Ремонт оборудования

 

Теплообменник с U-образными трубами (рис. 1.4, в) представляет собой аппарат, в котором оба конца труб закреплены в одной трубной решетке, что позволяет трубам свободно удлиняться. В теплообменниках этого типа, так же как и в аппарате с плавающей головкой, наружные стенки труб довольно легко очищать от накипи и загрязнений при выемке всей трубчатки из кожуха. Однако в этом аппарате усложняется монтаж труб, затруднена очистка их внутренних стенок.

5. Многоходовые (по трубному пространству) кожухотрубчатые теплообменники жесткой конструкции

В тех случаях, когда скорость движения теплоносителя  невелика и, следовательно, низки коэффициенты теплоотдачи, целесообразно использовать многоходовые теплообменники.

В многоходовом по трубному пространству теплообменнике с помощью поперечных перегородок 2, установленных в крышках теплообменников, трубный пучок разделен на секции, или ходы, по которым последовательно движется теплоноситель. При этом число труб в каждой секции обычно примерно одинаковое.

Очевидно, что  в таких теплообменниках при  одном и том же расходе теплоносителя скорость его движения по трубам возрастает с увеличением числа ходов.

 

а – двухходовый теплообменник; б – четырехходовый теплообменник; 1 - крышки; 2 – перегородки в крышках; I и II – теплоносители

Рисунок 1.5 – Схемы многоходовых (по трубному пространству) кожухотрубчатых теплообменников

 

6. Многоходовый (по межтрубному пространству) кожухотрубчатый теплообменник

 

1 – кожух; 2 - перегородки; I и II – теплоносители

Рисунок 1.6 – Схема многоходового (по межтрубному пространству) кожухотрубчатого теплообменника

 

Для увеличения скорости в межтрубном пространстве в этом теплообменнике  устанавливают ряд сегментных перегородок 2, которые в горизонтальных теплообменниках одновременно являются промежуточными опорами для труб

Увеличение  скорости движения теплоносителей в  трубном и межтрубном пространствах теплообменника приводит к увеличению его гидравлического сопротивления и усложнению конструкции теплообменника. В таких случаях необходимо определить наиболее целесообразную с точки зрения экономики скорость движения теплоносителя. Следует отметить, что в многоходовых теплообменниках по сравнению с противоточными движущая сила процесса несколько снижается в результате того, что они работают по принципу смешанного тока.

7. Кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции

 

 

а – кожухотрубчатый теплообменник; б – по вершинам правильных шестиугольников; в – по вершинам квадратов; г – по концентрическим окружностям (t – шаг труб; d – диаметр трубы); 1 - кожух; 2 – трубные решетки; 3 - трубы; 4 - крышка; 5 - днище; I и II – теплоносители

Рисунок 1.7 – Кожухотрубчатый теплообменник и способы размещения труб в трубных решетках (б-г)

 

 

         1.3 Описание конструкции

 

 

 

1-штуцер ввода  шламовой воды; 2-трубный пучок; 3-штуцер  ввода воды;  

4-плавающая  головка; 5-днище; 6-крышка; 7-опора; 8-переливная  труба

Рисунок 2.1 - Эскиз  теплообменника с плавающей головкой

 

Теплообменник с плавающей головкой предназначен для охлаждения шламовой воды. Он состоит из кожуха и трубного пучка. Левая трубная решетка зажата между фланцами, соединяющими кожух и распределительную камеру; последняя закрыта фланцевой крышкой. Правая подвижная трубная решетка установлена внутри кожуха свободно и образует вместе с присоединенной к ней крышкой “плавающую головку”. На трубках закреплены ходовые перегородки. Правая часть кожуха закрыта фланцевой крышкой кожуха, присоединяемой к переходному фланцу корпуса.

Для правильного  расположения трубного пучка внутри кожуха и облегчения сборки теплообменники с диаметром корпуса от 800 до 1400 мм снабжают специальными роликовыми опорными платформами. Корпус установлен на нормализованных опорах.

Фланцы выполняют  с привалочной поверхностью типа “выступ - впадина”. Шламовая вода подается через вводной штуцер в трубное пространство, а охлаждающая вода подается через вводной штуцер в межтрубное пространство. Выводятся они соответственно они через выводные штуцера.

В теплообменниках  с плавающей головкой одна из трубных  решеток аппарата не прикреплена к корпусу. Вследствие подвижности этой решетки пучок труб и корпус воспринимают температурные деформации независимо друг от друга. Устройство этих теплообменников сложнее, чем жестких: корпус и пучок труб с решетками и поперечными перегородками разъемны, а свободная трубная решетка имеет свое днище и вместе с ним составляет так называемую плавающую головку.

Существенное  эксплуатационное достоинство теплообменников с плавающей головкой- возможность смены трубных пучков, которые, как, правило, подвержены большему износу, чем другие узлы. При наличии большого числа поврежденных труб трубный пучок извлекают из корпуса и заменяют новым. Пучок должен быть снабжен защитным отбойным листом, что позволяет предотвратить интенсивный эрозионный износ на участках входа среды в корпус теплообменника. Отбойный лист обеспечивает также более полное омывание средой начальных участков труб. Изношенные козырьки заменяют новыми, надежно прикрепляемыми к трубам.

Плавающая головка  работает в сложных условиях: ее крепежные детали постоянно находятся  в жидкости , заполняющей корпус. У нормализованных теплообменников  крышки плавающей головки плотно прижимаются к подвижной решетке трубного пучка нажимными винтами , ввернутыми в специальные полукольца – фланцевые скобы. При разборке и сборке эти винты часто ломаются особенно тогда, когда межтрубное пространство при эксплуатации омывается загрязненной или коррозионно-агрессивной жидкостью. Извлечение полотажных винтов связано со значительными затратами времени. Этого недостатка лишены конструкции, в которых крышки плавающих головок крепят накидными фланцами и накидными полукольцами с помощью болтов или шпилек.

Для  проверки состояния плоских перегородок распределительной камеры и торца неподвижной трубной решетки снимают крышку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        2 РЕМОНТНАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 Организация капитального ремонта в цехе

 

 

Все виды плановых ремонтов оборудования осуществляются в строгом соответствии с заранее составленным и утвержденным планом.

Все работы по ремонту  проводятся или собственными силами предприятия, или совместно со сторонними специализированными организациями. Сторонние организации, привлекаемые на договорных началах, называются подрядчиками; предприятие, заключающее договор, является заказчиком.

Работы между  подрядчиками и собственными ремонтными базами, как и работы между производственными участками или звеньями всей ремонтной службы (службы главного механика) распределяются главным механиком предприятия. Он же размещает все заказы на изготовление запасных частей, деталей, инструментов, приспособлений и изделий, необходимых для ремонта.

В зависимости  от размеров, массы и конструктивной сложности оборудования практикуются различные способы осуществления ремонтных работ.

Наиболее совершенным  является поагрегатный способ ремонта. Он заключается  в том, что ремонтируемое  оборудование снимается с фундамента и отправляется в ремонтно-механический цех. Этот способ должен лечь в основу индустриализации ремонта, создать предпосылки для снижения его себестоимости (особенно трудовых затрат), а также резко сократить простой технологических установок в ремонте.

Достоинства поагрегатного  способа особенно наглядно в тех  случаях, когда предприятие имеет сменный фонд оборудования, то есть когда на место отправляемого на ремонт оборудования ставится заранее отремонтированное и опробованное оборудование. Это позволяет равномерно загружать ремонтные базы предприятия в течение года, избегая больших нагрузок при одновременной остановке нескольких технологических единиц. Сменный фонд оборудования определяют на основании графиков ремонта, числа одновременно сменяемых машин, аппаратов, арматуры и деталей трубопроводов, а также исходя из сроков простоя в ремонте и мощности ремонтных баз.

Для ремонта крупногабаритного оборудования следует применять крупноузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заменяют новыми, заранее собранными узлами.

Сущность индивидуального  заключается в том, что после  разборки ремонтируемых участков оборудования изношенные узлы и детали восстанавливают по технологии, наиболее приемлемой в данном случае.

Служба ремонта  основного технологического, механического  и подъемно-транспортного оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений возглавляется механиком цеха. В его функции входит решение всех вопросов, связанных с осуществлением системы ТО и Р и положение о ППР, модернизацией оборудования, механизацией трудоемких технологических и ремонтных операций, совершенствованием структуры и организационных форм производства ремонтных работ и так далее.

Ремонтные документы  разрабатываются на основе конструкторской, эксплуатационной и технической документации, а также опыта эксплуатации, в процессе которой определяют интенсивность износа и другие показатели. В этих документах должны быть отражены способы ремонта; приспособления, инструмент и приборы, необходимые для проведения ремонта; технические требования к отремонтированному оборудованию; нормы расхода запасных частей и материалов.

Графики ремонтов. Основными документами при составлении общего плана ремонта являются годовые планы и графики ремонта производств, цехов, технологических установок или отдельного оборудования.

В годовых графиках устанавливают месяцы, в течении  которых данная технологическая  установка (или оборудование) должна быть отремонтирована. На основании годовых графиков составляют месячные графики ремонтов; в них указывают календарные дни простоя каждого объекта в ремонте того вида, который предусмотрен годовым графиком.

Ведомости ремонтных  работ. К началу каждого ремонта составляются ведомости, в которых детально перечислены все работы, выполняемые в соответствии с данным плановым графиком. Кроме ремонтных работ в ведомости могут быть отраженны работы, связанные с производственной необходимостью (переключение коммуникаций), а также работы по модернизации оборудования.

Ремонтные документы - это организационно-технические, нормативно-технические, экономические, технологические и рабочие конструкторские документы, необходимые для организации и выполнения работ, направленных на восстановление исправности и полного (или близкого к полному) ресурса оборудования.

Номенклатура  ремонтных документов, требуемых  для инженерной подготовки ремонтного производства и выполнения работ в подготовительный, остановочный и пуско-наладочный периоды.

Ведомость дефектов (ВД) служит основанием для  определения объемов ремонтных работ по видам, необходимых для ремонта материальных ресурсов, распределения их по отдельным объектам ремонта (единицам оборудования), составления смет, разработки сетевых или линейных графиков, технологических карт производства работ на отдельных объектах ремонта, общей организации и технологии ремонта всего технологического комплекса.

Ведомость дефектов представляет собой подробный перечень дефектов (неисправностей, повреждений деталей, узлов технологического оборудования, технологических коммуникаций, передаточных устройств, приборов и т. п. с указанием мероприятий по устранению дефектов, перечислением необходимых материалов и запасных частей.

Для обеспечения нормального хода производства на предприятиях создаются вспомогательные и обслуживающие службы, выполняющие многообразные функции по обеспечению основного производства сырьём, материалами, всеми видами энергии, транспортированию и хранению сырья и готовой продукции, ремонту оборудования и так далее.

На химических предприятиях существует три формы организации  ремонта и обслуживания оборудования и аппаратов – централизованная, децентрализованная и смешанная.

При централизованной форме  все работы выполняют цеха централизованного ремонта (ЦЦР) или ремонтно-механические (РМЦ). Централизация ремонтных работ как наиболее эффективная форма их организации бывает двух видов: вне заводская, когда ремонт осуществляется на межотраслевых и отраслевых специализированных заводах, и внутризаводская предусматривающая ремонт и обслуживание оборудования централизованной ремонтной службой предприятия.

При децентрализованной  форме все виды ремонта выполняются  в самих цехах либо специализированной группой, входящей в состав РМЦ, либо бригадой рабочих созданной непосредственно в цехе.

При смешанной форме капитальный  ремонт, а также изготовление сложных  запасных частей выполняют ЦЦР или  РМЦ, а изготовление остальных запасных частей и обслуживание оборудования цеховые ремонтные службы.

Ремонтный профессионал цеха выполняет все виды ремонта основного  и вспомогательного оборудования в соответствии с планом – нарядом.

 

2.2 Технология ремонта оборудования

 

 

Дефекты выявляют при помощи опрессовки. Опрессовкой межтрубного  пространства на контрольное давление проверяют герметичность корпуса и днища, а также сопряжений. После спуска опрессовочной воды при открытой спускной муфте на днище корпуса проверяют трубное пространство, выявляя дефекты распределительной камеры и сопряжений. Появление воды из спускной муфты на днище корпуса указывает на наличие дефекта в трубном пучке. Характер этого дефекта может быть выяснен только после разборки днища корпуса при повторной опрессовке трубного пространства. Визуально можно установить только пропуск в сопряжении крышки плавающей головки с подвижной решеткой и нарушение соединения труб с этой решеткой. Такие дефекты устраняют прежде всего путем смены прокладки на крышке (подтяжки болтов без смены прокладки следует избегать) и перевальцовки или сварки концов труб. Если после этого при опрессовке вода все же проникает в межтрубное пространство, приходят к выводу о нарушении герметичности соединения труб с неподвижной трубной решеткой либо об износе одной или нескольких труб.