Разработка технологической документации на изготовлению жакета для женщин средней возрастной группы из синтетической ткани

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Технологический факультет

Кафедра технологии и материаловедения швейного производства

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

По  дисциплине « Технология швейных изделий»

 

 

Задание: Разработка технологической документации на изготовлению жакета для женщин средней возрастной группы из синтетической ткани.

 

 

Выполнила:

студентка 5 курса

группы 11-ЗШ-017

Косирум М.С.

 

 

Руководитель проекта

Муравская Н.Н.

 

 

Кострома

2013 год

РЕФЕРАТ

Курсовой проект содержит  33 страницы, 7 рисунков, 3 схемы, 11 табл.,  15 источников литературы, 2 приложения.

Ключевые слова: жакет женский, техническое описание, схема сборки, режимы  обработки, методы обработки, оборудование, технологическая последовательность.

Объектом проектирования является жакет из синтетической ткани  для женщин средней возрастной группы.

Целью курсового проекта является разработка технологической последовательности по изготовлению женского жакета, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование

В курсовом проекте  предложена для изготовления в одном  технологическом потоке одна модель женского жакета. С учетом свойств материалов выбраны оптимальные режимы обработки , тип оборудования  для ниточного соединения, влажно-тепловой обработки и дублирования. Составлена технологическая последовательность изготовления изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………

1. Характеристика модели………………………………………………………
2. Особенности обработки изделия. Выбор технологических режимов обработки……………………………………………………………………...
3. Нормативно-техническая документация на проектируемое изделие……..
4. Выбор и обоснование методов обработки…………………………………..
5. Экономическое обоснование и оценка выбранных методов обработки…..
6. Выбор видов оборудования…………………………………………………..
7. Разработка технологической последовательности изготовления проектируемого изделия………………………………………………………

Заключение………………………………………………………………………...

     Литература…….…………………………………………………………………...

     Приложение………………………………………………………………………..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В настоящее  время потребитель ставит перед  производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования  на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Высокие требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий, возможно удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.

Технология  швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Использование САПР в процессе конструкторской  и технологической подготовки позволяют  сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды.

Внедрение передовой  техники и технологии, организация  производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Наряду с  существованием специальных швейных  машин, полуавтоматов, швейных установок  и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические  модули, управляемые компьютерами.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Целью курсового  проекта является разработка технологической последовательности по изготовлению женского жакета из синтетической ткани, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки и использования нового оборудования.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

-выбор моделей, отвечающих  современному направлению моды;

-обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских  и технологических свойств и  выбор соответствующих режимов и методов обработки;

-выбор наиболее эффективных  методов обработки.

 

1. Характеристика модели

Техническое описание модели (рис.1)

Жакет женский  для средней возрастной группы из синтетической ткани, полуприлегающего силуэта со съемным поясом, с центральной застежкой цельнокроеная планка на 5 обметанных петель и 5 пуговиц.

Полочка с рельефами  и притачной кокеткой, на обеих  полочках ниже линии талии выполнены накладные карманы. На линии талии по боковым швам выполнены шлёвки для съемного пояса.

 Спинка с  рельефами и притачной кокеткой. Рукав втачной одношовный, низ обработан швом вподгибку с закрытым срезом. Воротник отложной с отрезной стойкой. Низ жакета обработан швом вподгибку с закрытым срезом. Отделочные строчки по воротнику, кокеткам, рельефам, краям пояса.

Длина жакета до линии бедер

Жакет рекомендуется изготовлять размеров 84-108, ростов 152-176, полнотной группы 1 и 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- Эскиз модели

 

 

2. Особенности обработки изделия. Выбор технологических режимов обработки

Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалу  предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с НТД на каждый отдельный материал.

В качестве  покровного материала был выбран габардин – синтетическая ткань твиллового переплетения; она тонкая, плотная, упругая, мягкая и обладает хорошей драпируемостью, малой осыпаемостью. Лицевая сторона ткани представляет собой диагональные рубчики, а изнаночная, напротив, абсолютно гладкая. Именно такое переплетение нитей делает  габардин очень прочным и влагоотталкивающим.

Для придания жесткости  отдельным деталям швейных изделий  и сохранений их формы применяются  прокладочные материалы. Для придания формоустойчивости крупных деталей (воротник, стойка воротника, планка) изделий используют термоклеевые прокладочные материалы на тканой, нетканой основе. Для дублирования данного жакета был выбран дублерин с небольшой плотностью 60 г/м, поскольку габардин не является достаточно жестким материалом и слишком плотная прокладка может ухудшить вид изделия. 

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были выбраны нитки 100% полиэстер, так как они прочные, гладкие, упругие, имеют прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Иглы используются достаточно тонкие, поскольку материал легко прорубаемый.

В качестве отделки  рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды. Для отделки проектируемого изделия были выбраны пластмассовые пуговицы с 4-мя отверстиями и диаметром 10мм. Выбранные пуговицы светостойкие, теплостойкие, устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химчистке.

 Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Образцы материалов представлены в Приложении 1.

В таблице 1 представлен  перечень деталей кроя изделия.

Таблица 1 - Перечень деталей кроя

№№п/п	Наименование  деталей	Эскиз деталей  с указанием направления нити основы	Наименование  срезов деталей кроя	Кол-во дет. кроя
1	Полочка	Нить основы проходит параллельно  линии середины (линии полузаноса)	Кокетка: 1-2- срез проймы; 2-3- плечевой срез; 3-4-срез горловины; 4-5- срез борта; 1-5-срез низа; Боковая часть: 6-7, 8-9-боковой срез; 7-8- срез верха; 6-9- срез низа Центральная часть:  10-11- боковой срез; 11-12- срез верха; 12-13- срез борта; 10-13- срез низа	2
2	Спинка	Нить основы проходит параллельно линии, проведенной  посередине вдоль детали	Кокетка: 1-2, 5-6-срез проймы; 2-3, 4-5- плечевой срез; 3-4- срез горловины; 1-6-срез низа Боковая часть: 7-8,10-11,16-17,19-20- боковой срез; 9-10,17-18- срез  верха; 8-9,18-19- срез проймы; 7-11,16-20- срез  низ	1
№№п/п	Наименование  деталей	Эскиз деталей  с указанием направления нити основы	Наименование  срезов деталей кроя	Кол-во дет. кроя
			Центральная часть: 12-13,14-15- боковой срез; 13-14-срез верха; 12-15- срез низа
3	Рукав	Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей  верхние и нижние точки переднего  среза	1-2- срез оката 2-3-передний  срез 3-4- срез низа 4-1-локтевой  срез	2
4	Верхний воротник	Нить основы проходит параллельно средней линии	1-2, 3-4-срез концов  воротника; 2-3- срез отлета 1-4 - нижний срез	1
5	Нижний воротник	Нить основы проходит параллельно  средней линии	1-2, 3-4-срез концов  воротника; 2-3- срез отлета 1-4 - нижний срез	1
6	Внутренняя стойка воротника	Нить основы проходит вдоль детали	1-2– верхний  срез; 2-3, 1-4- срез концов  стойки; 3-4– нижний  срез	1
7	Внешняя стойка воротника	Нить основы проходит вдоль  детали	1-2– верхний  срез; 2-3, 1-4- срез концов  стойки; 3-4– нижний  срез	1
8	Карман	Нить основы проходит вдоль детали	1-2– верхний  срез; 2-3, 4-3- боковой  срез; 3-4– нижний  срез	2
9	пояс	Нить основы проходит вдоль детали	1-2– верхний  срез; 2-3, 1-4- боковой  срез; 3-4– нижний  срез	2
10	шлевка	Нить основы проходит параллельно средней линии	1-2– верхний  срез; 2-3, 1-4- боковой  срез; 3-4– нижний  срез	2

 

 

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей  одежды, как наиболее распространенный и универсальный.

Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Использование швов различных конструкций дает возможность выполнять соединения из тканей с различными физико-механическими свойствами и определяется при проектировании изделия.

Выбранные методы обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а  также надежность их при эксплуатации одежды. Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

В таблице 2 представлена характеристика строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.

Параметры образования  клеевых соединений представлены в  таблице 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3- Параметры образования клеевых соединений

Назначение  клеевого соединения	Вид  клеевого прокладочного материала	Вид  клеевого вещества	Режимы склеивания
			Темпера тура, С	Время, сек	Давление, мПа
1	2	3	4	5	6
Дублирование  верхнего воротника, наружной  стойки воротника, планки.	Дублерин  артикул 45512/90/XL9690	35%-полимаидные  волокна 65%- вискоза	140-150	20-40	0,03-0,05

 

Выбор режимов  влажно-тепловой обработки изделия  зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.  

Поэтому для предания и закрепления формы  деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур (таблица 4).

 

Таблица 4- Параметры влажно-тепловой обработки изделия.