Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 20:17, курсовая работа
Курстық жобаның негізгі мақсаты мен тақырыбы – бинарлы қоспаны бөлуге арналған үздіксіз ректификациялық қондырғының технологиялық схемасын құрастыру мен есептеу болып табылады.
Кіріспе 3
1 Ректификация процесі туралы жалпы мәлімет 4
2 Ректификациялық аппараттардың құрылғылары 5
3 Ректификациялық процестің сызба нұсқасы 9
4 Үздіксіз жұмыс істейтін ректификациялық құрылғыны жобалау 11
4.1 Мұнараның материалдық балансы 11
4.2 Жылу балансын құрастыру 15
4.3 Технологиялық есептеулер 19
Қорытынды 35
Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 36
Қосымша А 37
Қосымша Б 38
Бастапқы қоспаның жылытқышы және қайнатқыш қаныққан су буымен қыздырылады. Түзілген конденсат ЖЭО-на қайтарылады. Суытатын су тоңазытқыштарда және дефлегматорда жылытылады және суытылу үшін градирняға беріледі. Суытылған су циклға оралады.
Үздіксіз ректификацияның периодты ректификациядан негізгі ерекшелігі − қоректенгіш қоспаның және өнімнің алынуының ұдайылығы. Ректификация процесінде қолданылатын аппараттардың ең негізгісі ректификациялық мұнара болып табылады. Мұнараның биіктігі кейбір жағдайларда үлкен мәндерге ие болғандықтан, оны жасаған кезде кішілеу бөліктерге бөліп – царгалардан жасайды. Бірнеше царгалар бір-біріне жалғанып үлкен мұнараны құрайды. Бұл мұнараны құрастыруды жеңілдетеді.
Үздіксіз ректификация сұйықтарды көп қайтара буландыру мен буды көп қайтара конденсациялау арқылы жүзеге асқандықтан, түрлі жылуалмастырғыштар да қолданылады. Бинарлы қоспалардың ректификациясы фазалардың саптамалы мұнаралардағы үздіксіз контактіде жүзеге асырылады. Ректификациялық мұнарадағы флегманың тұрақты мөлшерімен қамтамасыз ететін құрылғы дефлегматор болып табылады.
Жылытқыш немесе куб мұңарадан
шығатын сұйықтың бір бөлігін
буға айналдыру үшін және буды оның
төменгі жағына (саптама немесе астыңғы
табаққа) жіберу үшін қажет. Жылытқыштар
жылыту беті жыланша түтікті болады
немесе мұнараның астыңғы жағына
бекітілген қаптама құбырлы
4 Үздіксіз жұмыс істейтін ректификациялық құрылғыны жобалау
4.1 Мұнараның материалдық балансы
Процестің секундтық өнімділігін келесі формула (1) арқылы табамыз
Есептеулерді жүргізу үшін бастапқы қоспаның, дистилляттың және кубтық қалдықтың концентрацияларын массалық үлеспен береміз.
Бастапқы қоспаның концентрациясын мольдік үлестен массалық үлеске ауыстыру үшін келесі формуланы (2) қолданамыз
(2)
мұндағы хF – мольдік үлеспен берілген бастапқы қоспаның концентрациясы;
МТ.K – төмен қайнайтын компоненттің молярлық массасы – құмырсқа қышқылы, кг/моль;
МЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің молярлық массасы – сірке қышқылы, кг/моль.
Дистиллят концентрациясын мольдік үлестен массалық үлеске келесі формула (3) көмегімен ауыстырамыз
мұндағы хР – мольдік үлеспен берілген дистиллят концентрациясы;
МТ.K – төмен қайнайтын компоненттің молярлық массасы – құмырсқа қышқылы, кг/моль;
МЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің молярлық массасы – сірке қышқылы, кг/моль.
.
Кубтық қалдықтың
мұндағы хW – мольдік үлеспен берілген кубтық қалдықтың концентрациясы;
МТ.K – төмен қайнайтын компоненттің молярлық массасы – құмырсқа қышқылы, кг/моль;
МЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің молярлық массасы – сірке қышқылы, кг/моль.
.
Дистилят Р бойынша және кубтық қалдық W бойынша мұнараның өнімділігін келесі (5) формула көмегімен есептеу
мұндағы F – бастапқы қоспа бойынша өнімділігі, кг/с;
Р – дистилляттың массалық шығыны, кг/с;
W – кубтық қалдықтың массалық шығыны, кг/
− дистиллят концентрациясы, масс. үлес;
− бастапқы қоспа концентрациясы, масс. үлес;
− кубтық қалдық концентрациясы, масс. үлес.
Кубтық сұйықтың массалық шығымын келесі формуламен (6) анықтаймыз
мұндағы - дистиллят концентрациясы, масс. үлес;
- бастапқы қоспа концентрациясы, масс. үлес;
- кубтық қалдық концентрациясы, масс. үлес.
.
Дистилляттың өнімінің массалық шығынын формуламен (7) анықтаймыз
мұндағы − кубтық сұйықтың массалық шығымы, ;
F− бастапқы қоспа бойынша өнімділігі, кг/с.
P=2,44-1,616=0,824кг/с.
Қарастырылып отыратын бинарлы қоспаның 0,1 МПа қысымдағы сұйықтық пен будың тепе-теңдік күйлері, қайнау температуралар туралы анықтамалық берілгендері бойынша t – х, у координаталарда құмырсқа-сірке қышқылдары қоспасының қайнау температуралар қисығын және х – у координаталарда тепе-теңдік қисығын саламыз.
Кесте 1 – Құмырсқа қышқылы-сірке қышқылы қоспаның 760 мм сын. бағ. қысымдағы сұйықтық (х), бу (у) және температуралардың (t) тепе-теңдік
х, % мольд |
0 |
5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
у, % мольд. |
0 |
8 |
14,6 |
26 |
38 |
48,5 |
57,6 |
66 |
74,6 |
83,6 |
92,2 |
100 |
t, ˚C |
118,1 |
116 |
115,4 |
112,8 |
110,7 |
108,8 |
107 |
105,4 |
103,9 |
102,5 |
101,4 |
100,5 |
Диаграммада (Қосымша А) А нүктесін табамыз. Оның координаталары: xW=yW= және С нүктесін, оның координаталары: xP=yP=. Тепе-теңдік қисығында абсциссасы xF= болатын В´ нүктесін табамыз. С нүктесінен В´ нүкте арқылы ордината осімен қиылысу сызығын жүргіземіз. Ордината осінде алынған кесіндіні табамыз, оның мәні Вmax=0,125 тең болды.
Бұл формуладан
Үздіксіз жұмыс істейтін
ректификациялық мұнараның
мұндағы =0,37 – сұйықпен тепе-тең күйдегі құмырсқа қышқылының будағы мольдік үлесі х – у диаграмма бойынша табылады (қосымша 2);
хР – мольдік үлеспен берілген дистиллят концентрациясы;
хF – мольдік үлеспен берілген бастапқы қоспаның концентрациясы.
Ұсыныстарға сәйкес (β = 1,2÷2,5)[1, 250б.] флегманың артық коэффициентін β=1,35 мәнін аламыз.
Флегманың жұмыс санын келесі формуламен анықтаймыз (11)
Бастапқы флегманың массалық шығынын келесі теңдеумен (12) анықтаймыз
мұндағы – дистиляттың массалық шығыны, кг/с;
– флегманың жұмыс саны.
Ф= 0,824·7,45=6,14кг/с.
Қоректенудің салыстырмалы мольдік шығынын келесі формуламен (13) анықталады
мұндағы хР – мольдік үлеспен берілген дистиллят концентрациясы;
хW – мольдік үлеспен берілген кубтық қалдықтың концентрациясы;
хF – мольдік үлеспен берілген бастапқы қоспаның концентрациясы.
Мұнараның жоғарғы бөлімінің жұмыс сызығының теңдеуін құрастырамыз
Мұнараның төменгі бөлімінің жұмыс сызығының теңдеуін құрастырамыз
4.2 Жылу балансын құрастыру
Жылулық есептеулерді орындау
үшін, бастапқы қоспаның, дистилляттың
және кубтық қалдықтың қайнау температураларын
және жылусыйымдылықтарын
Құмырсқа қышқылы мен сірке қышқылымен қоспаның бастапқы қоспа, дистиллят және кубтық қалдықтың жылусыйымдылығын анықтаймыз. Дистилляттың жылусыйымдылығын келесі формула (14) арқылы анықтаймыз
мұндағы сТ.К – төмен қайнайтын компоненттің – құмырсқа қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
сЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің – сірке қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
– дистиллят концентрациясы, масс. үлес.
Кубтық қалдықтың
мұндағы сТ.К – төмен қайнайтын компоненттің – құмырсқа қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
сЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің – сірке қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
− кубтық қалдық концентрациясы, масс. үлес.
Бастапқы қоспаның жылусыйымдылығын келесі формула (16) көмегімен есептейміз
мұндағы сТ.К – төмен қайнайтын компоненттің – құмырсқа қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
сЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің – сірке қышқылының, меншікті жылусыйымдылығы, Дж/(кг·К);
− бастапқы қоспа концентрациясы, масс. үлес.
Флегманың булану жылуының t=102,4 ˚С температурадағы мәнін келесі формуламен (17) анықтаймыз
мұндағы rТ.К – төмен қайнайтын компоненттің – құмырсқа қышқылының, меншікті булану жылуының t=100,5 ˚С температурадағы мәні, кДж/кг;
rЖ.К – жоғары қайнайтын компоненттің – сірке қышқылының, меншікті булану жылуының t=118,1 ˚С температурадағы мәні, кДж/кг[2, c. 376];
– дистиллят концентрациясы, масс. үлес.
Мұнарадан шығатын будың энтальпиясын формуламен (18) анықтаймыз