Разработка конструкции и технологического процесса изготовления изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Августа 2013 в 06:45, курсовая работа

Краткое описание

"В курсовом проекте была произведена разработка конструкции шкафа под видеоаппаратуру, составлено ее техническое описание, произведён расчёт древесных материалов и отходов. Также были выполнены выбор оборудования, разработка технологической карты, разработка схемы технологического процесса, расчёт количества необходимого оборудования и коэффициент его загрузки, описание технологического процесса, расчёт производственных площадей, планировка оборудования в цехе.

Содержание

Реферат
Введение
1 Разработка конструкции изделия
1.1 Требования, предъявляемые к проектируемому изделию……….
1.2 Техническое описание изделия
2 Расчет древесных материалов
2.1 Расчет количества древесных материалов на 1000 изделий
2.2 Разработка карт раскроя ДСтП………………………………………
2.3 Расчет количества отходов на 1000 изделий
2.4 Расчет древесных материалов на годовую программу…………….
3 Разработка технологического процесса изготовления мебели
3.1 Выбор технологического оборудования. Разработка
технологической карты………………………………………………….
3.2 Разработка схемы технологического процесса
3.3 Расчет оборудования (расчет трудозатрат, расчет производст-
венной программы, определение расчетного и принятого
количества оборудования, ведомость оборудования)…......................
3.4 Расчет производственной площади…………………………………
3.5 Описание технологического процесса
Заключение………………………………………………………………..
Библиографический список

Скачать полностью (239.44 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

курсовой. ТИД - копия.docx

— 265.56 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2. – Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование материала

Годовой расход на 1000 изделий, м3(м2)

Отходы при раскрое, м3(м2)

Отходы при обработке заготовок  с учетом тех.потерь, м3(м2)

Всего отходов, м3(м2)

в сырье

в заготовках

в чистоте

всего

обрезки

опилки и пыль

всего

обрезки и тех.потери

стружка

опилки и пыль

обрезки

стружка

опилки

с учетом потерь

%

кол.

%

кол.

%

кол.

%

кол.

%

кол.

обрезки

стружка

опилки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

ДСтП

70,74

63,6789

56

7,07

90

6,36

10

0,7

7,6

30

  2,28

-

-

70

5,32

8,64

-

6,02

8,46

-

5,41

Синтетич. шпон

9516,2

8754,98

7825

761,22

100

761,22

-

-

929,98

30

278,9

-

-

70

650,98

1040,1

-

650,98

1019,29

-

585,88

Кр.пл.

901,77

874,722

544

27,05

100

27,05

-

-

330,72

8

26,45

-

-

92

304,26

53,5

-

-

52,43

-

-

ДВП

1521,9

1369,73

1342

152,17

95

144,56

5

7,6

-

-

     -

-

-

-

-

144,56

-

7,6

141,66

-

127,49


 

 

 

 

3 Разработка технологического процесса

 

3.1 Выбор технологического оборудования. Разработка

технологической   карты.

 

Для получения  высокой производительности в курсовом проекте принимаются автоматические линии, позволяющие при высокой  производительности обеспечивать требуемое  качество продукции. Выбор оборудования произведён с учётом выполняемых  операций при изготовлении данного  изделия и по техническим характеристикам. (Таблица 3.1). Для раскроя плит ДСтП на форматные заготовки выбран станок “HOLZMA - HOMAG group ” - автоматический станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов. Операцию калибрования заготовок мебельных щитов перед облицовыванием производится на линии МКШ-1. Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-30. Они обеспечивают необходимую производительность и качество поверхности. Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке РС-9. Этот станок предназначен для склеивания по кромкам термопластичной клеевой нитью, накладываемой на шпон зигзагообразно. Для облицовывания пластей щитов выбрана линия “МФП-3”. Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок и принята линия Окмак, на этой же линии осуществляется выборка отверстий под установку фурнитуры. Шлифование облицованных пластей производится на станке МШП-1. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 –  Выбор оборудования

 

№ п/п

Наименование оборудования

Количество оборудования

Тип,

 марка,

 завод

Техническая характеристика станка

Привод

Масса станка,

кг

число

оборотов в

 минуту

Скорость

 подачи,

м/мин

размеры

обрабатываемой 

детали,

мм

габаритные размеры станка,мм

вид привода

Установ-

ленная 

мощность,

 кВт

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1

Раскрой ДСтП

1

HOMAG

-

1…..150

3800*3700*50

5000

4600

1900

Пильная

каретка

15,6

5000

2

Калибрование

1

МКШ-1

  

6…24

2030*950*50

13727

4760

2550

-

244

24500

3

Раскрой шпона

1

НГ-30

-

-

2000*90

4150

4460

1930

-

11,2

5800

4

Облицовывание пластей

1

МФП - 3

-

-

2030*870*50

24000

4100

3825

-

32,50

62500

5

Облицовывание кромок с форматной  обрезкой

 

1

МФК 2.05

-

12…24

2000*850*25

8000

4150

1550

-

75,3

15530

6

Сверление отверстий

1

СГВП-1

-

-

2000*850*25

3780

2300

1400

-

-

3500


 

Разработка  технологической   карты


 

Изделие  Шкаф под видеоаппаратуру

Наименование детали Стенка левая

№ чертежа детали ТД 01 03 00 039

Количество на изделие 1

 

 

Размеры детали в заготовке (мм) и  количество: длина 1524 ширина 526 толщина 15 кол.1 шт

Размеры детали в чистоте (мм) и  количество: длина 1508 ширина 510 толщина 16 кол.1 шт

Кубатура детали на изделие, м3: в чистоте 0,0115; в заготовке 0,0128.

 

Таблица 3.2  Технологическая карта

№ опера-

ции

Наименование операции

Наименование оборудования или рабочего места

Наименование инструмента

Метод контроля

Эскиз последовательной обработки

Размеры после обработки, мм

Режим работы

длина

ширина

толщина

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Раскрой ДСтП

HOMAG

Пилы

Метр

1524

526

15

-

2

Калибрование ДСтП

МКШ-1

Шлифовальная шкурка, N1=30; N2=20

Штанген-

циркуль

калибр

1524

526

15

U =12 м/мин

3

Раскрой шпона

НГ-30

Нож

Метр

1554

р.ш.

0,5

-

                   

4

Облицовывание пластей

МФП - 3

Плиты пресса

Визуально,

разрывная

Машина

1554

541

16

Р = 0,8 МПа; t = 120 ºС;

τ = 1,5 мин

5

Технологическая выдержка

Подстопные места

Вытяжное устройство

Хронометр

-

1554

541

16

τ =2…4 ч

6

Обрабока и облицовывание кромок

МФК 2.05

Пилы, фрезы, ролики

Калибр,

визуально

1508

510

16

U =15 м/мин;

клей КРУС-1;

tнагр = 160

7

Сверление отверстий

СГВП-1

Сверла Ø 5; Ø 10

Калибр

1508

510

16

-


 

 

 

 

 

3.2  Разработка  схемы технологического процесса

Таблица 3.3 - Схема технологического процесса на изготовление шкафа под видеоаппаратуру

№ п/п

Наименование детали

Порода

Размеры в чистоте, мм

Количество деталей в изделии, шт.

Оборудование

HOMAG

МКШ-1

НГ-30

МФП - 3

МФК 2.05

СГВП-1

склад

Д

Ш

Т

Операция

раскрой ДСтП

колибрование ДСтП

раскрой шпона

облицовывание пластей

облицовывание кромок

сверление отверстий

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Стенка левая

  

1508

510

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

2

Стенка правая

  

1508

510

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

3

 

Крышка

  

912

560

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

             

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

   Продолжение таблицы 3.3

 

4

Дно

  

912

560

16

1

                
 

основа

ДСтП

      
 

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

5 

Полка верхняя накладная

  

840

420

16

1 

                
 

основа

ДСтП

        

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

6

Полка нижняя встраиваемая

  

420

412

16

1

                
 

основа

ДСтП

        

 

            

 

 

обл. пласти

шп.синт.

                      

 

 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                      

 

 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

7

Перегододка горизонтальная

  

490

420

16

1

                
 

основа

ДСтП

      

 

                
 

обл. пласти

шп.синт.

                        
 

обл. прод. кромки

пл.кр.

                        
 

обл. попер. кромки

пл.кр.

                        

Информация о работе Разработка конструкции и технологического процесса изготовления изделия