наладке  ножниц Мероприятия по безопасности труда Заключение Список использованной литературы	4     4   5   7   8   8 10 12 12 13 15 17   18 18 22 24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В настоящее время сложилась  такая ситуация, что развитие промышленности является самой приоритетной из всех поставленных задач. Для того, чтобы страна заняла прочное место среди ведущих мировых держав,  в ней должна существовать развитая сфера промышленного производства, которая должна основываться не только на восстановлении основанных в советский период заводов, но и на новых, более современно оборудованных, предприятиях. Одним из важнейших шагов на пути к экономическому процветанию является подготовка специалистов, которые имели бы не строго ограниченные рамками своей профессии знания, а могли комплексно оценить выполняемую ими работу и ее результат. Такими специалистами являются инженеры-экономисты, разбирающиеся не только во всех тонкостях экономических аспектов функционирования предприятия, но и в сущности производственного процесса, который и обуславливает это функционирование.

Целью данного курсовой работы является ознакомление  непосредственно с процессом производства, а также оценка и сравнение его эффективности не только с экономической, но и с технологической точек зрения. Производство изделия, его сущность и методы оказывают наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические, эстетические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, а, следовательно, на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него со стороны пользователей, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д. Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара. Сегодня, когда конкурентный рынок вынуждает производителей переходить к наиболее качественным и дешевым продуктам, особенно важно оценить все аспекты производства, распространения и потребления изделия еще на стадии его разработки, чтобы избежать неэффективного использования ресурсов предприятия. Это помогает также в совершенствовании технологических процессов, которые разрабатываются часто не только исходя из потребностей рынка в изготовлении новый продукции, но и принимая во внимание стремление производителей к более дешевому и быстрому способу получения уже существующей продукции, что сокращает производственный цикл, уменьшает величину связанных в производстве оборотных средств, а, следовательно, стимулирует рост инвестиций в новые проекты. Итак, проектирование технологического процесса является важнейшим этапом производства продукции, который влияет на весь жизненный цикл товара и способен стать определяющим при принятии решения о производстве того или иного продукта.

 

 

     1 Проектирование технологического процесса с использованием типового технологического процесса

 

 

     1.1 Анализ исходных данных

 

     Технологический процесс - главная часть производственного процесса, включающая действия по изменению размеров, формы, свойств и качества

поверхностей детали, их взаимного расположению с целью  получения нужного изделия. [4]

     Типовой технологический процесс является унифицированным для наиболее типичных деталей, обладающих сходными технико-конструктивными параметрами. Инженерами высокого класса разрабатывается технологический процесс для типовых деталей, а затем, с их помощью, составляют рабочие технологические процессы для конкретной детали. Использование типового технологического процесса позволяет упростить разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]:

- определение технологической классификационной группы детали;

- выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода

получения детали);

- выбор заготовок и технологических баз;

- уточнение состава и  последовательности операций;

- уточнение выбранных  средств технологического оснащения.

      Для определения технологической классификационной группы детали необходимо изучить исходные данные, в которых содержится информация о детали и располагаемом для ее изготовлению оборудовании.

Исходные данные содержат:

· чертеж детали

· сборочный чертеж штампа

· спецификация

В результате изучения этих данных, получаем:

     Деталь - экран - представляет собой плоскую деталь с конструкторским кодом: РГРА. 755561.002.

Материал: Сталь 10 ГОСТ 914- 56 -  качественная низкоуглеродистая  сталь с

содержанием углерода 0,2 %. Этот сплав хорошо сваривается и обрабатывается резанием, а также давлением в холодном состоянии. Эти свойства доказывают целесообразность использования холодной штамповки для изготовления этой детали. Сортамент: лист толщиной 1 мм. Из данного материала обычно изготавливают горячекатаные листы.

 

Шероховатость: для всей поверхности детали высота неровностей  профиля по десяти точкам R_z=40 мкм, среднеарифметическое отклонение профиля R_a

=10 мкм. Класс шероховатости  4. Поверхность детали образуется  без удаления верхнего слоя. Степень точности: наибольший квалитет 8 Технологический процесс: в данном случае наиболее целесообразно применять холодную штамповку.

     Холодная штамповка - это процесс формообразования поковок или готовых изделий в штампах при комнатной температуре. Масса детали:

 

                                                    M = S*H*r                                                          (1)

 

где S – площадь детали, мм² ;

      H – толщина, мм;

       r - плотность, г/мм³

 

 

     Штамп последовательный

     Штамп - деформирующий инструмент, под воздействием которого материал или заготовка приобретает форму и размеры, соответствующие поверхности или контуру этого инструмента [1, с. 202]. Основными элементами штампа являются пуансон и матрица. Конструкция данного штампа включает пуансон для пробивки отверстия диаметром 18 мм, а также пуансон для вырубки наружного контура детали. Этот штамп является последовательным многооперационным штампом, который предназначен для штамповки деталей из листового материала. Изготовление заготовки проходит в 2 этапа: сначала пробиваются отверстие диаметром 18 мм,

затем получение наружного  контура детали.

 

 

    1.2 Определение конструкторско-технологического кода детали

 

При нахождении технологической  классификационной группы детали необходимо к уже имеющемуся конструкторскому коду детали добавить технологический код детали. Для определения технологического кода детали по имеющимся данным определим ряд признаков, а затем найдем их код по "Конструкторско-технологическому классификатору деталей" [3]:

 

 

 

 

 

Таблица – 1 - конструкторско-технологический  код детали

№	Признак	Значение	Код
1	Метод изготовления	Холодная штамповка	5
2	Вид материала	Углеродистая сталь	У
3	Объемно-габаритные характеристики	Толщина 1 мм	6
4	Вид дополнительной обработки	С заданной шероховатостью	1
5	Уточнение вида дополнит. обработки	галтовка	1
6	Вид контролируемых параметров	Шероховатость, точность	М
7	Количество исполнительных размеров	3	1
8	Количество констр. элементов, получаемых дополнит. Обработкой	1	1
9	Количество типоразмеров	4	2
10	Сортамент материала	лист горячекатаный	5
11	Марка материала	Сталь 10КП лист 1,0-II-H ГОСТ 914-56	Д
12	Масса	6 г	4
13	Точность	квалитет-8, Rz=40, Ra=10	П
14	Система простановка размеров	прямоугольная система координат последовательно от одной  базы	3

 

Таким образом, полный конструкторско-технологический  код детали имеет вид:

РГРА. 745561.002                5У611М.1125Д4П3

 

 

     1.3 Оценка показателя технологичности конструкции детали

 

     Технологичность - это свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность его выпуска с наименьшими затратами времени, труда и материальных средств при сохранении заданных потребительных качеств [4].

Значение показателя технологичности  определяется как комплексное через

значения частных показателей  в соответствии с ОСТ 107.15.2011-91 [7, с.4] по формуле:

                                            

                                                                 (2)

 

k_i - нормированное значение частного показателя технологичности детали

Конструкция детали является технологичной, если рассчитанное значение показателя технологичности не меньше его нормативного значения.

 

Таблица – 2 – Показатели технологичности

Наименование и обозначение  частного показателя технологичности	Наименование классификационного признака	Код градации признака	Нормированное значение показателя технологичности
Показатель прогрессивности  формообразования Кф	Технологический метод получения, определяющий конфигурацию (1-й разряд технологического кода)	5	0,99
Показатель многономенклатурности видов обработки Ко	Вид дополнительной обработки (4-й разряд технологического кода)	1	0,98
Показатель многономенклатурности видов контроля Кк	Вид контролируемых параметров (6-й разряд технологического кода)	М	0,99
Показатель унификации конструктивных элементов Ку	Количество типоразмеров конструктивных элементов (9-й разряд технологического кода)	2	0,99
Показатель точности обработки  Кт	Точность обработки (13-й  разряд технологического кода)	П	0,96
Показатель рациональности размерных баз Кб	Система простановки размеров (14-й разряд технологического кода)	3	0,99