Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной

160 Моечная  
 
 
 

165 Контрольная  
 
 
 

170 Химикотермическая  

      - - 
 
 

3.4 Выбор оборудования  и средств технологического оснащения 
 

3.4.1 Выбор оборудования 

Так как производство среднесерийное, то в качестве оборудования выбираем универсальные станки, в основном с программным управлением. Результаты выбора станков представлены в таблице 5.4.  
 

3.4.2 Выбор СТО 

 Под технологической  оснасткой понимают станочные  приспособления (приспособления для  установки, закрепления, а при необходимости и для совершения в процессе обработки обрабатываемой детали различных движений), режущий и мерительный инструмент. 

 Результаты  выбора технологической оснастки  приведены в таблице 5.5-5.7. 
 

 Таблица 5.4 - Выбор оборудования

№ оп. Наименование операции Станок 

005,010 

015 Абразивно-отрезная Абразивно-отрезной СИ-30 

020,025 

030,035 Токарная Токарно-винторезный 16К20

040,045 Сварочная Машина для сварки трением МФ-327

050 Термическая Печь шахтная Ш100

055 Правильная Пресс ПГ-1000

060 Центровально-подрезная Центровально-подрезной п/а 2982

065,070 Токарная черновая Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3

075, 080 Токарная чистовая Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3

085,090 Круглошлифовальная черновая Круглошлифовальный п/а 3М151

095,100,105 Фрезерная Горизонтально-фрезерный с ЧПУ 6904ВМФ2

110 Сверлильная Горизонтально-фрезерный с ЧПУ 6904ВМФ2

115 Слесарная Электрохимический станок для снятия заусенцев 4407

120,160 Моечная Камерная моечная машина

135 Центрошлифовальная Центрошлифовальный п/а 3925

140,145 Круглошлифовальная чистовая Круглошлифовальный п/а 3М151

150 Заточная Универсально-заточной 3Б642

155 Затыловочно-шлифовальная Универсально-заточной 5884В 
 
 

 Таблица 5.5- Выбор приспособления№ оп. Наименование операции Приспособление 

005,010 

015 Абразивно-отрезная УНП с призмами ГОСТ 12195-66 

020,025 

030,035 Токарная Патрон кулачковый самоцентрирующий

040,045 Сварочная Приспособление специальное

060 Центровально-подрезная УНП с самоцентрирующими призмами и пневмоприводом ГОСТ 12195-66

065,070 Токарная черновая 

Патрон поводковый с центром 

Центр вращающийся  тип А ГОСТ 8742-75

075, 080 Токарная чистовая 

Патрон поводковый с центром 

Центр вращающийся  тип А ГОСТ 8742-75

085,090 Круглошлифовальная черновая 

Патрон поводковый с центром 

Центр упорный  ГОСТ 18259-72

095,100,105 Фрезерная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний

110 Сверлильная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний

135 Центрошлифовальная УНП с самоцентрирующими призмами и пневмоприводом ГОСТ 12195-66

140,145 Круглошлифовальная чистовая 

Патрон поводковый с центром 

Центр упорный  ГОСТ 18259-72

150 Заточная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний

155 Затыловочно-шлифовальная Патрон с центром специальный с делительным устройством. Центр задний 
 
 

 Таблица 5.6- Выбор инструментов№ оп. Наименование операции Режущий инструмент 

005 

015 Абразивно-отрезная шлифовальный круг ПП 400х4х32 24А40-НС1-Б2 ГОСТ 2424-8 

020, 

025, 

030, 

035 Токарная 

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т5К10  

φ=90˚,φ1 =8˚, λ=0 α=11˚ 

h=20 b=20 L=140

060 Центровально-подрезная 

Пластина ГОСТ 19052-80 Т5К10 

Сверло центровочное Ж6,3 тип В ГОСТ 14952-75 Р6М5К5 

065, 

070 Токарная черновая 

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т5К10  

φ=92˚,φ1 =8˚, λ=0 α=11˚ 

h=20 b=20 L=140 

Резец токарный канавочный сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина канавочная, Т5К10  

φ=90, h=25 b=25 L=125

075, 080 Токарная чистовая 

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина 3х гранная, Т15К6 

φ=93˚,φ1 =27˚, λ= -2˚  α=11˚  

h=25 b=25 L=125 

Резец токарный канавочный сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. Пластина канавочная, Т15К6  

φ=90, h=25 b=25 L=125 

085, 

090 Круглошлифовальная черновая Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А40НСМ29К26

095 Фрезерная Фреза двуугловая несимметричная d=92 z=20 B=10 Р18Ф

100 Фрезерная Фреза фасонная Ж 12 Р18Ф

105 Фрезерная Фреза дисковая профильная Ш 100 z=20 Р18Ф

110 Сверлильная 

Сверло спиральное комбинированное Ш 11 Р6М5К5 

Метчик машинный М12 Р6М5К5

135 Центрошлифовальная Коническая шлифовальная головка EW 16х50 24А25НСТ16К5А ГОСТ 2447-82 

140, 

145 Круглошлифовальная чистовая Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А25НС17К11

150 Заточная Шлифовальный круг 1Т 80х20х10 91А25НС17К11

155 Затыловочно-шлифовальная Шлифовальный круг ПВ 12х30х5 91А25НС17К11 
 
 

 Таблица 5.7- Выбор средств контроля№ оп. Наименование операции Мерительный инструмент

005,015 Абразивно-отрезная 

Шаблон ГОСТ 2534-79 

штангенциркуль  ШЦ2-250-0,1 ГОСТ 166-80 

020,025, 

030,035 Токарная Шаблон ГОСТ 2534-79

060 Центровально-подрезная 

Калибр-пробка ГОСТ14827-69 

Шаблон ГОСТ 2534-79 

065, 

070 Токарная черновая 

Калибр-скоба  ГОСТ18355-73 

Шаблон ГОСТ 2534-79

075, 080 Токарная чистовая 

Калибр-скоба  ГОСТ18355-73 

Шаблон ГОСТ 2534-79 

085, 

090 Круглошлифовальная черновая 

Калибр-скоба  ГОСТ18355-73 

Шаблон ГОСТ 2534-79

095 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79

100 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79

105 Фрезерная Шаблон ГОСТ 2534-79

110 Сверлильная 

Шаблон с индикатором 

угломер универсальный 5УМ

135 Центрошлифовальная 

Шаблон с индикатором 
 

140, 

145 Круглошлифовальная чистовая 

Калибр для  конуса Морзе 3 ГОСТ 2216-84 

Калибр-скоба  ГОСТ 18355-73 

Шаблон ГОСТ 2534-79 

Приспособление  контрольное с индикатором 

150 Заточная 

Шаблон с индикатором  

Угломер универсальный 5УМ

155 Затыловочно-шлифовальная Шаблон с индикатором 
 
 

4 Проектирование  технологических операций 
 

4.1 Выбор и  расчет припусков и операционных  размеров  
 

4.1.1 Расчет припусков  аналитическим методом 

Рассчитаем припуски на одну поверхность аналитически, на остальные поверхности- по таблицам.  
 

 Исходные  данные 
 

 Заготовка  выполнена из проката нормальной  точности 

 Рассчитаем  припуски на Ж50-0,046  

 Последовательность  обработки данной поверхности,  оборудование, установка приведены  в таблице 6.1.  
 

 Таблица 6.1№ Методы обработки поверхности Код операции оборудование Установка заготовки

1 Точение черновое 070 16К20Ф3 В центрах

2 Точение чистовое 080 16К20Ф3 В центрах

3 Шлифование 145 3М151 В центрах 
 
 

 Данные исходных  значений допусков, элементов припуска  и расчетов припуска приведены в таблице 6.2.  
 

 Таблица 6.2 № пер Технологический переход Элементы припуска, мкм 

2Z min 

мкм 

Опе-рац до-пуск 

Td/JT 

di min 

мм 

Предельн. размеры 

мм 

Предельн. припуски 

мм 
 

      Rzi-1 h i-1 r i-1 eуст i-1  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      di min di max 2Z max 2Z min

1 Прокат 150 250 517 - - 

1400 

16 52,396 52,396 53,796 - -

2 Точить начерно 40 50 31 350 2048 

460 

13 50,348 50,348 50,808 3,448 1,588

3 Точить начисто 20 25 21 21 254 

120 

10 50,094 50,094 50,214 0,714 0,134

4 Шлифовать 5 15 10 14 140 

46 

8 49,954 49,954 50,000 0,260 0,094 
 
 

 Расчет припусков  по переходам 
 

 Элементы  припуска- величину микронеровностей Rz и глубину дефектного слоя h назначаем по таблицам [2, с. 66, табл 3.23] и [ 3,с. 69, табл 3.25] 

 Определим  элементы припуска rо и eуст 

 Суммарное  отклонение расположения проката 
 

rо = Цrом2 +rц2 (6.1) 
 

 где rом- величина  отклонения расположения проката 

rц- величина  отклонения расположения заготовки  при центровке 
 

rом = 2DкЧL = 2Ч0,6Ч240 = 288 мкм (6.2) 
 

 где L-длина заготовки 

 погрешность  установки при базировании заготовки  в центрах  
 

rц = 0,25Цdз2 + 1 (6.3) 
 

где dз – допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на центровальных операциях