Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной

 Пластина 3х  гранная, Т15К6  

 φ=93˚,φ1 =8˚,  λ=0 α=11˚  
 

4.2.2.5 Расчет  режимов резания 
 

4.2.5.1 Глубина  резания t, мм 

t= 0,40  
 

4.2.5.2 Подача S, мм/об 

S= 0.25 мм/об [9 ,с.268]. 
 

4.2.5.3 Расчётная скорость резания V, м/мин 
 

V=, (6.17)  
 

 где CU - поправочный  коэффициент; CU = 420 [9, c.270]; 

T - стойкость,  мин; Т= 60 мин  

t - глубина резания,  мм; 

m ,x ,y - показатели  степени; m= 0.2, x= 0.15, y= 0.20, [9, c.270]; 

KU - поправочный  коэффициент, учитывающий фактические условия резания [9,c.282]; 
 

, (6.18)  
 

 где KMU - коэффициент,  учитывающий качество обрабатываемого  материала [9, c.261]; 

KПU - коэффициент,  учитывающий состояние поверхности  заготовки; KПU = 1.0 [9, c.263]; 

KИU - коэффициент, учитывающий материал инструмента; KИU = 1,0 [9, c.263]; 

, (6.19)  

 где KГ  - коэффициент, характеризующий группу  стали по обрабатываемости; KГ  = 0,7 [9,c.262]; 

sв - предел  прочности; 

nU - показатель  степени; nU = 1,0 [9,c.262];,  
 

 Тогда: 

KMU = . 

 Тогда: 

KU = . 

 Тогда: 

V =м/мин. 
 

4.2.5.4 Частота  вращения шпинделя n, мин-1 

 Переход 1: точение Ж 18,4 

n1 =  мин-1. 

 Переход 2: точение Ж 24 

n2 =  мин-1. 

 Переход 3: точение Ж 50,24 

n3 =  мин-1. 
 

4.2.5.5 Корректировка  режимов резания по паспортным данным станка 

 фактическая  частота вращения шпинделя  

 Переход 1: n1 = 2000 мин-1; 

 Переход 2: n2 = 1600 мин-1; 

 Переход 3: n3 = 800 мин-1; 

 Тогда фактическая  скорость резания V, м/мин: 

 Переход 1: 
 

V1 =  м/мин; 
 

 Переход 2: 

 V2 =  м/мин; 

 Переход 3: 

V3 = 
 
 
 

http://xreferat.ru/76/290-1-razrabotka-tehnologicheskogo-processa-izgotovleniya-frezy-chervyachnoiy.html