Разработка технологического процесса изготовления женского костюма

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2015 в 09:49, курсовая работа

Краткое описание

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоёмкости на основе применения современного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………5
1. Обоснование выбора моделей……………………………………6
2. Обоснование выбора материала…………………………………18
3. Обоснование режимов обработки……………………………….20
4. Выбор методов обработки и оборудования………………………22
5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудо-вания………………………………………………………………..35
6. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто………………………………………40
7. Вывод………………………………………………………………50
8. Список литературы……………………………………………….51

Скачать полностью (1.78 Мб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

ТШИ Женского дс. пальто.docx

— 1.83 Мб (Скачать документ)

2. Обоснование выбора материала

Таблица 2.1

Показатели физико-механических свойств материалов

Наименование и артикул ткани	Стандартные нормы материалов				Физико-механические свойства				Технологические свойства
Наименование и артикул ткани	Ширина, см	Масса 1м2, г	процентное содержание волокон		Несминаемость, %	Усадка, %	Устойчивость окраски, балл	Устойчивость к истиранию	Осыпаемость, даН	Прорубаемость	Способность к формообразованию
1	2	3	4		5	6	7	8	9	10	11
Ткань для верха
Костюмная «Альфа» 35416	150	539		100 шерсть	90	2	3-4	3500	Малая		хорошая
Костюмная «Элегия» С 155-ИА	150	432		100 Шерсть	90	1,5	3-4	3500	Малая		хорошая
Костюмная «Алеся»	142	450		100 Шерсть	90	1,5	3-4	4000	Малая		средняя
Подкладочные материалы
42404	150	138		100 вискоза	30	3	-	7000	Средняя		-
44174	140	143		100 вискоза	32	2	-	7000	Средняя		-
Прокладочные материалы
1141/BS 4 поликнит	90, 150, 180	70		80% вискоза 20% полиамид

Продолжение таблицы 2.1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1752/ BS 9 поликлинит моноэластичный	90, 150, 180	55	100% полиэстр

Женский костюм является многослойным изделием, потребительские и эксплуатационные свойства которых в значительной степени зависит от качества применяемых материалов, соответствия их требованиям, предъявляемым к данному ассортименту изделий и научно обоснованного формирования из них рационального пакета.

Для оценки качества костюмных материалов, определоние режимов их обработки в швейном производстве необходимо определение следующих показателей: воздухопроницаемость, износостойкость, несминаемость.

Для изготовления женского костюма, применяются шерстяные и полушерстяные ткани и т.д.

Применение для одежды материалов и нитей, значительно расширило их ассортимент и позволило увеличить прочность, несминаемость, износостойкость.

Для подкладки женского костюма используются подкладочные ткани различных по составу: из вискозных нитей в основе и капроновых в утке с поверхностной плотностью 60-80 г/м; из вискозных нитей в основе и капроновых в утке с поверхностной плотностью 140-160 г/м.

В качестве прокладки применяют полотно иглопробивное из химических волокон, поверхностной плотностью 180 г/м.

3. Обоснование режимов обработки.

Таблица 3.1.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении женского костюма.

Наименование	Конструкция шва	Виды применённых стежков	Применение в изделии	характеристика			№ ниток, текс
Наименование	Конструкция шва	Виды применённых стежков	Применение в изделии	Ширина, мм	Колличество в 10 мм	Колличество соединяемых слоёв	№ ниток, текс
Стачной в разутюжку		Челночный	обработка плечевых, боковых и среднего шва	15-20	4-5	2	«ПЭ» №40
стачной в заутюжку		Челночный	обработка рельефов и швов подкладки	15-20	4-5	2	«ПЭ» №40
Шов в подгибку с закрытым срезом		Челночный	обработка низа подкладки юбки	15-20	4-5	3	«ПЭ» №40
Обтачной		Челночный	обработка отлёта, обтачивание борта	7-10	2-4	2	«ПЭ» №40

Таблица 3.2

Параметры образования клеевых соединений

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал (артикул)	Вид клеевого вещества	Режим склеивания
Назначение клеевого соединения	Клеевой материал (артикул)	Вид клеевого вещества	t прессующей поверхности, С°	Время прессования, с	давление прессования, бар
дублирование	1141/BS 4	полиамидный клей	121-138	10-16	2-4
дублирование	1752/ BS 9	полиамидный клей	121-138	8-12	2-4

Таблица 3.3.

Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Наименование материала	Температура пресования		Усилие пресования, Мпа	Время обработки		Увлажнение % к массе материала
Наименование материала	Пресс	Утюг	Усилие пресования, Мпа	Пресс	утюг	Увлажнение % к массе материала
Полушерстяные	150	150	30-100	5-20	30	20-30
Шерстяные	160-180	160-180	30-120	5-15	30	30
Подкладочные	120-130	120-130	-	-	10	15
Прокладочные	121-138	121-138	2-4 бар	8-16	8-16

4. Выбор методов обработки и оборудования.

Методы обработки деталей одежды – это различные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности и применяемых для соединения, формования и отделки деталей.

Методы обработки деталей одежды подразделяются на три метода:

Последовательный метод обработки предпологает воздействие рабочего инструмента на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим.
Параллельный метод обработки предпологает воздействие рабочего инструмента на всю поверхность обрабатываемой детали.
Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию методов параллельной и последовательной обработки.

Для того, чтобы выбрать метод обработки влияют следующие факторы: значение, вид изделия, принадлежность потребителя к определённой группе, способ производства.

Выбранные методы обработки обеспечивают максимальную экономичность производства изделия за счёт:

Использование полуавтоматического или специального оборудования и средств малой механизации;
Применение методов обработки;
Унификации методов обработки отдельных деталей и узлов.

Таблица 4.1.

Обработка кармана с листочкой с втачными концами

Конструкция узла	Наименование неделимой	Действующие				Рекомендуемые
Конструкция узла	Наименование неделимой	специальность, разряд	затраты времени, с	Оборудование, приспособление		специальность, разряд	затраты времени, с	Оборудование, приспособление
1	2	3	4	5		6	7	8
	1.Приутюжить листочку	У 3	50	2004Е+АR-20 ”ROTONDI”		У 3	50	2004Е+АR-20 ”ROTONDI”
	2.Наметить на листочке линию притачивания	Р 3	27	Лекало, мел		Р 3	27	Лекало, мел
	3. Притачать подкладку кармана, листочку к нижней части полочке	М 4	23	1022 кл		М 4	20	DDL 8700-7 ”JUKI”
	Продолжение таблицы 4.2.
	4. Притачать подзор к подкладке	М 4	95	1022 кл	М 4		90	DDL 8700-7 ”JUKI”
	5. Притачать подзор с подкладкой к верхней части полочки	М 4	65	1022 кл	М 4		60	DDL 8700-7 ”JUKI”
	6. Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону	Р 2	24	-	Р 2		24	-
	8. Стачать подкладку кармана, закрепить стороны листочки	М 3	70	1022 кл	М 3		64	DDL 8700-7 ”JUKI”
	9. Приутюжить карман	У 3	20	CS-394 К	У 3		20	2004Е+АR-20 ”ROTONDI”
Итого:		374			355

Рис. 1 Обработка кармана с листочкой

Таблица №4.2.

Обработка рукава женского жакета

Наименование неделимой операции	Действующие			Проектируемые
Наименование неделимой операции	Специальность, разряд	Затрата времени мод.А	Оборудование, приспособления	Специальность, разряд	Затрата времени мод.А	Оборудование, приспособления
Стачать передние срезы рукавов жакета	М/3	58	1022-М кл	М/3	52	DDL-8700-7 "JUKI"
Разутюжить передние швы рукавов	У/3	46	2004E + AR-20 "Rotondi"	У/3	46	2004E + AR-20 "Rotondi"
Нанести линии подгибки низа рукавов жакета	Р/3	32	Мел, вспомогательное лекало	Р/3	32	Мел, вспомогательное лекало
Заутюжить низ рукавов жакета	У/3	40	2004E + AR-20 "Rotondi"	У/3	40	2004E + AR-20 "Rotondi"
Стачать локтевые срезы рукавов жакета	М/3	65	1022-М кл	М/3	58	DDL-8700-7 "JUKI"
Разутюжить локтевые швы рукавов жакета	У/3	46	2004E + AR-20 "Rotondi"	У/3	46	2004E + AR-20 "Rotondi"
Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р/2	30		Р/2	30
Приутюжить рукава в готовом виде	У/2	53	2004E + AR-20 "Rotondi"	У/2	53	2004E + AR-20 "Rotondi"
вывернуть рукава жакета на изнаночную сторону	Р/2	20		Р/2	20
притачать подкладку по низу рукавов жакета	М/4	63	1022-М кл	М/4	56	DDL-8700-7 "JUKI"
прикрепить припуск на подгибку низа рукава над швами рукавов	М/3	66	1022-М кл	М/3	61	DDL-8700-7 "JUKI"
Итого по рукавам:		519			494

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления женского костюма