Разработка и анализ элементов технологического процесса изготовления проектируемого изделия

       3.6 Анализ технологической  последовательности

 

Для проверки и подтверждения правильности решений по выбору проектируемой технологии обработки узлов был проведен расчетный анализ технологических последовательностей по каждому методу обработки.

Анализ проведен в два этапа:

• Первый этап – все полученные данные при составлении последовательности заносятся в таблицу 8 – «Анализ затрат времени по видам работ»;
• Второй этап – проводится анализ эффективности внедрения проектируемых методов обработки (таблица 9).

 

Таблица 8 – Анализ затрат времени по видам работ

Вид работ	Обработка прорезных карманов в рамку				Обработка борта
	действующий метод		проектируемый метод		действующий метод		проектируемый метод
	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %	Т, мин	Уд вес, %
Машинные	9.69	31.2	7.05	33.45	6.99	16.66	1.7	7
Утюжильные	4.76	15.3	4.82	22.87	11.43	27.25	8.53	35.13
Ручные	16.58	53.4	9.20	43.66	23.52	56.08	14.05	57.86
Итого по узлу	31.03	99.9	21.07	99.98	41.94	99.99	24.28	99.99
Итого по механизированным работам, мин	9.69		7.05		6.99		1.7
Степень механизации, %	31.22		33.45		16.66		7

Также все результаты по затратам времени и  по видам работ представлены в виде диаграмм (Рисунок 4, 5, 6, 7).

Рисунок 4 - Анализ затрат времени по видам работ при обработке прорезного кармана в рамку. Действующий метод.

 

Рисунок 5 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке прорезного кармана в рамку. Проектируемый метод.

Рисунок 6 - Анализ затрат времени по видам работ при обработке борта. Действующий метод.

Рисунок 7 – Анализ затрат времени по видам работ при обработке борта. Проектируемый метод.

Можно сделать вывод, что в процессе создания изделия преобладают ручные работы, что приемлемо для производства по индивидуальным заказам.

Таблица 9 – Эффективность внедрения проектируемых методов обработки.

Наименование узла	Затраты времени, мин			Показатели эффективности по узлам обработки, %
	Тдейств	Тпроект	экономия	Рп.т.	Сз.вр
Обработка прорезного кармана в рамку	31.03	21.07	9.96	47.27	32.09
Обработка борта	41.94	24.28	17.66	72.73	42.1
Вывод по изделию	72.97	45.35	27.62	120	74.19

Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, сведены в таблицу 10.

Таблица 10 – Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования.

Показатели	Обработка прорезного кармана в рамку		Обработка борта
	Действующий метод	Проектируемый метод	Действующий метод	Проектируемый метод
Трудоемкость, мин.	31.03	21.07	41.94	24.28
Затраты времени на механизированные работы, мин.	9.69	7.05	6.99	1.7
Степень механизации работ, %	31.22	33.45	16.66	7
Рост производительности труда. %		47.27		72.73
Снижение затрат времени, %		32.09		42.1

 

Таким образом, выбранные проектируемые методы при создании узлов, ведут к сокращению времени при их обработке, снижению трудоемкости и соответственно к росту производительности труда.