Разработка единичного технологического процесса изготовления детали РЭС механической обработкой

        Выбираем для заготовки сталь горячекатаную круглую ГОСТ 2590-88

        обычной точности: .

 

2. Расчет  длины заготовки

     На  торцевые поверхности оси назначаем  припуски:

     - со стороны Ø22 (Ra=5 мкм)   - 2.0 мм,

     - со стороны Ø32 (Ra=10 мкм)    - 1.3 мм.

     Общая длина заготовки: 25 + 2.0 + 1.3 = 28,3 мм.

                     Округляем до 29.

 

     Назначаем квалитет и основное отклонение на длину заготовки при отрезки резцом – h14.

     Линейный  размер заготовки из проката - 29_-0.52 мм.

     Шероховатость наружных и торцевых поверхностей заготовки Ra принимаем 40 мкм.

     Кривизна  профиля проката обычной точности   при   длине заготовки 29 мм составляет:   29·0,5 = 14.5мкм.

     Выбираем  для оси сортовой круглый прокат  кратной длины.

   Длина заготовки на одну деталь: 29_-0.52 мм.

 

4. Расчет операционных размеров

 

    1. Определение и нумерация поверхностей колеса зубчатого, для которых требуется расчет операционных размеров.

    а) наружная цилиндрическая поверхность Æ22h7 (Ra0,63)            (1);

    б) наружная цилиндрическая поверхность Æ32h11 (Ra2,5)            (2);

    в) отверстие Æ16H8 (Ra1,25)                                                              (3);

    г) резьбовое отверстие М27x1-6H (Ra2,5)                                         (4);

    д) внешний торец ступицы Ø32h11 (Ra2,5)  - 25                             (5);

 

    2. Назначение маршрута механической обработки поверхностей.

а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - Æ22h7:

    1. Точение черновое

    2. Точение чистовое

    3. Шлифование черновое

    4. Шлифование чистовое

б) Наружная цилиндрическая поверхность(2) - Æ32h11:

    1. Точение черновое

        2. Точение чистовое

в) Для отверстия (3) - Æ16H8:

    1. Сверление

    2. Зенкерование

    3. Развертывание черновое

    4. Развертывание чистовое

г) Для резьбового отверстия M27х1-6H (4):

    1. Развертывание черновое

    Диаметр отверстия под резьбу М27х1-6H – Ø25,95^+0,2, что соответствует 12-13 квалитету и Ra=10 мкм.

    2. Нарезание резцом 

д) внешний торец ступицы  (5) - 25:            

    1.Точение  черновое

    2. Точение чистовое

 
 

    3.  Назначение межоперационных припусков.

    Заготовка крепится в патроне без поддержки  задним центром. Расчетная длина  детали равна удвоенной длине  выступающей части табл. 4 [7], которая меньше 100 мм

    а) Для наружной цилиндрической поверхности  (1) - Æ22h7:

    - на чистовое точение                                          – 1,5 мм;

    б) Для наружной цилиндрической поверхности (2) - Æ32h11:

    - на чистовое точение                                    – 1,5 мм;

    - шлифование черновое                                         – 0,24 мм;

    - шлифование чистовое                                          – 0,06 мм;

    в) Для отверстия (3)  - Æ16H8:

    - на зенкерование                                               – 1,75 мм;

    - на черновое развертывание                           – 0,19 мм;

    - на чистовое развертывание                                 – 0,06 мм;

    г) Высота профиля резьбы для резьбы М27х1-6Н (4) – 0,541 мм

    д) Для внешнего торца ступицы Æ32h11 (5) – 25 c Ra=5мкм:

    - на чистовое точение                                 – 0,5 мм;

     4. Расчет операционных размеров.

а) Для наружной цилиндрической поверхности (1) - Æ22h7:

    - максимальный размер вала после чистового шлифования– 22;

    - операционный размер после чернового шлифования:

22+0,06=22,06

     - операционный размер после чистового точения:

22 + 0,3 = 22,3

     - операционный размер после чернового точения:

                            22 + 1,8 = 23,8;

б) Для наружной цилиндрической поверхности(2)- Æ32h11:

- максимальный  размер вала после чистового шлифования– 32;

 операционный  размер после чернового точения:

                            32 + 1,5 = 33,5;

в) Для отверстия (3) - Æ16H8:

    - минимальный размер отверстия после чистового развертывания – 16;

     - операционный размер после чернового развертывания: 15,94;

     - операционный размер после зенкерование: 15,75;

     - операционный размер после сверления: 14;

 Рассчитываем  межоперационные припуски:

     - на чистовое развертывание:   16 – 15,94 = 0,06;

     - на черновое развертывание:    15,94 – 15,75 = 0,19;

г) Для резьбового отверстия M27х1-6H (4):

- операционный  размер отверстия после черного  растачивания – Ø25,95^+0,2

д) Для внешнего торца ступицы Æ32h11 (5) – 25:

    - максимальный размер внешнего торца – 25;

     - операционный размер после чернового точения:

                            25 + 0,5 = 25,5;

     - размер заготовки:      25,5 + 1,5 = 27;

     5. Расчет общего припуска на обработку и припуск на первый (черновой) переход

        а) Для наружной цилиндрической поверхности (2) - Æ32h11:

     - общий припуск на обработку -    38 – 32= 6 мм;

     - припуск на черновое точение -    38 – 33,5 = 4,5 мм.

       б) Для внешнего торца Æ32h11 (5) – 25:

         - общий припуск на обработку  -   29 – 27 = 2 мм:

         - припуск на черновое точение  -  29 – 25,5 = 3,5 мм 

                    

 
 
 

ТАБЛИЦА РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ

№  и наименование детали		РТН 03.5511.00.03  «КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ»
Материал  детали		Сталь 40
Вид исходной заготовки		Круглый прокат - обычной точности
Способ  получения заготовки		Горячекатаный
№ пов.	Технологический маршрут обработки поверхности	При- пуск, мм	Поле допуска    и квалит.	До-пуск, мкм	Операцион-ный размер, мм		Ra, мкм
2	Точение чистовое	1,5	h11	160	Ø32-0,16		2,5
	Точение черновое	4,5	h14	620	Ø33,5-0,62		10
	Заготовка	6,0	15-16	1100	Ø38	+0,4	40
						-0,7
1	Шлифование чистовое	0,06	h7	21	Ø22		0,63
						-0.021
	Шлифование  черновое	0,24	h8	33	Ø22,06-0.039		1,25
	Точение чистовое	1.5	h11	130	Ø22,3-0,130		2,5
	Точение черновое		h14	520	Ø23,8-0,520		10
3	Развертывание чистовое	0,06	H8	27	Ø16+0,027		1,25
	Развертывание черновое	0,19	Н9	43	Ø15,94+0,043		2,5
	Зенкерование	1,75	Н11	110	Ø15,75+0,11		5
	Сверление	---	Н14	430	Ø14+0,43		20
4	Нарезание резцом	0,541	6Н	---	М27х1-6H		2,5
	Растачивание  черновое	---	12-13	300	Ø25,95+0,2		10
5	Точение чистовое	0.5	h14	520	27-0,52		5
	Точение черновое	1,5	h14	520	27,5-0,52		10
	Заготовка	2	h14	520	29-0,52		40

 

 

5. Разработка  маршрута обработки  детали

№ Опера-ции	Наименование  операции	Метод базирования и закрепления	Обрабатываемые  поверхности
005	ТОКАРНО-винторезная	Закрепление круглого проката в 3-х кулачковый патрон	-Внешний торец со стороны Ø22h7 - 27h14 - наружная цилиндрическая поверхность Ø22,3h11 под шлифование с образованием торца уступа Ø32h11 - наружная цилиндрическая поверхность Ø32h11 - отверстие под развертку - канавки Ø21,5х2 - фаски 1х45°
010	Токарно-винторезная	Закрепление в цилиндрической оправке по валу Ø22 с упором во внешний торец	- внешний торец  со стороны Ø32h11 – 25h14 - отверстие 25,95Н12 с образованием 12Н14 - фаска 1х45° - канавки Ø28х2х45° - внутренняя  резьба М27х1-6Н - развертывание  Ø16Н8
015	круглошлифовальная	Закрепление в  цилиндрической оправке по отверстие Ø16h8 до уопра	- Наружная цилиндрическая поверхность Ø22h7
020	Промывка
025	Технический контроль

 

Литература

1. Васильев А.М. «Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений» М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология, стандартизация сертификация”, М., МАТИ, 2009.
2. Васильев А.М. «Допуски формы и расположения поверхностей» М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология, стандартизация сертификация”, М., МАТИ, 2009.
3. Васильев А.М. «Шероховатость поверхностей» М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине “Метрология, стандартизация сертификация”, М., МАТИ, 2009.
4. Васильев А.М. "Оценка технологичности конструкции детали РЭС" М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2010.      
5. Васильев А.М. "Расчет припусков и разработка конструкции заготовки из проката" М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2010.     
6. Васильев А.М. "Расчет операционных размеров при проектировании технологии изготовления деталей РЭС". М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2009.
7. Васильев А.М. "Расчет операционных размеров при проектировании технологии изготовления деталей РЭС". Справочные таблицы для выполнения лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2004.
8. Васильев А.М. "Порядок оформления и заполнения карт технологического процесса на формах Е.С.Т.Д.". М/У к лабораторной и курсовой работе по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2010.
9. Васильев А.М. "Классификатор переходов механической обработки (токарные и шлифовальные операции)" содержание переходов для заполнения маршрутных и операционных карт при выполнении курсовой и лабораторных работ по дисциплине "Технология деталей РЭС", М., МАТИ, 2010.