Разработка технологического процесса самоклеющейся этикетки

6. Продольная резка  

Часто при печатании более  одной этикетки по ширине материала  возникает необходимость разрезать  рулон вдоль длины на полосы шириной  в одну этикетку. Это осуществляется либо по принципу ножниц, когда тонкое резальное колесо перемещается относительно другого колеса или ножа, либо установкой тонких стационарных ножей, которые  режут перемещающееся по машине полотно.

7. Перемотка

Последним этапом производства этикеток на рулонных печатных машинах  является перемотка рулона с готовыми этикетками в рулоны для дальнейшей обработки или прикрепления. Если продольная резка рулона не осуществляется, то на выходе получается один большой рулон. При использовании технологии продольной резки конечный результат может представлять собой множество рулонов, каждый из которых имеет длину и строго определенное количество этикеток.

 

IV. Разработка требований к этапам процесса

Допечатная подготовка издания

После согласования оригинал-макета производится допечатная подготовка.

  

Допечатная подготовка включает:

Доработку макета в соответствии с  техническими особенностями печатного  процесса.

Основные этапы:

Получение исходного файла Заказчика;

Обработка исходного файла;

Корректуру текста (вычитка макета)

Изготовление цифровой цветопробы;

Утверждение у Заказчика;

Изготовление печатных пластин.

Цветокоррекцию 

Вывод  цифровой цветопробы

  Разработана уникальная система контроля соответствия  цветопробы и тиражного оттиска. Соответствие цветопробы печатному оттиску достигается путем регулярной сквозной калибровки всего оборудования (мониторы, принтеры, печатные машины).

Возможно проведения цветокоррекции с повторным изготовлением цветопробы.

Процесс изготовления цветопробы контролируется как программными средствами, так  и измерительными приборами. Каждая изготовленная цветопроба проверяется  с помощью необходимого оборудования на отсутствие отклонений от заданного  цветового охвата.

Качественная цветопроба является важным фактором, обеспечивающим отсутствие каких либо «сюрпризов» во время  печати, особенно учитывая то, что заказчик и типография находятся, как правило, на большом расстоянии друг от друга. В нашей компании используется ряд  новых технологий и методов, которые  облегчают достижение надежного  результата и контроль цвета на любом  этапе процесса печати.

Изготовление печатных пластин  на комплексе CtP, приводит к значительному  сокращению технологического цикла  и обеспечивает заметное повышение  качества получаемых форм. Исключение ошибок при пробивке позволяет быстрее  завершить настройку машины и  выйти на тиражную скорость.

 

Реализация технологии CtP позволяет  сделать весь допечатный процесс  полностью цифровым, а значит, более  современным, удобным, управляемым  и поддающимся автоматизации.

На заключительном этапе допечатной подготовки, электронная версия изделия  сохраняется на архивных серверах с  исполнительной службой резервного дублирования данных, в системе, необходимой  для удобного восстановления данных.

 

 

Печатные  и послепечатные процессы

Технологическая карта технического контроля

 

Стадия полиграфического процесса	Наименование операции	Назначение операции и ее технологические  режимы	Применяемое оборудование	Время выполнения операции
Допечатная подготовка	1. Визуальная оценка файла (оригинала  в эл. виде)	Проверка оригинала требованиям  типографии	ПК	3 мин
	2. Обработка оригинала	Приведение оригинала в соответствие с требованиями		10 мин
	3. Формирование макета монтажной  формы	Оптимальное размещение изображения  с учетом печатных и формных процессов		5 мин
	4. Изготовление печатной формы	Аналоговая технология негативного  копирования
	4.1. Входной контроль	В оборудование контролируется освещенность и степень вакумирования, так  же D min ≤0.02 D max≥4	Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight	5 мин
	4.2 Засветка оборотной стороны	Повышение стабилизации пластины, обеспечивает правильный трапециевидный профиль  печатных элементов, формирует основу будующей печатной формы	Негативная фотоформа, ф. оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight	3 мин
	4.3 Копирование через фотоформу	Экспонирование лицевой части  через негатив, формирование будущих  печатных элементов	Негативная фотоформа, ф.оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight	15 мин
	4.4 Проявление (сольвентное)	Проявление под t=34˚С	Формное оборудование LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight, раствор FlexoSol	310c
	4.5 Сушка	Сушка	пластина TOYOBO Cosmolight	2–4 часа +12 часов вылеживания  в комнатных условиях
	4.6 Дополнительное экспонирование	Выравнивание полимеризации по всей S-ди печатного элемента. Засвечивается с λ=360 нм	Формное оборудование и LISHENG ярусного типа, пластина TOYOBO Cosmolight	1 мин
	4.7 Finishing	Происходит закрытие пор, для повышения  печатно-химических свойств. Засвечивается  с λ=254 (256) нм	Формное оборудование CONCEPT 302EDLF, пластина TOYOBO Cosmolight	1 мин
	5. Монтаж печатной формы	Закрепление формной пластины на печатном цилиндре	пластина TOYOBO Cosmolight	30 мин
Печатные процессы	6. Подготовка печатной краски	Акклиматизация краски к цеховым  условиям	Краска Budin Akarca	24 ч
	7. Подготовка материала	Акклиматизация к цеховым условиям	пленка	24 ч
	8. Настройка печатного оборудования	Протяжка материала, приладка		45 мин
	9. Печать	Перенос изображения с эластичной фотополимерной печатной формы, которая  закрепляется на формном цилиндре и  с помощью анилоксового вала, покрывается  жидкой быстровысыхающей спирторастворимой  печатной краской, на запечатываемый материал.	Hyplas	33 часа
Послепечатная обработка	10. Обрезка и припрессовка	Отпечатанные изделия режутся  в размер, т.е. готовят к наклеиванию  на поверхность. При помощи ламинатора происходит «накатка» (приклейка) пленки на пластик.		~ 150 часов
Итого				~ 300 часов

 

V. Выбор оборудования

Допечатные  процессы

Оборудование  для сканирования и обработки  иллюстраций:

Компьютер на базе процессора PentiumIV и Athlon

Тактовая частота процессора, Mru   2183

Оперативная память, Mб    2183

Жесткий диск, Гб     20 и 128

Дисковод       CD-ROMx24

Видеопамять, Mб      32

Интерфейсы      Firewire,  3 портаUSB 

 

Монитор LaCie:

Размер экрана, д.      17

Максимальное разрешение, точ/д.   1280х1024

Частота кадров, Гц     88

Яркость, кд/м²      400 

Интерфейсы      2хD-Sub 15 pin

Строчная развертка, кГц    30-142

Кадровая развертка, кГц    50-200

Зерно, мм       0,24

 

Сканер: HeidelbergLinoscan:

Оптическое разрешение, dpi    5600

Диапазон оптических плотностей   4.0

Глубина цвета, бит на канкл    16

 

Принтер: XerosDocuColor 12:

Разрешение, точек на дюйм    1200х1200

Производительность:   - 40 стр/мин, (А4, 60-135 г/м²

^_ 20 стр/мин, (А4, 136-220 г/м²

^_ 15 стр/мин, (А4, 221-300 г/м²

^_ до 4000 отпечатков А4 4/0 в час

- до 2000 отпечатков А3 4/0 в час

Поддерживаемые форматы  бумаги:

- max размер листа, мм     320х488

- min размер, листа, мм     182х182

- max область изоб. мм     315х480

Энергопотребление    200-240В; 50/60 Гц; 30 А

Вес, кг       750

 

Программное обеспечение

1. MicrosoftWord – программа для набора.

2. QuarkXPress 5/0 – программа для верстки книжно-журнальной продукции, рекламных листовок любой степени сложности.

Возможные программы: набор  и редактирование текста, макетирование  текста, размещение графических объектов, кадрирование изображения, работа с  цветом, создание и редактирование таблиц, использование шаблонов, подготовка и вывод информации на PS – устройства.

3. AdobePhotoshop 7.0 – профессиональная издательская программа для создания и редактирования растровых изображений.

Возможные программы: Ретуширование, тоновая и цветовая коррекция  изображений, а также создание многослойных коллажей.

2. AdobeIllustrator 9.0 - профессиональная издательская программа для создания и редактирования векторных изображений.

Возможности программы: Преобразование фигур на плоскости, геометрические примитивы, работа с различными цветовыми моделями, работа со слоями и построение графиков.

3. Preps - это пакет предназначений для выполнения электронного спуска полос из отдельных страниц перед выводом на пленку или пластину. Preps используется и как отдельное приложение в PostScript или PDF среде.

Изготовление печатной формы

Технология прямого лазерного  гравирования (LEP) предусматривает использование  специальной полимерной пластины из несветочувствительного эластомера, имеющей  твердость выше средней. В этой технологии сочетается высококачественный полимерный материал и быстрый способ его  обработки с помощью лазера /4/.

Технология базируется на использовании современного и мощного  лазера, например, CO2, который был  признан наиболее подходящим для  прямого лазерного гравирования.

Технология прямого лазерного  гравирования включает в себя только одну операцию — пробельные элементы на пластине выжигаются ИК-лазером  путем возгонки, после чего форма  готова к печатанию (рис.3).

 

 

 

Схема прямой лазерной гравировки

 

D и f — апертура и  фокусное расстояние линзы;

θ — расходимость луча; d0 — диаметр пятна

Рис.3

 

Хотя эта технология принципиально  проста, она обладает целым рядом  достоинств:

1) достигается экономия  на оборудовании и материалах,

2) экономится время изготовления  формы,

3) прямая передача данных  из компьютера с помощью лазера  позволяет практически исключить  возможные ошибки.

Процесс изготовления формы  сводится к следующему: пластину без  всякой предварительной обработки  устанавливают на цилиндр для  обработки лазером. Пробельные элементы выжигаются сразу в процессе лазерного  облучения.

В процессе обработки контролируется глубина рельефа и профиль  растровых точек — т. е. вероятность  потери мелких деталей сведена к  минимуму. После гравирования с формы  нужно удалить частички пыли, с  помощью специального пылесоса или  промыв проточной водой. Изготовленные  печатные формы имеют повышенную тиражестойкость и долговечность, а также высокие изобразительные возможности. Время изготовления формы форматом А4 составляет около 1 часа.

 

Печатные процессы

 

Этикеточные печатные машины имеют, как правило, вариабельную модульную  конструкцию, позволяющую печатать многообразный ассортимент продукции. Машины имеют простые устройства для размотки и вывода рулона. Они  состоят из нескольких печатных секций в виде модулей, позволяющих менять виды выполняемых работ. Применяемые  способы печати и их комбинация разнообразны: офсетная, флексографская, высокая  и глубокая печать, тиснение фольгой. Имеются лакировальные секции и  УФ-сушка. Кроме того, этикеточные  машины оснащаются секциями для дальнейшей обработки, такими, как ротационная  высечка, перфорация, намотка на рулон, фальцаппарат, листовая поперечная резка. Многочисленные флексографские агрегаты имеют анилоксовые валики с камерным ракелем для нанесения краски. В новейших разработках присутствуют: автосклейка рулонов, устройства их размотки и намотки, которые в непрерывном процессе увеличивают производительность и сводят к минимуму отходы.

При выборе оборудования следует  руководствоваться его производительностью, качеством выполнения технологического процесса (операции), степенью автоматизации, удобством обслуживания, ориентировочной  стоимостью, энергоемкостью.

Для печати рассматриваемого образца выбрана высокопроизводительная флексографическая машина Mark Andy 2200 (рис. 5) для флексопечати на рулонных материалах (ПЭ, ПП, ПА, бумаге и прочих материалах

Машина позволяет осуществлять высоколиниатурную полноцветную печать в широком дипазоне материалов, начиная  от полимерных пленок и заканчивая легким картоном. Ширина запечатываемой области совпадает с максимальной шириной рулона, что обеспечивает максимальную производительность и  минимизирует отходы.

Макс. ширина рулона, мм 178, 254, 330, 432

Макс. кол-во печатных секций -12

Длина запечатываемой поверхности, мм 140-610

Количество секций вырубки/высечки -3

Толщина материала (мин/макс.), мкм 30-300

* Универсальные шестерни формных валов позволяют использовать для печати полимерные формы толщиной как 2,54 мм, так и 1,14 мм

Комплектация  флексомашин 

• Жесткая, виброустойчивая конструкция станины.
• Цифровой счетчик количества отпечатанного материала.
• Автоматическое вращение дукторных валов, при остановке печатных валов, предотвращает высыхание краски.
• Система сушки горячим воздухом на каждой красочной секции и финальная сушка.
• Привод красочных секций от центральной косозубой шестерни.
• Независимый привод системы намотки.
• Регулятор натяжения полотна на станции размотки.
• Центральная система смазки.
• Комплект хромированных анилоксовых валов линеатурой 280 линий / дюйм по одному на каждую секцию.

Комплект формных валов (печатных цилиндров) по одному на каждую печатную секцию любого диаметра на выбор

Конструктивные особенности узкорулонной флексографской машины позволяют интегрировать дополнительные секции других видов печати и отделки: ротационный трафарет, офсет, горячее и холодное тиснение фольгой, конгрев.

Послепечатная обработка

Для парафинирования бумаги – выбрано оборудование МПБ-900