Ректификациялық мұнараны есептеу

 

      

 

4.3.7 Аппараттың массасын есептеу және тіректерді таңдау.

Мұнараның корпусының массасын келесі формуламен (64) анықтаймыз.

 

                                                                      (64)

 

мұндағы ρ_Б – болаттың тығыздығы, кг/м³;

       S_К – корпус қабырғаларының қалыңдығы, м.

 

        

 

Аппараттың максималды жүктемесінің массасын келесі формуламен (65) анықтаймыз

 

                             (65)

 

мұндағы V_К.Т – мұнараның қақпа мен түбінің көлемдері, м³;

  ρ_ВОДЫ – судың тығыздығы, кг/м³.

 

    

 

Барлық табақтардың массасын келесі формула (66) көмегімен анықтаймыз

 

                                                                                               (66)

 

мұндағы n – мұнарадағы табақтар саны;

m – бір табақтың массасы, кг.

 

 

 

Тіреуге түсетін максималды жүктемесін келесі формула (67) арқылы табамыз

 

                                                           (67)

 

мұндағы m_МК – мұнараның қақпасының массасы, кг;

                          M_МТ – мұнараның түбінің массасы, кг.

 

 

Анықтамалық әдебиеттерде жүктеменің мөлшер меганьютонмен берілгендіктен, алынған мәнді формула (68) көмегімен ауыстырамыз

 

                                                                                            (68)

 

 

Аппарат ғимараттан тыс фундаментте тіректер арқылы орналасады. Вертикалды типті, биіктігінің диаметріне қатынасы болатын аппараттар (менің жағдайымда бұл қатынас 7,6) белдемшелі –цилиндрлі немесе конустық тіректермен қапталады. Тіректер қабырғалардың қалыңдығын 12 мм деп аламыз.

 

Қорытынды

 

 

Жасалған курстық жобада құмырсқа қышқылы – сірке қышқылы  бинарлы қоспасын ректификациялық  аппаратта бөлдік, яғни қойылған барлық мақсаттарға жеттік.

Курстық жобаны орындау барысында  мұнараның материалдық балансынан бастап, ары қарай жылу балансын есептедік. Материалдық балансы  процестің өнімділігі, ал жылу балансы  энергияның шығыны туралы мәліметтер берді. Бұл курстық жобаның соңында үздіксіз жұмыс істейтін ректификациялық мұнараның сызба нұсқасын келтіріп, оны зерттелетін бинарлы қоспаға сәйкес келетін параметрлері бойынша құрастырдық. Ол үшін ең алдымен технологиялық есептеулерді ұқыпты іске асырған жөн. Себебі технологиялық есептеулерден алынған шамалар бойынша ректификациялық мұнараның параметрлерін анықтаймыз. Технологиялық есептеулерде мұнара арқылы өтетін бу мен сұйық көлемі анықталды, бу жылдамдығы және мұнара диаметрі есептелді, ректификациялық биіктігі, штуцерлер диаметрлері есептелді. Мұнараның қақпағы мен түбінің параметрлері анықталды. Аппараттың массасын есептеу арқылы тірек таңдалды.

Конструтивтік есептеулердің нәтижелерін өңдеген соң, берілген жүктемелерге сай болатын ректификациялық мұнараның биіктігі 16,8 м болып шықты, және бұл мұнара 32 табақтардан тұрады. Олардың жартысы астыңғы таусылатын бөлімінде және екінші жартысы жоғарғы бекітетін бөлімінде орналасқан. Таңдалған табақтардың түрі қалпақты. Олар бір бірінен 400 мм қашықтықта орналасқан. Қалпақты табақтарды таңдаған себебі − олар ластаушы заттарға аса тәуелді емес, және олардың жұмыс істеу ұзақтығы жоғары болып табылады.

 

Пайдаланылған әдебиеттер тізімі

 

 

1 Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов / А. Г. Касаткин. – Изд. 10-е, стереотипное, доработанное. Перепеч. с изд. 1973 г. – М. : ООО ТИД «Альянс», 2004. –   753 с.

2 Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов в 2-х кн. Часть 2. Массаобменные процессы и аппараты / Ю. И. Дытнерский. – Изд. 2-е. – М. : Химия, 1995. – 368 с.

3 Павлов К. Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов / К. Ф. Павлов,               П. Г. Раманков, А. А. Носков ; под ред. чл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова. – Изд. 10-е, перераб. и доп. – Л. : Химия, 1987. – 576 с.

4 Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: Учебник для техникумов / И. Л. Иоффе. – Л. : Химия, 1991. – 352 с.

5 Чернобыльский И. И. Машины и аппараты химических производств /  И. И. Чернобыльский, А. Г. Бондарь, Б. А. Гаевский, С. А. Городинская, Р. Я. Ладиев, Ю. М. Тананайко, В. Т. Миргородский ; под ред. д-ра техн. наук, проф. И. И. Чернобыльского. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – М. : «Машиностроение», 1974. – 456 с.

6 Доманский И. В. Машины и аппараты химических производств / И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский, В. Н. Соколов ; под ред. В. Н. Соколова. – Л. : Машиностроение, 1982. – 384 с.

7 Скобло А. И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: учебник для вузов / А. И. Скобко, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – М. : ООО «НедраБизнесцентр», 2000. – 677 с.

8 Лащинский А. А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: справочник / А. А. Лащинский, А. Р. Толчинский ; под ред. инж. Н. Н. Логинова. – М. – Л. : Машгиз, 1963. – 470 с.  

9 Багатуров С. А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации  / С. А. Багатуров. – Изд. 3-е, перераб. – М. : Химия, 1974. – 440 с.

10 Дж. Перри. Справочник-инженера  химика / Дж. Перри ; перевод с англ. под ред. акад. Н. М. Жаворонкова  и чл.-корр. АН СССР П. Г. Романкова.  – Л. : Химия, 1969. – 640 с.