Ремонт оборудования

В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные работы; работы по реконструкции установки и модернизации оборудования; работы по внедрению рационализаторских предложений; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.

В ведомость  дефектов на текущий ремонт включаются: ремонтные работы; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период.

В последний  раздел ведомости дефектов заносятся  все работы, которые могут быть выполнены в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, некоторые строительные работы, изготовление нестандартного оборудования, подготовка подменного фонда арматуры, форсунок и т. д.).

Ведомости дефектов по машинному оборудованию (насосы, компрессоры, центрифуги и т. д.), резервуарам и газгольдерам составляются на капитальный и средний ремонты.

Основанием  для включения в ведомость  дефектов ремонтных работ являются: графики планово-предупредительного ремонта на все виды оборудования; потребность в проведении ревизии; результаты предыдущей ревизии; результаты ревизии, проведенной во время работы оборудования; замечания обслуживающего персонала по работе оборудования в межремонтный период; результаты обследования состояния оборудования администрацией установки (цеха) совместно с представителями технического надзора в межремонтный период. Все остальные работы включаются на основании утвержденных руководством предприятия планов и графиков по выполнению организационно-технических мероприятий, внедрению новой техники, мероприятий по технике безопасности и так далее.

Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам установки (блок колонны и емкостей, блок теплообменников, блок печей и т. д.) с последующим  подразделением внутри блоков по отдельным видам оборудования.

В ведомости  дефектов описывается каждая ремонтная paбота, указываются ее объем и потребность в материалах, запчастях. В состав ремонтных работ должны быть включены все работы по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испытанию.

К составленной ведомости дефектов должны быть приложены  следующие документы:

1) заявки на  потребное оборудование, арматуру, запасные части, материалы, подлежащие приобретению на стороне отделом технического снабжения;

2) заявки на  запасные части, подлежащие изготовлению  ремонтным подразделением предприятия или подрядной ремонтной организацией;

3) полный  комплект рабочих чертежей, схем  на работы по реконструкции, модернизации, технике безопасности, утвержденных главным инженером.

За 80 дней до начала капитального ремонта дефектная  ведомость должна быть представлена на рассмотрение и утверждение главному инженеру предприятия.

 За 60 дней до начала капитального ремонта установки (цеха) составляется смета на ремонт, которую утверждает руководитель предприятия.

За 45 дней до остановки  цеха (установки) на капитальный ремонт выдается заказ исполнителю работ: подрядной организации и ремонтному подразделению предприятия; к заказу прилагается в 2 экземплярах дефектная ведомость и необходимая техническая документация.

График  изготовления нестандартного оборудования передается подрядчику до начала планируемого года.

Ведомость дефектов на проведение текущего ремонта  выдается исполнителям работ не позднее чем за 10 дней до начала ремонта.

Основанием  для остановки (цеха) является приказ по предприятию. В приказе указываются: сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; ответственные лица за организацию и проведение ремонта, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за выполнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведение ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 – Ведомость дефектов	Ведомость дефектов на капитальный ремонт_теплообменника_______________инв.№____________________	Примечание
		Работа будет производиться		Р-20	ИП 2-6	ИП 2-6	ИП 2-6	ИП 2-6
		Необходимые материалы  и запчасти	количество		2	24	2
			единица измере-ния		шт.	шт.	шт.
			наименование		штуцер	болты	прокладка
		Номер чертежа
		Мероприятия по их устранению		замена	замена	замена	замена	чистка
		Перечень дефектов		износ трубок  более 15%	коррозионный износ	коррозионный износ	истирание	накипь
		Наименование сборочных единиц и деталей, подлежащих износу		Трубный пучок	Штуцер	Болты  М24	Прокладка  d=200 мм	Перегородка
		№ п/п		1	2	3	4	5

 

3 МОНТАЖНАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Подготовка оборудования к монтажу и выбор такелажной оснастки

 

 

К химическому  оборудованию кроме требований, определяющих технологическое назначение, надежность, долговечность, прочность, герметичность и т. д. предъявляются также требования, обеспечивающие удобство выполнения монтажных работ.

Перевозка оборудования осуществляется в основном железнодорожным  транспортом. Поэтому габаритные размеры оборудования должны вписываться в габарит подвижного состава железнодорожного транспорта. Это требование относится к выступающим элементам (штуцера, опорные устройства, детали для крепления обслуживающих площадок, изоляции, устройства для строповки). Вылет выступающих элементов должен быть минимально необходимым. Предусматривается также разъемное присоединение выступающих элементов к оборудованию.

Для производства погрузоразгрузочных работ, для  подъема и установки ,оборудования в проектное положение должны быть предусмотрены на оборудовании устройства для строповки (захватные приспособления). Вместо специальных устройств строповка может осуществляться за элементы оборудования технологические штуцера и горловины, уступы на корпусах, элементы станин при наличии в последних отверстий. Подобные места строповки обозначаются на оборудовании яркой краской.

Для выверки положения оборудования на фундаменте на опоpax оборудования должны быть нанесены риски, фиксирующих в плане главные оси оборудования и служащие для выверки оборудования в плане, на корпусах должны быть обработаны контрольные площадки шли указаны базовые поверхности для установки уровня при выверке горизонтальности, на опорах должны быть установлены регулировочные (отжимные) винты, на участках станин, не закрытых узлами, должны быть выполнены отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях. Опорные поверхности, соприкасающиеся с бетонной подливкой, не должны иметь следов краски, в противном случае краску приходится счищать;

Для проведения гидравлического испытания на аппаратах должны быть предусмотрены штуцер-воздушка для выпуска воздуха при заполнении аппарата водой, штуцер для установки манометра и штуцер для слива воды. Расположение штуцеров на колонной аппаратуре должно учитывать возможность проведения гидравлического испытания в горизонтальном положении до установки аппаратуры в проектное положение. Эти требования учитываются при проектировании оборудования. :Далее рассматриваются требования, также учитываемые при проектировании, но соблюдение которых в основном связано с заводом-изготовителем.

Все штуцера и отверстия в оборудовании должны быть закрыты пробками или заглушками, а наиболее ответственные - еще и опломбированы. Во фланцевых монтажных соединениях оборудования, поставляемого блоками, в необходимых случаях должны быть выполнены установочные штифты, обеспечивающие сборку без подгоночных операций и регулировки взаимного положения блоков.

Поставляемое  оборудование должно быть законсервировано. Консервирующей смазкой покрываются все обработанные и неокрашенные поверхности, которые могут подвергнуться коррозии в атмосферных условиях. Метод консервации должен обеспечить расконсервацию без разборки оборудования или его блоков.

Все трубопроводы, входящие в объем поставки, должны быть испытаны, промаркированы и поставлены в комплекте с фланцами, прокладками и крепежными деталями. Оборудование или его отдельные блоки должны быть собраны на постоянных прокладках, не подлежащих замене при монтаже.

Выбор методов монтажа зависит от ряда факторов, среди которых основными являются: габариты, масса и конструктивные особенности монтируемого оборудования, площадка на которой производится монтаж, и лучшим способом монтажа проектироваемого теплообменника является крупноблочный метод. Это наиболее передовой метод монтажа – позволяет резко уменьшить продолжительность монтажных работ и затраты труда на них. Сущность его заключается в том, что оборудование устанавливается в проектное положение в максимально готовом к эксплуатации виде (имеется в виду полная сборка оборудования, обслуживающей его металло- конструкций, испытание, нанесение тепловой изоляции, а также установка запорной арматуры и монтаж обвязочного трубопровода).

Маневренность монтажных  механизмов и приспособлений в действующих цехах весьма ограничена наличием зданий и сооружений, трубопроводных сетей, подземных коммуникаций, а также размерами дорог. Поэтому при выборе монтажных средств исходят из возможности их применения в данных конкретных условиях (имеется ввиду доставка подъёмной и монтажной оснастки к месту монтажа и безопасное проведение работ, в окружении действующего парка оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

Работы проводить  в строгом соответствии с инструкциями по ТБ, действующими на предприятии.

Подготовка  теплообменника и всей установки  к проведению ремонтных работ  осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством лица, ответственного за подготовку оборудования к ремонту.

Для подготовки теплообменника и все установки к ремонтным работам должны быть выполнены все подготовительные работы, предусмотренные в технологическом регламенте установки, в инструкциях, распоряжения, в наряде- допуске.

Перед вскрытием  крышек  необходимо демонтировать  все обвязочные трубопроводы, мешающие их свободному снятию.

Пролившийся при  вскрытии крышек продукт необходимо смыть водой.

Грузоподъемные  устройства и приспособления, используемые для перемещения деталей теплообменника, должны быть исправными, испытаны, отвечать требованиям действующих правил устройства и безопасной эксплуатации ГПК.

Работы по отчистке теплообменника необходимо проводить  в спецодежде, спецобуви, защитных очках.

При очистке  труб с применением установок  высокого давления необходимо соблюдать особые меры предосторожности, согласно инструкции по эксплуатации установки. Чистка должна проводиться с одной стороны пучка. Аппарат должен быть снабжен устройством для автоматического прекращения подачи воды в сопло.

При выполнение ремонтных работ на территории действующих взрывоопасных производств необходимо пользоваться искробезопасными инструментами.

 Для освещения  применять переносные аккумуляторные  светильники напряжением не выше 12 вольт во взрывобезопасном исполнении или изолированные электроразводки.

Работать электро- и пневмоинстументами с переносных  лестниц запрещается.

При проведении огневых работ внутри аппарата необходимо обеспечить максимальный воздухообмен за счет естественной и принудительной вентиляции, обеспечивающий нормальный воздушный режим в зоне работы. На проведение огневых работ внутри корпуса оформляется наряд- допуск.

Гидравлические  испытания пробным давлением  или пневмоиспытания рабочим  давлением, необходимо проводить только по утвержденной гл. инженером схеме установки заглушек.

При пневмоиспытании на герметичность строго соблюдать инструкцию, разработанную на основе требований документа «Сосуды и аппараты работающие под давлением. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности».

После окончания  ремонтных работ теплообменник  с др. оборудованием установки сдается по акту в эксплуатацию, наряд- допуск закрывается и подписывается ответственным за проведением ремонтных работ.

 

 

 

4.1 Охрана окружающей среды

 

 

Основные производства ЗАО «Каучук» расположены на промышленной площадке, находящейся в северной части города.