Разработка технологического процесса производства фанеры

              (3.32)

Для определения расходных коэффициентов необходимо, начиная с объемов сухого шпона Q₄, разделить объемы шпона сухого и сырого по толщинам и форматам (квадратный, продольный, поперечный), используемым для фанеры разных марок и назначений. То же следует сделать при определении объемов сырья (чураки, кряжи).

 

 

 

Таблица 3.4 Расходные коэффициенты

Показатель расхода  для фанеры марок	R4сух/гот	R5сыр/сух	R7кр/сыр	R
ФК S=3 мм; 1525Х1525 мм                     1,274    1,073   1,66      2,269
ФК S=9 мм; 1525Х1525 мм                     1,26     1,065      1,66      2,228
Общий                                    1,267    1,069      1,66     2,248

1. Для фанеры ФК (1525х1525 мм) весь шпон будет квадратным и одной толщины 1,1 мм:                  

Q₄ = 72437,32 м³; Q₅ =77697,44 м³.

Q₆ = 126414,4 м³; Q₇ =128994,29 м³

2. Для фанеры ФК (1525x1525)

Шпон толщиной 1,4 мм:

Q₄ = 19663,17 м³; Q₅ = 20983 м³;

Q₆ = 34139,5 м³;  Q₇ = 34836,22 м³.

Шпон толщиной 1,5 мм :

Q₄ = 28094,76 м³; Q₅ =29888,05 м³;

Q₆ = 48628,1 м³; Q₇ =4962,51 м³.

                R_{чур/сыр}=R₆=ΣQ₆/ΣQ₅              (2.33)

Для ФК - 3мм

             R₆ =126414,4/77697,44=1,627

Для ФК - 9мм

R₆=(34139,5+48628,1)/(20983+29888,05)=1,627

В завершении 1-го раздела  составляется баланс древесины (табл. 3.3).

При составлении баланса  древесины, составляющие его желательно и удобно определять в м³ и в % по отношению к объему исходного сырья.

Баланс древесины  позволит выявить количество материальных отходов, которые можно использовать в качестве

вторичного  сырья для производства различных, полезных видов продукции, таких, как древесностружечные плиты, ребровая фанера и др. Часть отходов можно использовать в качестве топлива для выработки технологического пара, необходимого для работы клеильных прессов, сушильных агрегатов и др.

Таблица 3.3 - Баланс древесины (годовой)

Составляющие	Количество
	М3	% к  объему сырья
1 Сырье  (Q7) 11 Готовая  продукция (Q0) 111 Отходы  и безвозвратные потери (Σq) В том  числе: На складе сырья (q7) В лущильном цехе: а)  карандаши (q6k) б) шпон – рванина (q6p) В сушильно-сортировочном цехе: а) усушка (q5) б) при  ребросклеивании, починке, усовании  (q4) В клеильном цехе: а) на упрессовку (q3) в сортировочно – обрезном цехе: а)  на обрезка (q2) б) на переобрез и др. (q1)	213451,02 94743     4269,02   17629,51 62984   8316,24 3605,95     11195,9   9696,4 957	100 44,38 55,579   2,0000   8,259 29,5   3,896 1,6893     5,245   4,542 0,448

 

3.2 Расчет клеевых материалов, клеев, смол

 

При расчете  требуемого (на программу) количества клеев, смол, клеевых материалов различают два вида расхода клея.

Технологический расход, т.е. расход клея, вводимого между склеиваемыми поверхностями для получения требуемого качества склеиваемой продукции.

Производственный  расход, т.е. фактический расход клея на единицу готовой продукции; он включает в себя и количество клея, наносимого на склеиваемую поверхность, и производственные потери, неизбежные на разных участках производства.

При нормировании технологического расхода жидких клеев (смол) его измеряют в граммах  жидкого клея (смолы), нанесенного на 1 м² поверхности шпона, г/м².

При планировании и учете производственного расхода  жидких клеев (смол) его измеряют в килограммах жидкого клея (смолы), приходящегося на 1 м³ обрезной продукции (в нашем случае на 1 м³ фанеры), г/м³.

В нормы расхода фенольных и карбамидных смол на производство 1 м³ фанеры не должны включаться:

• потери и отходы, вызванные отступлением от установленных рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжения;
• потери и отходы, вызванные отступлением от технических характеристик, а также от установленных требований к качеству сырья и материалов, стандартов и технических условий;

• расход смол, связанный с браком готовой продукции, испытанием образцов готовой продукции, ремонтом зданий и другими видами расхода, прямо не относящимися к изготовлению продукции.

Основными видами технологических потерь (нормируемых) фенольных и карбамидных клеев (смол) в производстве фанеры  являются:

• потери при изготовлении клеев;
• потери смол на стенках трубопроводов, транспортирующих смолы из расходных емкостей к смесителю;
• потери клея при нанесении его вальцами на клеенаносящем станке;
• потери при разрыве листов шпона (см. прил. 15[3]).

При производстве фанеры из березового сырья, а также  из древесины других лиственных пород индивидуальная норма расхода фенольной или карбамидной смолы данной марки на 1м³ фанеры данной толщины и слойности определяется по формулам:

для товарной (жидкой) смолы (Н_тi)

                    Н_тi=Н_тчК_тК₀;                (3.34)                                 

для сухой  смолы (Н_сi)

                     Н_сi=Н_счК_тК₀,               (3.35)                               

где Н_тч и Н_сч – соответственно чистый расход товарной (жидкой) и сухой смолы данной марки на производство 1 м³ данной толщины и слойности из березового сырья, кг/м³

                   Н_тч=q(m-1)/S,              (3.36)

,

,

где q - нормативный технологический расход клея на 1 м² поверхности шпона, покрытого клеем, г/м² (см. прил. 16);

m- число слоев шпона в фанере;

S- толщина фанеры, мм.

                  Н_сч=Н_тчh/100,                (3.37)

 

где h - концентрация товарной (жидкой) смолы,  %;

К_т – коэффициент, учитывающий технологические потери при производстве фанеры (см. прил. 15[3]);

К₀ – коэффициент, учитывающий потери смолы при обрезке фанеры по длине и ширине,

 

                   К₀=F_н/F₀,                   (3.38)

где F_н – площадь (формат) необрезного листа фанеры, м²;

F₀ – площадь (формат) обрезного листа фанеры, м².

Для определения  общего количества (М_к) клея (смолы), требующегося для выполнения заданной программы, необходимо суммировать расходы клея, идущего на склеивание каждого вида фанеры (и других материалов):

                     М_к=SН_тiQ_i,               (3.39) 

где Н_тi - производственная норма расхода клея для продукции данного ассортимента, кг/м³;

Q_i – количество продукции данного ассортимента в обрезном виде, м³.

Фанера 3мм - М_к=78,07*56845,8=4437951,6

Фанера 12мм - М_к=85,79*37897,2=3251200,79

Таблица 3.4 - Сводная ведомость расхода клеев (смол) и клеевых материалов на заданную программу.

Вид и марка продукции	ФК – 3мм	ФК – 9мм	Всего
Толщина, мм	3	9	-
Формат, мм	1525x1525	1525x1525	-
Слойность	3	7	-
Выработка продукции  в обрезном виде, м3/год	56845,8	37897,2	94743
Производственная норма  расхода клея Нт, кг/м3	78,07	85,79	-
Годовой расход клея (смолы) и клеевых метериалов (компонентов), кг/год:	4437951,6	3251200,79	7689152,39

 

3.3. Сортовой выход

3.3.1 Определяем средневзвешенный  выход шпона

         Р_к=(q_к-1*P₁+q_к-2*P₂+q_к-3*P₃)/100         (3.40)

где Р_к – средневзвешенный выход данного сорта шпона из перерабатываемого сырья;

    q_к-1, q_к-2, q_к-3 – выход данного сорта шпона из сырья соответственно 1-го, 2-го и 3-го сортов ( по таблице 9 [11]);

    P₁, P₂, P₃ – количество перерабатываемого сырья 1,2,3 сортов, берется по заданию (11:36:53)

Р_Е=(10*11+5*36+1*53)/100=3,4%

Р_Ɩ=(22*11+13*36+3*53)/100=8,6%

Р_ƖƖ=(16*11+10*36+7*53)/100=9%

Р_ƖƖƖ=(25*11+26*36+26*53)/100=25,9%

Р_Ɩ˅=(27*11+46*36+63*53)/100=53,1%

3.3.2 Определяем сортовой  выход фанеры и ее средний  коэффициент сортности

Таблица 3.5 – Расчет сортового выхода трехслойной фанеры

Сорт фанеры	Количество  шпона					Всего фанеры
	Е	I	II	III	IV
Е/I	3,4	3,4	-	3,4	-	10,2
I/II	-	5,2	5,2	5,2	-	15,6
II/III	-	-	3,8	7,6	-	11,4
III/IV	-	-	-	9,7	19,4	29,1
IV/IV	-	-	-	-	33,7	33,7
Всего	3,4	8,6	9	25,9	53,1	100

 

Таблица 3.6 – расчет сортового выхода семислойной фанеры

Сорт фанеры	Количество  шпона					Всего фанеры
	Е	I	II	III	IV
Е/I	3,4	3,4	-	6,8	10,2	23,8
I/II	-	5,2	5,2	10,4	15,6	36,4
II/III	-	-	2,9	8,7	8,7	20,3
II/IV	-	-	0,9	-	5,4	6,3
IV/IV	-	-	-	-	13,2	13,3
Всего	3,4	8,6	9	25,9	53,1	100

 

 

Таблица 3.7 - Сортовой выход 3-х слойной фанеры  с учетом сортовых перепадов  

Сорт фанеры	Всего фанеры, %	Средние перепады в сорта, %				Пришло	Ушло	Остаток фанеры данного сорта
		I/II	II/III	III/IV	IV/IV
E/I	10,2	1,02	0,408	0,204	-	-	1,632	8,568
I/II	15,6	-	1,29	0,47	0,312	1,02	2,072	14,548
II/III	11,4	-	-	1,026	0,228	1,698	1,254	11,844
III/IV	29,1	-	-	-	2,04	1,7	2,04	28,76
IV/IV	33,7	-	-	-	-	2,58	-	36,28
Всего	100,23							100

 

Таблица 3.8 - Сортовой выход 7-и слойной фанеры  с учетом сортовых перепадов 

Сорт фанеры

Всего фанеры, %

Средние п