Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2013 в 10:53, курсовая работа
Обувная промышленность страны находится на подъеме, и одним из важных направлений ее развития является импортозамещение как на рынке готовой продукции, так и на рынке сырья. На сегодняшний день на предприятиях освоено производство практически всех видов специальной обуви, расширяется модельный ряд женской, детской и подростковой обуви. Кроме того, значительно сокращены закупки импортного сырья.
Введение 4
1 Информационный поиск 6
2 Требования нормативно-технического документа к туфлям 9
3 Ассортимент изделий 12
3.1 Конструктивная характеристика……………………………………………..16
4 Материал для производства туфель 18
5 Разработка технологического процесса производства туфель……………..22
5.1 Схема производства туфель………………………………………………..…22
5.2 Технологический процесс производства туфель……………………………24
Вывод 30
Библиографический список 31
Продолжение таблицы 5.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
14 |
Намазка клеем узла наружных деталей верха и узла внутренних деталей верха по канту под сборку. Сушка |
Для соединения наружных и внутренних деталей верха обуви |
Строчки должны быть ровными, хорошо утянутыми, без пропусков стежков |
СТ-Б |
15 |
Наклеивание узла наружных деталей верха на узел внутренних деталей верха |
Для последующего сострачивания узла наружных деталей верха и узла внутренних деталей |
Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю берцев и подкладки. Клеевую пленку высушивают 10 - 15 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены |
СТ-Б |
16 |
Сострачивание узла наружных деталей верха и узла внутренних деталей верха по линии канта с одновременной обрезкой кож.подкладки |
Для получения заготовки верха обуви |
Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с одновременной обрезкой подкладки. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают во внутрь. Частота строчки 6 - 8 стежков на 1 см |
Шв.маш. 330-8кл |
17 |
Пробивание отверстий на пяточных ремнях |
Для застегивания пряжек |
На ремне вдоль осевой линии пробивают ряд отверстий для застегивания пряжки. Первое отверстие находится на расстоянии 20-25 мм от конца ремня. Расстояние между центрами отверстия 7-8 мм. |
Приспособление для пробивания отверстий |
18 |
Надевание застежек на выступ наружной союзки |
Для закрепления детали |
Шпенек пряжки вставляют в отверстие выступа наружной союзки. Пряжки в паре должны быть одинаковыми по виду и размеру. |
СТ-Р |
19 |
Застегивание пяточных ремней |
Для придания товарного вида изделия |
Пряжки должны быть застегнуты на застежки симметрично друг друга |
СТ-Р |
20 |
Вставка подноска и дублирование наружных деталей верха подкладкой |
Для придания формоустойчивости и защиты носочной части от повреждений |
Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин |
|
21 |
Чистка ЗВО |
Удаление загрязнений |
Определенным раствором, без повреждений верхнего слоя кожи |
ХПП-3-О |
Технологический процесс сборки женских летних туфель представлен в таблице 5.2.
Т а б л и ц а 5.2 –Технологический процесс сборки женских летних туфель
№ |
Наименование технологической операции |
Назначение технологической операции |
Требования к выполнению технологической операции |
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
Подбор и чистка колодок |
От правильности подбора колодок зависит внешний вид и формоустойчивость обуви |
Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька и др. |
ХПП-О |
2 |
Прикрепление узла основной стельки к следу колодки |
Для подготовки к формованию временно прикрепляют основную стельку к колодке |
Стелечный узел прикрепляют тремя тексами (в носочной, геленочной и пяточной частях) Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головки тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм |
ППС-С |
3 |
Надевание заготовок на колодку |
Для правильного расположения ЗВО на колодке |
Увлажняют и активируют паровоздушной смесью при температуре 60-70 С, продолжительность процесса 15-20сек., продолжительность формования 5-10сек., температура направляющих пластин 80-120 С. |
ПДН-1-0 |
4 |
Обтяжка и клеевая затяжка носочно- |
Для придания носочно-пучковой части ЗВО формы колодки |
Машина затягивает носочно-пучковую часть ЗВО, прикрепляет затяжную кромку к основной стельке клеем-расплавом Режимы затяжки: - температура нагрева пластин 110-1200С, - время формования 6-10с. Ширина затяжной кромки 14-16 мм. |
6300FG |
5 |
Клеевая затяжка геленочной части |
Фиксация правильного положения |
Режимы затяжки: - температура нагрева пластин 110-1200С |
ЗНК-3-0 |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Влажно-тепловая обработка |
Для фиксации формы заготовки верха обуви |
Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность 100%, продолжительность 1-2мин В горячей зне:80-1200 С,1-2мин |
УТФ-1-О, ВТО-О N8BUSP |
7 |
Удаление стелечных крепителей |
Удаление временных крепителей |
Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения |
Стол СТ-ЦК |
8 |
Простилание следа обуви |
Для выравнивания следа обуви |
Простилку прибивают тексами или приклеивают клеем. Края простилки не должны заходить на затяжную кромку |
ПДН-1-О |
9 |
Взъерошивание затяжной кромки и не ходовой поверхности подошвы |
Для дальнейшего приклеивания подошвы |
При взъерошивании удаляют лицевой слой кожи. При приклеивании формованных подошв выполняют взъерошивание затяжной кромки и ЗВО отметке ниже высоты бортика подошвы на 1 мм. |
МВК-1-0 |
10 |
1ая намазка клеем затяжной кромки и подошвы. Сушка |
Подготовка к приклеиванию подошвы |
Клей полиуретановый 8-10% концентрации, сушка 15-30 мин при 20±2°С |
Сушилка СОВ – 1 |
11 |
2ая намазка клеем затяжной кромки и подошвы Сушка |
Подготовка к приклеиванию подошвы |
Клей полиуретановый 18-20%, сушка 60-90 мин при 20±2°С |
Сушилка СОВ – 1 |
12 |
Активация клеевых пленок. Прикрепление подошвы |
Для придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности, липкости и способности к самослипанию при прессовани |
Режимы активации клеевых пленок: температура Т=200-2500С, время t=3-5с Режимы приклеивания подошвы: давление Р=0,30-0,35 МПа, время t=40-60с |
ППГ-4-О |
Продолжение таблицы 5.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
13 |
Предварительное приклеивание каблука |
Для соответствия модели |
Каблуки в паре обуви должны быть одинаковыми по форме, размерам и высоте. |
СТ- Б с вы-тяжкой |
14 |
Снятие обуви с колодки |
Для выполнения последующих операций |
Аккуратно снимают обувь с колодки, чтобы не повредить её |
ОКБ-1-О |
15 |
Прикрепление каблука изнутри |
Для соответствия модели |
Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм. |
М 04222/Р |
16 |
Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
Для избежания повреждения стопы |
Острия гвоздей не должны доходить до стелек |
Рабочий стол СТ-Б |
17 |
Вклеивание мягкого |
Для удобства при носке обуви |
Вкладную стельку, предварительно промазанную клеем, вставляют в обувь строго по размерам. Шов, соединяющий стельку с верхом, должен быть полностью закрыт. Не допускается перекосы, морщины и складки. |
Стол СТ-В |
18 |
Пристрачивание декоративного банта |
Для украшения изделия |
Ровно без перекосов, смещений |
Маш 236 |
19 |
Ручная отделка обуви |
Придание обуви красивого внешнего вида |
Заделывают механические дефекты, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви |
Стол СТ-О |
20 |
Чистка обуви |
Удаление загрязнений |
Определенным раствором, не повреждая верхний слой покрытия обуви |
ХПП-3-О |
21 |
Маркировка обуви |
Заключительная операция |
КТЗ-1-О | |
22 |
Упаковка обуви |
Заключительная операция |
Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны. Обувь прокладывают бумагой. В каждую коробку вкладывают аннотацию. |
Стол СТ-УО |
Выводы
В курсовом проекте были рассмотрены итоги работы обувной промышленности в 2011 году; направления моды женских туфлей; конструктивная характеристика выбранной модели женских туфлей; подобранны материалы для их производства; разработана схема производства женских туфлей, в которую включены все этапы их производства от поступления на предприятие материалов до получения готового изделия.
В соответствии с темой курсового проекта в качестве объекта были выбраны женские летние туфли с открытой пяткой, клеевого метода крепления, которые изготавливаются по ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия».
Также в курсовом проекте приведена структура ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Общие технические условия» с указанием технических требований, правил приёмки, методов испытаний, требований к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению выбранного объекта курсового проекта.
В курсовом проекте был
Библиографический список
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления женских туфель