Разработка и анализ элементов технологического процесса изготовления проектируемого изделия

3 РАЗРАБОТКА  И АНАЛИЗ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО  ИЗДЕЛИЯ

 

        3.1 Особенности  обработки изделий по индивидуальным  заказам

 

Одежда, изготавливаемая в ателье, должна отличаться высокими показателями качества: эстетическими, конструктивно - эргономическими и технологическими. Достижение этого возможно за счет сокращения допускаемых отклонений обработки от требований, изложенных в нормативно-технической документации.

В зависимости от разряда ателье установлены нормативные значения качества. Достижению хороших показателей по технологическим, конструктивно - эргономическим и эстетическим свойствам способствуют также определенные особенности обработки, в то числе методы, обеспечивающие повышенную точность обработки и надежность изделия в эксплуатации, и отделка изделий, повышающая эстетические показатели одежды, и т.п.

Отделка изделий, по сравнению с другими, в ателье первого разряда отличается большей оригинальностью и трудоемкостью. При обработке применяют ручные и машинные методы с использованием стачивающей машины и специальных машин – зигзагообразной строчки, краеобметочной, копировальной, петельной, потайного стежка. На применение клеевых методов крепления наложен ряд ограничений. Для предохранения срезов деталей от растяжения по проймам и горловине спинки, плечевым срезам полочек прокладывают клеевую кромку. Кромку приклеивают, располагая срез на 1 - 1,3 см за намеченные линии.

В женских жакетах из тонких тканей, где возможно пролегание срезов на лицевую сторону, низ изделия обрабатывают с клеевой прокладкой. Ширина прокладки на 2,5 см больше припуска на подгибку низа изделия. Припуск на подгибку низа изделия заметывают, приутюживают и пришивают на  
спецмашине или вручную.

Изготовление одежды по индивидуальным заказам складывается из основных стадий: конструкторско-технологической подготовки производства к внедрению новой модели, проектирование изделия при приеме заказа закройщиком, с учетом направления моды и индивидуальных особенностей заказчика (выбор фасона, материалов, снятие мерок, оформление паспорта заказа эскизом изделия), подготовки материала к раскрою; раскрой деталей изделия закройщиком; подготовки изделия к примерке; примерки изделия на фигуру заказчика для уточнения параметров изделия и фасона; пошив изделия после примерки; сдача готового изделия заказчику с примеркой на фигуру [2].

 

3.2 Выбор  сборочной схемы (подготовки изделия к примерке и изготовление изделия после примерки)

 

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последовательной их сборкой. Методы обработки узлов изделия, применяемых в промышленности, различны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего оборудования. При изготовлении одежды по заказам населения типовая последовательность сборки имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия на фигуре заказчика.

Схема последовательности сборки изделия составляется на основе типовой последовательности сборки верхней одежды с учетом категории предприятия, сложности модели и, при наличии примерки, состоит из двух частей: подготовка изделия к примерке и изготовления после примерки.

Степень готовности к примерке должна быть рациональной, а именно: затрата времени на повторное выполнение отдельных операций должна быть минимальной, трудоёмкость выполнения повторных операций после примерки – минимальной, кроме того изделие, подготовленное к примерке, должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отдельных элементах.

Выбранное изделие изготавливают с одной примеркой, так как модель средней сложности, а также известны пошивочные свойства материалов.

Степень готовности изделия к примерке зависит:

1) от особенности  фигуры заказчика;

2) от сложности  фасона;

3) от свойств  материала;

4) от квалификации  исполнителей.

Во всех случаях степень готовности изделия к примерке должна быть рациональной, т.е. затраты времени на повторное выполнение операций должно быть минимальным. Изделие, подготавливаемое к примерке должно давать максимальную информацию о фигуре заказчика.

К примерке должны быть соединены детали переда, спинки, рукавов с клеевой прокладкой, смётаны и замётаны рельефы, средний срез спинки, срезы рукавов, боковые срезы переда и спинки, вметан воротник в горловину, вметаны рукава в пройму, заметан низ изделия и низ рукава. Максимально возможная степень готовности изделия к примерке предполагает окончательную обработку таких конструктивных узлов, как карманов и бортов. Такая степень готовности при наличии одной примерки позволяет полностью исключить операции по  
повторной обработке, резко сократить затраты времени на изготовление  
изделия [3].

Выбранная сборочная схема представлена в приложении В.

 

 

 

 

 

 

       3.3 Выбор и характеристика методов технологической обработки

 

Проектируемые методы обработки влияют на трудоёмкость изготовления изделия и его качество, а поэтому во многом определяют эффективность работы технологического процесса.

Выбор методов обработки производится с учётом следующих факторов: категории предприятия, мощности технологического процесса; технологических свойств материалов; оборудования; вида изделия. А также путём сравнения различных вариантов обработки рассматриваемого узла по экономической эффективности, качеству и технологичности метода обработки, путём исключения дополнительных операций при использовании цельновыкроенных деталей, припусков и т. д.

Выбор метод обработки производится путём сравнения базового и проектируемого методов обработки рассматриваемого узла по экономической эффективности, технологичности обработки, качеству.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в %, определяется по формуле:

Рпт=(Тс – Тпр) *100/Тпр, где Тс – затрата времени на обработку узла базовым методом, сек;

Тпр – затрата времени на обработку узла проектируемым методом, сек.

Сокращение затраты времени по узлу, Сзв, в %, определяется по формуле: Сзв=(Тс – Тпр) *100/Тс.

 Одним из наиболее важных  показателей при изготовлении  одежды является качества обработки. Для оценки стабильности качества  используется такой показатель  качества, как степень механизации, который показывает уровень применения  в технологическом процессе универсального  специального и специализированного  оборудования. Степень механизации, См, в %, определяется по формуле: См=Тм*100/Ту, где Тм – затрата времени на выполнение всех механизированных операций по узлу, сек 
Ту – затрата времени на обработку узла, сек.

Технологичность метода обработки узла оценивается путём подсчёта количества переходов с одного рабочего места на другое в процессе выполнения узла. Особое внимание обращено на повышение технологичности конструкции узлов.

С целью увеличения производительности труда и повышения качества соединительных операций, стачивающие машины оснащены автоматическими устройствами для обрезки ниток после окончания выполнения строчки, для опускания и подъёма прижимной лапки, закрепления начала и конца строчки. Также применяются полуавтоматы для пришивания пуговиц, изготовления петель.

Таким образом, для улучшения качества обработки проектируемого изделия было выбрано современное оборудование с высокоскоростными режимами и многочисленными функциями для замены ручного труда на автоматизированный. Что ведет к сокращению затрат времени на создание изделие и соответственно к росту  производительности [13].

Характеристика выбранного оборудования представлена в пункте 2 таблиц 4, 5, 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  3.4 Анализ  методов обработки заданных узлов  изделия

 

Сравнительный анализ обработки двух узлов изделия приведен на рисунке 2 и 3.

Действующий метод Тр = 16.85 Тм = 9.69 Ту = 4.76 Тобщ = 31.3	Проектируемый метод Тр = 9.2 Тм = 7.05 Ту = 4.82 Тобщ = 21.07

 

Рисунок 2 – Сравнительный анализ обработки прорезного кармана в рамку

 

 

 

 

 

 

Действующий метод Тр = 23.52 Тм = 6.99 Ту = 11.43 Тобщ = 41.94	Проектируемый метод Тр = 14.05 Тм = 1.7 Ту = 8.53 Тобщ = 24.28
Рисунок 3 – Сравнительный анализ обработки борта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 Технологическая последовательность  обработки узлов изделия

Таблица 7а – Технологическая последовательность обработка борта

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Затраты времени по вариантам обработки, мин		Оборудование, приспособления, инструменты
			Действ.	Проект.
1	2	3	4	5	6
231а	Соединение полочки с клеевой прокладкой	У	5,83	5,83	Stirovap 365
584	Наметать подборта на борта полочек в изделиях с застёжкой доверху	Р	7,020	-	Игла, напёрсток, ножницы
585	Сутюжить посадку намётанных подбортов	У	2,900	-	Stirovap 365
586	Обмелить углы лацкана для обтачивания	Р	0,935	-	Лекала, мел
587	Обтачать лацканы и борта полочек с намётанными подбортами	М	5,290	-	TYPICAL GC615ОM  ножницы
589	Удалить нитки намётывания подбортов	Р	1,520	-	Колышек, ножницы
561	Выметать край борта	Р	7,35	7,35	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Приметать подкладку к подбортам	Р	5,03	5,03	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Притачать подкладку к подбортам	М	1,7	1,7	TYPICAL GC615ОM ножницы
871	Удалить нитки примётывания	Р	0,694	0,694	Колышек, ножницы
853	Удалить нитки вымётывания подбортов	Р	0,977	0,977	Колышек, ножницы
829	Приутюжить борт в готовом виде	У	2,7	2,7	Stirovap 365 ножницы
ИТОГО:			41,94	24,28

 

 

Таблица 7б – Технологическая последовательность обработки прорезного кармана в рамку [4, 14]

Номера неделимых операции	Наименование Неделимых операций	Вид работы	Затраты времени по вариантам обработки, мин		Оборудование, приспособления, инструменты
			Действ.	Проект.
360	Наметить линии притачивания обтачек на баске с лицевой стороны	Р	1.06	1.06	Мел, линейка, сантиметровая лента
371	Заутюжить обтачки по линии сгибы	У	-	2.17	Stirovap 365
364	Приметать мешковину к обтачкам карманов	Р	2.53	-	Игла, напёрсток, ножницы
365	Притачать мешковину к обтачкам кармана	М	1.02	1.02	TYPICAL GC615ОM ножницы
366	Удалить нитки примётывания	Р	0.982	-	Колышек, ножницы
265	Приметать подзоры к мешковинам кармана	Р	1.06	-	Игла, напёрсток, ножницы
266	Притачать подзоры к мешковине	М	0.37	0.37	TYPICAL GC615ОM,  ножницы
267	Удалить нитки примётывания	Р	0.982	-	Колышек, ножницы
291	Восстановить расположение карманов	Р	0.784	0.784	Мел, линейка, сантиметровая лента
361а-1	Приметать обтачки к баске изделия	Р	2.53	2.53	Игла, напёрсток, ножницы
361а-2	Притачать обтачки к баске	М	2.26	2.26	TYPICAL GC615ОM  ножницы
361а-3	Удалить нитки примётывания	Р	0.982	0.982	Колышек, ножницы
362	Разутюжить швы притачивания обтачек	У	2.11	-	Stirovap 365
296	Прорезать отверстия для карманов	Р	1.76	1.76	Ножницы
297	Вывернуть обтачки на изнанку и выметать	Р	2.09	2.09	Игла, напёрсток, ножницы
б/н	Наметать подзоры к швам притачивания верхних обтачек	Р	2.09	-	Игла, напёрсток, ножницы
299	Притачать подзоры к швам притачивания верхних обтачек	М	1.87	1.87	TYPICAL GC615ОM ножницы
Б/з (299–3)	Притачать подзоры с подкладкой в шве притачивания верхних обтачек с лицевой стороны	М	1.87	-	TYPICAL GC615ОM ножницы
341	Скрепить углы карманов и стачать мешковины: с двух сторон с трёх сторон	М           М	-            2.30	1.53         -	TYPICAL GC615ОM ножницы
308	Проутюжить карманы в готовом виде	У	2.65	2.65	Stirovap 365
ИТОГО:			31.3	21.076