Разработка единичного технологического процесса изготовления детали РЭС механической обработкой

 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

 Государственное образовательное учреждение высшего

     профессионального образования

"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ 

им. К.Э. Циолковского

Кафедра “Радиоэлектроника, телекоммуникации и нанотехнологии” 
 
 
 

К У Р С О В  А Я   Р А  Б О Т А 

 

по дисциплине «Технология деталей РЭС» 
 

РАЗРАБОТКА  ЕДИНИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА  ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ДЕТАЛИ РЭС

МЕХАНИЧЕСКОЙ  ОБРАБОТКОЙ 

 
 

             

                              Деталь:  № РТН.03.5511.00.11   «Втулка»  
 
 
 

                                               Студент: Ремарчук Е.Г. 

                                                                         Группа: 3РЭС-3ДС-179РА 

                                                            Преподаватель: Васильев А.М. 
 
 
 
 

Москва 2012г. 

 
 
 

ЗАДАНИЕ

НА  КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 

Студент    Ремарчук Евгений Геннадьевич

Факультет          3                   Направление      5511               Группа  3РЭС-3ДС-179РА 

I. Тема курсового работы:      Разработка единичного технологического процесса изготовления детали РЭС механической обработкой

            

 

II. Срок сдачи студентом законченного проекта    14 мая 2012 г.            

II. Исходные данные к проекту:  Рабочий чертеж   НТР.03.5511.00.11    

                                                               «Втулка»

 

IV. Содержание расчетно-пояснительной записки

1. Описание конструкции  детали и её поверхностей 

2. Оценка  технологичности конструкции детали  по дополнительным показателям

3. Расчет  припусков и разработка конструкции заготовки

4. Расчет операционных  размеров

5. Разработка  маршрута обработки детали

6. Литература

 

V. Перечень графического материала

1. Рабочий  чертеж детали (формат А4 или  А3)

2. Чертеж  заготовки           (формат А4)

3. Чертеж  маршрутной обработки детали (формат А4)

VI. Приложение   

1. Титульный  лист          форма  2                  ГОСТ 3.1105-84

2. Карты  эскизов             формы 7 и 7а         ГОСТ 3.1105-84

3. Маршрутные  карты    формы 1 и 1б         ГОСТ 3.1118-82

 

Дата  выдачи задания  “ 18 ” февраля ”2012 г.

Руководитель ______________(Васильев А.М.)

 

Подпись студента_____________________________

 

Содержание

 

1. Описание конструкции детали и её поверхностей………………..….. 4
2. Оценка технологичности конструкции детали по

    дополнительным показателям…………………………………………. 5

3. Расчет припусков и разработка конструкции заготовки……….…….. 8
4. Расчет операционных размеров………………………………..….... 9
5. Разработка маршрута обработки детали………………………………. 13

Литература………………………………………………………………. 15

Приложение……………………………………………………………… 16

- Рабочий чертеж  детали……………………………………………….. 17

- Чертеж заготовки.…………………………………………………….. 18

- Чертеж операционных  размеров……………………………………….. 19

- Комплект  документов «Технологический процесс механической

   обработки  втулки»……………………………………………………… 20

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Описание конструкции детали и её поверхностей

1. Втулка— выполнено из стали марки – Сталь 45 ГОСТ 1050-88
2. Базовыми поверхностями втулки являются:

            - отверстие Ø16Н8

            - внешний торец Ø32h11

 3. Конструктивные элементы втулки:

• Наружная цилиндрическая поверхность - Ø32h11 (Ra2,5)   с полем допуска – основной вал
• Наружная цилиндрическая поверхность Ø22h7 (Ra0.63)- с полем допуска – основной вал
• Отверстие Ø16Н8 (Ra1,25) - с полем допуска – основное отверстие.
• Внутренняя резьба под стопорный винт М27х1-6Н (Ra2,5) – класс точности - средней
• Внешний торец ступицы колеса Ø32h11 – 25h14 (Ra5) с полем допуска – основной вал
• Внешний торец со стороны Ø22h7 -25h14 (Ra10) с полем допуска – основной вал
• Торец уступа втулки Ø32h11 – 10h14 (Ra5)
• 2 фаски 1х45° Ra10) - для облечения сборочных операций

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
   

2. Оценка  технологичности  конструкции детали по  дополнительным показателям

     Таблица  1

Спецификация  поверхностей детали, требующих 

механической  обработки

№ п/п	Наименование   поверхности	Количество	Количество унифицир. элементов	Квалитет точности поверхности	Параметр шероховат. Rа,  мкм
1.	Наружная цилиндрическая поверхность Æ22h7	1		7	0,63
2.	Наружная цилиндрическая поверхность Æ32h11	1		11	2,5
3.	Отверстие Æ16Н8	1	1	8	1,25
4.	Внутренняя  цилиндрическая поверхность под резьбу М27х1–6Н	1		13	10
5.	Резьба М27х1–6Н	1	1	―	2,5
6.	Внешний торец  со стороны Æ22h7 - 25	1		14	5
7.	Внешний торец  со стороны  Æ32h11 - 25	1		14	10
8.	Торец уступа – 12h14	1		14	10
9.	Торец уступа – 10h14	1		14	10
10.	Канавка Æ28х2х45°	2	1	14	10
11.	Канавка  Æ21,5х2	2	2	14	10
12.	Фаска – 1х45°	2	1
13.
14.
15.
16.
		N	Nуэ	Аср	Бср
		15	6	12,8	7,5

 

 

     Таблица  2

Оценка  технологичности конструкции детали по

дополнительным  критериям технологичности

Наименование  и № детали		«Втулка» НТР.03.5511.00.11
Материал детали		Сталь 45
Вид исходной заготовки		Круглый прокат немерной длины
№ п/п	Наименование  показателя		Обозна-чение	Числовое значение
1.	Общее количество поверхностей, требующих механической обработки		N,   шт	15
2.	Количество  унифицированных элементов детали, получаемых механической обработкой		Nуэ,  шт	6
3.	Средний квалитет точности		Аср,	12,8
4.	Средняя шероховатость поверхности детали в Rа		Бср,  мкм	7,5
5.	Количество  поверхностей детали, имеющих допуск формы и расположения (включая  базовую поверхность)		Nф,  шт	4
6.	Коэффициент унификации конструкторских элементов  детали,  Куэ   (Куэ  > 0,6  -  технологично)		Куэ =	0,4
7.	Коэффициент точности обработки,  Кт   (Кт  > 0,8  -  технологично)		Кт =  1 -	0,92
8.	Коэффициент шероховатости поверхностей детали,  Кш   (Кш  < 0,32  -  технологично)		Кш =	0,13
9.	Коэффициент точности формы и расположения поверхностей,  Кф   (Кф  > 0,8  -  технологично)		Кф = 1 -	0,7
Выводы  относительно технологичности  конструкции детали      Конструкция втулки имеет недостаточную технологичность по количеству используемых унифицированных элементов: Куэ = 0,4 <0,6;    По  точности обработки, шероховатости поверхностей и точности формы и расположения поверхностей конструкция втулки отвечает критериям технологичности: Кт = 0,92>[0,8]; Кш = 0,13<[0,32]; Кф = 0,7<[0,8]

 

        Средний квалитет точности:

 

    А_ср =                                                          = 12,8

 
 

      Средняя шероховатость поверхностей  детали в R_а

 

   Б_ср =                                                                       =   7,5            

 
 

Коэффициент унификации конструкторских элементов детали,  К_уэ

    К_уэ =                = 0,4

 

Коэффициент точности обработки,  К_т

    К_T =   1 –               = 0,92

 
 

Коэффициент шероховатости  поверхностей детали,  К_ш

    К_ш =               = 0,13

 
 

Коэффициент точности формы и расположения поверхностей,  К_ф

    К_Ф =   1 –              = 0,7

3. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ

  ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРОКАТА ДЛЯ ДЕТАЛИ РЭС

 

Диаметр расчетной ступени, мм	Припуски (на диаметр) для наружных поверхностей, мм	Припуски (на сторону) для торцевых поверхностей, мм
32h14	4,0;  5,5;  5,4;	1,3;  2,0;  2,3;

 

1. Расчет  диаметра заготовки

       На наружный диаметр расчетной ступени Ø32h14 c шероховатостью

        Ra=2,5 мкм назначаем   припуск на диаметр 6 мм.

        Расчетный размер:    32 +5.5 = 37.5 мм.