Разработка технологического процесса самоклеющейся этикетки

 

 

Содержание

I. Введение 4

II. Анализ характеристик издания 5

III. Разработка технологического процесса выпуска издания 6

IV. Разработка требований к этапам процесса 17

V. Выбор оборудования 23

VI. Список использованной литературы…………………………………24 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Самоклеящиеся этикетки широко применяются во многих отраслях промышленности, а также в рекламно-информационной сфере.

Самоклеющиеся этикетки могут  производиться в типографии по следующим  параметрам:

1. флексографская печать этикеток красочностью — до 8 цветов (триадные СМУК и пантонные краски);
2. иснение фольгой (серебро, золото, голографическая фольга), «холодный» способ тиснения;
3. УФ-лакирование (матовый и глянцевый лак, сплошное и выборочное лакирование);
4. в рулоне, а если необходимо, то резка этикеток поштучно (когда самоклеящиеся этикетки в рулонах в дальнейшем могут разрезаться на листы или отдельные этикетки);
5. 240 мм х 403 мм — это максимальный размер, который могут иметь самоклеющиеся этикетки;
6. изготовление этикеток самоклеющихся тиражом от 1 000 шт;
7. на любом рулонном самоклеющемся материале (бумага, пленка, металлизированный и голографический материал).

Этикетки могут производиться  для:

• этикетки для продуктов питания
• этикетки для фармацевтических препаратов
• этикетки для косметики и парфюмерии
• этикетки для бытовой и автомобильной химии
• этикетки для товаров народного потребления
• этикетки для различных промышленных товаров
• рекламные стикеры, наклейки для любых целей.

Самоклеящиеся этикетки широко применяются во многих отраслях промышленности, а также в рекламно-информационной сфере. Производство самоклеющихся этикеток осуществляем на следующих видах рулонных материалов:

- самоклеящиеся бумага, термобумага, пленка, металлизированные бумага и пленка;

- другие материалы с толщиной от 40 мкм до 300 мкм.

Этикетки (рекламные наклейки) могут быть любой формы, от прямоугольной до сложной, фигурной. В типографии имеется большое количество высекальных пластин, которые придают конфигурацию этикетке. При печати всех тиражей можно использовать УФ-краски, что означает возможность получать более яркие, насыщенные цвета, и это особенно важно при полноцветной печати. Помимо этого, УФ-краски имеют повышенный глянец, высокую стойкость к истиранию и химическим воздействиям. Этикетки самоклеящиеся с тиснением фольгой  изготавливаются, применяя технологию «холодного» тиснения, что позволяет сделать эту операцию экономически эффективной, да и возможности такого вида тиснения гораздо шире, чем с применением «горячего» тиснения фольгой. Метод «холодного» тиснения позволяет производить печать по фольге.

 

Разработка технологического процесса выпуска фигурных этикеток

II. Анализ характеристик издания

Наименование  показателя	Изделие, принятое за образец
Размеры этикетки, мм	82х317
Количество красок	5+0
Тип печатных красок	УФ-отверждения
Вид запечатываемого материала	Полипропиленовая пленка
Тираж, шт.	20000
Способ печати	флексография

 

 

 

Выберем уровень  сложности издания

 

Для набора  текста определяем I и II группу сложности I группа - набор и верстка простого текста, содержащего отдельные иностранные слова, специальные знаки, сокращения, цифровые данные и незначительные шрифтовые и нешрифтовые выделения, небольшое количество специальных терминов; для газет - верстка текстовых полос, содержащих не более двух иллюстраций (таблиц).

К этой группе относится  набор и верстка художественной, детской и другой подобной литературы, газет.

II группа - набор и верстка  усложненного текста, содержащего  цифровые данные, сокращения, специальную  терминологию, иностранные слова,  слова с ударениями, отдельные  математические и химические  формулы, идущие в строках текста, а также текста, насыщенного шрифтовыми  и нешрифтовыми выделениями; для  газет - верстка полос, содержащих  три и более иллюстраций (таблиц).

К этой группе относится  набор и верстка научно-популярной литературы, несложных каталогов, газет, а также набор подрисуночных  подписей, сносок, примечаний, оглавлений.

 

III. Разработка  технологического процесса выпуска  издания

 

Производство этикеток осуществляется по типовой технологической схеме:

1. Допечатная подготовка и изготовление негативной фотоформы (клише);

- изготовление печатных  форм;

- монтаж печатных форм.

2. Печатание;

- закрепление краски и  отделка в один или несколько  приемов;

- штанцевание (надсечка):

- удаление облоя;

3. Послепечатная обработка;

- перемотка, контроль;

- упаковка.

Для изготовления печатных форм предпочтение отдано CtP технологии изготовления флексографской печати, как наиболее качественной и перспективной.

Ввод изобразительной  информации путем сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций  в программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется путем поэлементной записи на фотополимерную пластину с черным масковым слоем, чувствительным к лазерному излучению (YAG-лазера) длинной волны 1064 мм, толщиной 2-5 мкм.

Сигналы обработки изображения  управляют лазерным лучом, который  удаляет черный слой маску на поверхности пластины, не повреждая фотополимерный слой. В результате отпадает необходимость в изготовлении негатива, применения химикатов для обработки негативов. На поверхности образуется негатив, совмещенный с пластиной. Это обстоятельство исключает попадание пыли и воздуха между фотоформой и поверхностью пластины. Далее пластина обрабатывается по традиционной аналоговой технологии (5), (6).

Данный способ позволяет  осуществлять запись с более высокой  линиатурой растра  и сократить  время изготовления печатной формы.

 

 

 

 

 

Спуск полос

1      2

 

 

 

 

 

 

На одном листе располагаем  две этикетки. Для полного тиража необходимо 10000 печатных листов.

 

Печатные процессы

1. Печатная машина

Современная технология рулонной высокой печати ориентирована на выпуск продукции элитного качества.

 По оценкам специалистов  до 40% этикеточно-упаковочной продукции  в мире печатается этим способом.

 Ротационная высокая  печать:

- позволяют печатать самоклеящиеся этикетки с качеством, присущим офсетной печати;

- лучший способ для типографий, специализирующихся на офсетной печати «сухих» этикеток, выйти на новый для себя высокоемкий рынок самоклеющейся этикетки и упаковки

- незаменима при печати по тубному ламинату, использумому для изготовления туб для косметики, зубной пасты и т.п.

- является «альтернативой» глубокой печати при изготовлении высококачественной гибкой упаковки небольшими тиражами

- позволяет организовать выпуск картонной упаковки с качеством, присущим традиционному листовому офсетному производству, но «в линию» без многочисленной передачи между технологическими участками

- может использоваться для печати традиционной «сухой» этикетки с офсетным качеством, что, с учетом УФ-технологии, особенно эффективно при печати по металлизированной бумаге.

 Технологический цикл  изготовления продукции способом  высокой печати включает следующие  этапы:

- изготовление фотополимерных печатных форм с помощью водовымывного процессора. Процесс прост и отличается экологической чистотой (используется вода, а не органические растворители)

- монтаж форм на формные цилиндры (для ротационных машин) или талер (для старт-стопных машин) при помощи двухсторонней липкой ленты. В случае ротационных машин простота и точность монтажа на формные цилиндры обеспечивается устройством для монтажа форм с видеоконтролем точности печать на ротационных или старт-стопных рулонных машинах высокой печати. Красочные аппараты высокой печати конструктивно схожи с красочными аппаратами офсетных машин. Возможна как регулировка общей подачи краски, так ее зональная регулировка;

- отделка продукции (лакирование, горячее или холодное тиснение, конгрев, ламинация), а также ее высечка, продольная резка на «ручьи» или резка на листы. Перечень отделочных и заключительных операций определяется характером изготавливаемой продукции. Самое главное, что все отделочные и заключительные операции могут быть выполнены на рулонных машинах высокой печати «в линию»: машиной управляет один оператор, и готовую продукцию получают на одной машине за один рабочий цикл;

-   дополнительная отделка. В ряде случаев, с экономической точки зрения, может оказаться более выгодным производить некоторые отделочные и заключительные операции на автономных машинах для трафаретной печати, высечки и тиснения, перемотки и продольной резки, резки на листы, ламинирования.

 Для некоторых видов  продукции требуются дополнительные  специфические заключительные операции. Так для производства рукавных  термоусадочных этикеток необходимо  устройство для формирования  и склейки рукава из отпечатанного  полотна. 

     Традиционно  узкорулонными принято называть  флексографские машины с шириной  печати до 500-600 мм. Современные узкорулонные  флексографские машины применяются  для выполнения широкого круга  задач: изготовления самоклеящихся  этикеток, бумажных ярлыков, картонной  и гибкой полимерной упаковки. Большинство представленных на  рынке узкорулонных флексомашин  имеют линейный тип построения. Печать возможна спиртовыми, водными  и ультрафиолетовыми красками.

2. Ламинат (запечатываемый материал)

Ламинат (многослойный материал), подаваемый в печатную машину с рулона, состоит из лицевого материала, покрытого силиконом. Любой из двух слоев может быть бумагой, пленкой или комбинированным материалом, например, бумагой, покрытой синтетической пленкой. Ламинат иногда называют также полотном, многослойной лентой или запечатываемой основой.

3. Процесс печати

Печатание этикеток может осуществляться на тигельных или ротационных машинах. Конструкция печатных машин позволяет добавлять печатные секции по усмотрению и совмещать различные способы печати. Например, существуют машины, состоящие из четырнадцати печатных секций и объединяющие три-четыре печатных процесса.

4. Штанцевание

Этот процесс также  может осуществляться как на тигельных, так и на ротационных машинах. Использование ротационных машинах. Использование ротационных машин для печатания, так и для штанцевания позволяет добиваться максимальной производительности, так как при этом сочетании поддерживается непрерывный ход ламината через машину. Плоские печатные машины и высекатальные штампы предполагают периодическую основу или реверсивное движение ламината через машину, снижая тем самым общую производительность.

Штанцевальные штампы имеют  различную форму. Плоские штампы, как правило, изготавливаются из гибкой стальной линейки толщиной около 0,4 мм и высотой 12 мм. Ротационный  штамп представляет собой жесткую стальную болванку, на которой гравируется или вырезается выступающий профиль.

5. Удаление облоя

В целях экономии, в зависимости  от размера этикетки и если позволяет  ширина печатной машины, вдоль печатного  цилиндра располагают более одного изображения. Незапечатанные поля между  этикетками, удаляемые сразу же после  штанцевания, образуют непрерывный  «скелет». Одновременно с работой  печатной машины эта лента с незапечатанными  участками материала между этикетками сматываются в рулон, который  периодически удаляется для дальнейшей переработки. Многослойные самоклеящиеся  материалы плохо поддаются переработки. Однако они не токсичны и поэтому  принимаются в местах переработки  твердых отходов промышленных предприятий.