Разработка технологического процесса изготовления женских туфель

Рисунок 3.7- Туфли женскиес открытым закругленным носком

 

 

На рисунке 3.8 изображены туфли с закругленным носком и открытой пяткой. Удобная надежная застежка. Мягкая стелька. Материал подкладки: искусственная кожа. Высота каблука около 10 см.

Рисунок 3.8- Туфли женские с закругленным носком и открытой пяткой

 

3.1 конструктивная  характеристика

В качестве объекта были выбраны  женские модельные туфли.

Рисунок 3.9 –Женские туфли  с открытой пяткой

 

В зависимости от назначения туфли  делятся:

по условиям носки туфли относятся  к модельной обуви;

по сезону носки туфли относятся  к летней обуви;

     В зависимости от  высоты заготовки верха выбранный  объект относится к туфлям.

     По половозрастным  группам туфли относятся к  8 группе «женская обувь размеры  210-275 мм».

 От применяемого материала  туфли подразделяют на обувь  из кожи.

     От материала применяемого  для подошвы туфель с подошвой  из полеуретана.

  По методу крепления туфли  относят к клеевому методу.

  Шифр колодки: 851234

8- женская модельная обувь;

5- особо изящная обувь;

12- с высоким каблуком;

3-узкая форма носочной части;

4- вид колодки(прессовая).

4  Материалы для производства туфель

 

В модельной обуви к материалам предъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви.

Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.

Эргономические свойства определяют физические, механические и гигиенические требования к обуви, то есть подчеркивают значимость эксплуатационных характеристик изделия. Нормальная работа стопы возможна только при использовании правильно подобранной по размеру и полноте обуви. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзкинаиболее выступающая часть обуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться, напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа.

Союзка работает в более сложном  силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В  процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты  в виде заломов, складок, истирания  покрывной краски. Следовательно, для  обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч, гигроскопичность не менее 6% .

К запяточным ремням предъявляют менее  жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Так как они подвергаются незначительным механическим и физико-механическим воздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материал запяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более 9%.

Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими  т. к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

Стелька. Материал для основной стельки  должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.

Основные требования к подошвенным  материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.

При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на урпуго-пластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции.

В настоящее время для изготовления обуви применяют,  кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.

Ассортимент и качество изделий  из кожи зависит от качества, внешнего вида и свойств,  применяемых материалов.

 

Таблица 4.1 - Структурная таблица деталей

№	Наименование детали		Кол–во на пару		Наименование материала		ГОСТ
1	2		3		4		5
Детали верха обуви
Наружные детали
1	Деталь союзки 1		2		Велюр		7296-81
2	Деталь союзки 2		2		Яловка хромового дубления		939-94
3	Запяточный ремень		2		Яловка хромового дубления		939-94
4	Декоративный бант		2		Велюр		7296-81
Промежуточные детали
5	Межподкладка под союзку		2		Термопластичный материал		ТУ-17-21-29-22-77
6	Подносок		2		Термопластичный материал для подноска		ТУ 17-21-29-22-77
Внутренние детали
7	Подкладка под союзку		2		Кожа свиная подкладочная		ГОСТ 940-81
8	Подкладка под запяточный ремень		2		Кожа свиная подкладочная		ГОСТ 940-81
9	Вкладная стелька		2		Кожа свиная подкладочная		ГОСТ 940-81
Детали низа обуви
Наружные детали
10		Подошва		2		Кожеподобная резина		ГОСТ 29277-92
11		Каблук		2		АБС-пластик		ГОСТ 12632-88
12		Набойка		2		Полиуретан		ГОСТ 25899-83
Промежуточные детали
13		Простилка		2		Картон ПР		ТУ 8391-001-50099417-2001
14		Геленок		2		Металл		ГОСТ 2284-79
Внутренние детали
15		Основная стелька		2		Картон СОП		ГОСТ 9542-75
16		Основная полустелька		2		Картон СОП		ГОСТ 9542-75
17		Мягкий подпяточник		2		Поролон		ГОСТ 23251-83
Фурнитура
18		Застежка		2		Металл		ГОСТ 29130-91

 

5 Разработка технологического  процесса производства 

Изделия

5.1 Схема производства женских  летних туфель

На рисунке 5.1 приведена схема  сборки заготовки верха обуви (ЗВО) женских летних туфель.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.1 –  Схема сборки заготовки верха  обуви 

 

Схема сборки женских летних туфель представлена на рисунке 5.2.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.2 - Схема сборки женских летних туфель

5.2 Технологический процесс производства женских летних туфель

Технологический процесс  производства выбранной модели женских летних туфель представлен в таблице 5.1.

Т а б л и ца 5.1 – Технологический процесс сборки заготовки верха женских летних туфель

№	Наименование технологической операции	Назначение технологической операции	Требования к выполнению технологической операции	Оборудование
1	2	3	4	5
1	Раскрой материала на наружные детали верха(дет.союзки 1, дет.союзки 2,запяточный ремень,декоративный бант)	Для дальнейшей сборки заготовки верха обуви	Кожи должны раскраиваться с учетом наиболее эффективного использования  всех топографических участков в соответствии с их назначением. Направления наименьшего удлинения на кожах и на деталях должны совпадать.	ПКП-10
2	Раскрой материала на промежуточные детали верха(межподкладка под союзку)	Для получения промежуточных деталей  верха обуви	Следует раскраивать по прямолинейно-поступательной системе, совмещая детали под непрямым и прямым углами.	ПКП-10
3	Раскрой материала на внутренние детали верха(подкладка под союзку,подкладка под запяточный ремень,вкладная стелька)	Для дальнейшей сборки обуви	1)   от середины огузочной части вдоль хребтовой линии;2) от середины воротковой части (от линии реза воротка) вдоль хребтовой линии;3) от воротковой части (от линии реза воротка) вдоль линии реза полы.	ПКП-10
4	Разруб материала на детали низа обуви(основная стелька,основная полустелька)	Для дальнейшей сборки обуви	Вырубленные детали должны иметь определенную форму и соответствовать по площади  и толщине требованиям, установленным при конструировании. Разруб должен производиться с учетом оптимального раскроя кожи.	ПВГ-18-1-О
5	Получение и проверка кроя	Для комплектования  деталей по фасону,  цвету и размеру	Детали должны быть одинаковыми по размеру, цвету, толщине, рисунку мерии	СТ-Р

 

Продолжение таблицы 5.1

1	2	3	4	5
6	Спускание краев деталей верха	Необходима для последующей загибки  деталей верха обуви	Нормируется ширина спуска и толщина (регулируются на ма-шине).	АСГ-12
7	Загибка краев НДВ	Видимые края деталей верха загибают для повышения их прочности и  сопротивления растяжению при скреплении на швейных машинах и в процессе носки, а также для улучшения внешнего вида	Надсекание краев деталей с  малым радиусом кривизны с лицевой стороны на глубину 2-2,5 мм,  с расстоянием между надрезами 2,5-3 мм, наклеивание тесьмы на расстоянии 1/2 ширины загибки от края детали.	ЗКД-1-0
8	Дублирование наружных деталей верха межподкладкой	Для повышения формоустойчивости деталей верха обуви	Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1	СТ-Б
9	Настрачивание союзки 1 на союзку 2	Для соединения деталей	Детали складываются разноименными сторонами на определенную величину(припуск) и скрепляют одной, двумя или тремя строчками.	Шв.маш. 330-8кл
10	Намазка клеем пяточного ремня и союзки, сушка	Для повышения их прочности и сопротивления растяжению	На союзку и пяточный ремень наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают	СТ-Б
11	Наклеивание пяточного ремня на союзку	Для последующего настрачивания пяточного ремня на союзку	Наклеивают пяточный ремень на союзку, после того как клеевую пленку высушили 10 - 15 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены	СТ-Б
12	Пристрачивание пяточного ремня  к союзке	Для соединения деталей	Верхние нижние края ремня должны совпадать  с краями союзки	Шв.маш. 330-8кл
13	Пристрачивание подкладки под  пяточный ремень к подкладке под союзку	Для соединения наружных и внутренних деталей верха обуви	Верхние нижние края обеих деталей должны совпадать	Шв.маш. 330-8кл