Разработка усовершенствованного технологического процесса изготовления детали – корпус

Наименование показателей

1-й вар.

2-й вар.

Вид заготовки

Токарная обработка

штамповка

Класс точности

5

5

Группа сложности

1

1

Масса заготовки, кг

0,711

0,36

Стоимость 1 т. заготовок, принятых за базу руб.

400

400

Стоимость 1 т. стружки  , Руб.

30

30

№ опер

Наименование,

содержание операции

Операционный эскиз

Станок;

приспособление

1

2

3

4

000

Заготовительная

ГКМ

001

Контроль

——————

——————

003

Слесарная

004

Маркирование

верстак

004^а

Контроль

Стилоскоп СЛ12

005

Токарная

16К20

006

Перемещение

007

Контроль

Стол контрольный

008

Слесарная

1. зачистить облой  заподлицо с основным металлом

3. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Верстак

Напильник 2820 – 0013

ГОСТ 1465-80

Бор. Фреза МН2192-61

Пневмодрель

ГОСТ 10212-80

009

Промывка

промыть детали по типовому техпроцессу

010

Перемещение

011

Термообработка

012

Обработка холодом

013

Электрополирование

014

Контроль

015

Разметочная

1. Разметить оси детали  согласно эскизу

3. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Чертилка

7840-0011

МИ 526-60

016

Токарная

1. Расточить сырые  кулачки

3. Подрезать торец  в размер 7

5. Обточить диа-метр 3 на глубину 6 с подрезкой торца

7. Центровать отверстие  1

9. Сверлить отверс-тие  1 на глубину 8

11. Расточить отверстие  2 на глубину 5

15. Острые кромки притупить  R = 0,2-0,4

17. Контроль исполнителем, мастером Б.Т.К.

16К20 Патрон 3-х кулачковый

ГОСТ 2675-80

1. Резец расточ.

2141-0009 ВК8

ГОСТ 18877-73

3. Резец ВК8

2102-0005

ГОСТ 18877-73

5. –||–||–||–||–

7. сверло Æ2,5

2317-0105

ГОСТ 14952-69

9. сверло Æ7

2302-0805

Р18Ф2К8М

ГОСТ 20697-75

11. Резец ВК8

105-2134, 8704

15. Напильник

ГОСТ 1465-80

020

Токарная

1. Расточить сырые кулачки в размер детали

2. Установить и закрепить  деталь

3. Подрезать торец  в размер 6

5. Точить поверхно-сть  под резьбу 4

7. Точить зарезьбо-вую  канавку 7. Разм. 2 контролировать  нарезце с отметкой в СПМК.

9. Центровать отв. 2

11. Сверлить отв. 2 на проход в отв.

13. Расточить отв. 3 на  глубину 5

15. Расточить отв. 2

17. Нарезать резьбу

19. Острые кромки притупить R=0,2-0,4

21. Контроль исполнителем, мастером Б.Т.К.

16К20

Патрон 3-х кулачковый

ГОСТ 2675-80

1. Резец расточ.

2141-0009 ВК8

ГОСТ 18877-73

3. Резец ВК8

ГОСТ 18877-73

5. –||–||–||–||–

7. Резец караван 105-2110-4231

9. сверло Æ2,5

ГОСТ 14952-69

11. сверло Æ7

ГОСТ 20697-75

13. Резец расточ

105-2134-8704

15. Резец ВК8

105-2154-8274

17. Резец ВК8

ГОСТ 18885-73

19. Напильник

ГОСТ 1465-80

025

Токарная

1. Установить, закре-пить, снять. Переходы 3, 5, 11, 17 выполнять за один установ

3. Подрезать торец  2

5. Обточить пов. 10 под  резьбу Æ17,85_-0,12

7. Точить канавки 11

9. Обточить фаски 1±0,5×45°

11. Нарезать рез. 10

12. Центровать отв. 7

13. Сверлить отв. 7

17. Расточить отв. 8

19. Расточить фаску  6

21 Притупить острую  кромку R0,4 mах

23. Контроль испол-нителен,  мастером БТК

25. Установить технологическую  заглушку

16К20

Приспособление

38.12.7190-5564

1. Сменный резцедержатель

38.12.7104-5502

3. Резец

ГОСТ 18877-73

5. Резец

ГОСТ 18877-73

7. Резец ВК8

105-2136-5941

9. Резец ВК8

ГОСТ 18877-73

11. Резец ВК8

ГОСТ 18877-73

12. сверло Æ2,5

ГОСТ 14952-69

13. сверло Æ6

105-2300-4559

17. Резец ВК8

3812-2134-7869

19. Резец ВК8

27. Заглушка

М18×1,5-6g

АМ7094-0001

030

Слесарная

Верстак

033

Контроль

Стилоскоп

035

Фрезерная

А. Установить и закрепить  деталь

1. Фрезеровать две  поверхности в размер 1 симметрично  относительно

оси детали

3. Контроль исполнителем, мастером БТК

Вертикально – фрезерный 6Р12

Головка делительная

УДГ-160

ГОСТ 8615-80

Фреза 38.12.2228-4136

040

Фрезерная

А. Установить, закрепить  и снять деталь

1.Фрезеровать  при необходимости

3. Контроль исполнителем, мастером БТК

См. эскиз к операции 035

050

Слесарная

Верстак

060

1.Установить, закре-пить, снять. Выверить биение поверхности до 0,01. Переходы 3, 5, 11, 17 выполнять за один у станов

3. Подрезать торец  1

5. Точить пов. 9

7. Точить канавку 10

9. Точить зарезьбо-вую канавку 14

11. Точить пов. 15 под резьбу Æ17,85_-0,12

13. Точить фаску для  захода резьбы 17

15. Расточить отв. 13 с подрезкой торца

17. Точить фаску 16

19. Расточить канна-вку 12 размер 3,3^+0,1 контролировать по слепку на микроскопе

21.Нарезать резьбу 15

23. Притупить острые  кромки R0,2 ... 0,4mах

33.Установить техно-логическую заглушку

16К20 Оправка резьбовая

1. Сменный резцедержатель

38.12.7104-5502

3. Резец

ГОСТ 18877-73

5. Резец

ГОСТ 18877-73

7. Резец

ГОСТ 18884-73

9. Резец

105-2136-5941

11. Резец ВК8

ГОСТ 18877-73

13. Резец

ГОСТ 18877-73

15. Резец ВК8

3812-2134-7869

19. Резец ВК8

105-2154-9435

21. Резец

ГОСТ 18877-73

23. Надфиль

33. Заглушка

М18×1,5-6g

АМ7094-0001

063

Токарная

1. Установить и закрепить деталь. Выверить биение поверхности до 0,01 мм

3. Расточить канавку 1 R0,5 mах контролировать на резце с отметкой в СПМК

5. Притупить острую  кромку в уплотнительной канавке R0,1mах. Притирку производить в течение 40-50 сек. После притирки протереть

карман ватой, смоченной бензином

7. Удалить микрозаусенцы, образовавшиеся в

результате притирки

9. Контроль исполнителем, мастером БТК

16К20 Оправка резьбовая

3. Резец 38.12.2128-5034

5. Притир чугунный

38.12.2855-4079

Паста МЮ

7. Притир кожаный

065

Слесарная

Верстак

070

1. Расточить сырые  кулачки

2. Выверить биение оправки до 0,01 мм

3. Установить, закрепить, снять.  Переходы 3, 4, 9, 15 выполнять за один  установ

5. Подрезать торец 1

7. Обточить пов. 11 под резьбу Æ17,85_-0,12 подрезкой торца 5

9. Обточить заходную фаску 2 1^+0,5×45° под резьбу

10. Обточить канавку  4 р-р 2,5±0,2; R1; R0,5; Ð45°, контролировать на резце.

11.Нарезать резьбу 11

12. Расточить отв. 7

13. Расточить отв. 8

15. Расточить предварительно  отв. 9

17. Расточить отв. 9 в  размер 12 , 14 и с получением R0,5 от резца. Перед началом обработки партии деталей, седло изготовить на образце. Образец отправить в ЦИЛ на подтверждение годности. При положительных результатах обработку производить на корпусах.

19.Точить фаску Ð20°. Контролировать на резце

21. Снять заусенцы, притупить  острые кромки R0,2 ... 0,4 mах кроме мест оговорённых особо

23. Контроль исполнителем, мастером БТК

27. Установить технологическую  заглушку

16К20 Оправка резьбовая

1. Резец

ГОСТ 18877-73

5. Резец

ГОСТ 18877-73

7. Резец

ГОСТ 18884-73

9. Резец

ГОСТ 18884-73

10. Резец

105-2126-5941

11. Резец ВК8

ГОСТ 18887-73

12. Резец

105-2108-6195

13. Резец

15-2154-5065

15. Резец ВК8

105-2134-8704

17. Резец ВК8

12-2110-5581

19. Резец

15-2154-5270

27. Заглушка

М18×1,5-6g лев.

АМ7094-0001

1

2

3

4

075

Токарная

1. Установить и закрепить снять.

3. Сверлить отверстие Æ2^+0,25

5. Контроль исполнителем, мастером БТК

Ток-винторезный

16К20

Приспособление

38.12.7190-5564

Сверло Æ2

2300-0415

ГОСТ 10902-77

080

Сверлильная

1. Установить и закрепить  деталь

3. Сверлить последовательно  4 отверстие 1. Размер 15,5±0,2 обеспечивается аттестованным кондуктором

5. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Вертикально-сверлильный

2Н125

Кондуктор 38.12.7390-5566

Патрон 10

ГОСТ 8522-79

Сверло Æ1,6

38.12.2308-4081

085

Слесарная

Верстак

090

Маркировочная

1. Маркировать стрелку  согласно эскизу

3. Маркировать чертежный  номер клапана Чэ (00.0520. 0420. 0200.00.0.) шрифтом ПО-3 ГОСТ 2930-62

5. Маркировать порядковый  номер клапана №э шрифтом ПО-3 ГОСТ 2930-62

7. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Электрограф

АМ9910-3459

100

Промывка

Промыть по типовому техпроцессу

105

Контроль

Стол контр.

110

Гидроиспытания

Проводить по типовому техпроцессу

115

Сушка

Термо-вакуумная

Проводить по типовому техпроцессу

120

Пневмоиспытания

Проводить по типовому техпроцессу

130

Контроль

Стол контр.

140

141

Токарная

А. Выверить биение до 0,01

1. Подрезать торец,  выдерживая размер 2

3. Снять зауснци в  канавке и отверстии не не  прослаб Æ8^0,016

5. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Ток-винторезный

16К20

Оправка резьбовая М18×1,5

45-2999-0138

Резец

105-2134-8704

Притир

105-2854-4709

Доводочная

А. Установить, закрепить, снять

1. Притереть поверхность  1. После притирки каждую деталь  сразу же замочить керосине

3. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Ток-винторезный

16К20

Оправка резьбовая М18×1,5

Паста М28, М10

Притир

105-2854-4709

142

Токарная

1. Установить, закрепить,  снять

3. Точить R0,5 max

5. Контроль исполнителем, мастером, БТК

Ток-винторезный

16К20

Оправка резьбовая М18×1,5 левая

45-2999-0138

Шкурка шлифовочная

150

Промывка

Промыть по типовому техпроцессу

155

Контроль

Стол контр

160

Контроль массы

Стол контр

Весы РН-10ц-13ц

ГОСТ 13882-68

165

Складирование

Тара

105-7095-4001

Характеристика операции

Допуск

Припуск

№

опр.

в т.п.

Наименование,

содержание

Сим-вол

р-ра

Точ-

ность

(JT)

Ориент.

в-на

р-ра,

мм

Табл.

допуск

,мм

Доминир.

погреш -ность ,

мм

Качество повти

Припуски

,мм

Сим-вол

мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

000

Заготовительная

штамповка

016

Токарная:

точение черновое

020

Токарная:

точение черновое

025

Токарная

035

Фрезерная

12

9,5

0,15

-

40

40

0,36

1,4

060

Токарная:

Точение чистовое

070

Токарная:

- Точение чистовое

Замык.

звенья

(символы)

Погреш.

зам.зв.

Заданные значения

Уравнение контура размерной  цепи

замыкающего звена

Принятый порядок расчета

nom

min

max

1

2

3

4

5

6

7

0,3

59,7

60

1

0,21

24

24,21

2

0,18

13

13,18

3

1,5

0,36

7

1,4

0,36

10

1,5

0,36

6

1,4

0,36

11

0,5

0,1

5

0,5

0,1

9

0,5

0,1

4

0,5

0,1

8

0,21

23,8

24,2

1

0,18

13

13,18

2

1,4

0,36

3

1,4

0,36

4

0,15

9,35

9,5

1

1,4

0,36

2

Расчет

Проверка

Принятый

технолог.

размер

Расчетный размер

Уравнения для расчета  размера (А)

Размер с

допуском

Уравнения размерной цепи для проверки

Проверяемый размер

№

р-та

Символ

(А)

Допуск,

мм

корр.

мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

-0,3

59,7

60

-

2

+0,21

24

24,21

-

3

+0,18

13

13,18

-

4

-0,3

0,2

0,8

-

5

-0,3

0,2

0,8

-

6

-0,3

1,2

1,8

-

7

+0,8

-0,4

1,1

2,6

-

8

+0,18

0,02

0,1

0,98

1,06

0,08

9

+0,21

-0,01

0,1

1,01

1,07

1,1

10

+0,56

–0,28

0,51

3,06

-

11

+ 0,47

– 0,23

0,69

2,11

-

1

– 0,21

23,79

23,8

24

24,2

0,01

2

+0,18

13

13,18

-

3

+ 0,56

– 0,28

1,12

2,17

-

4

+ 0,47

– 0,23

0,65

2,4

-

1

-0,15

9,5

9,35

-

2

+ 0,1

– 0,05

1,35

1,65

-