Распылительная камера с нижним отсосом и верхним притоком воздуха

2)   Двухсторонний сток;

3)   Камера для промывки;

4)   Двухсторонний сток;

5)   Камера для фосфатирования;

6)   Двухсторонний сток;

7)   Камера промывки;

8)   Двухсторонний сток;

9)   Камера пассивирования;

10)   Двухсторонний сток;

11)   Сушильная камера;

12)   Камера для нанесения1-го  слоя грунтовки;

13)   Сушильная камера;

14)   Камера для нанесения  2-го слоя эмали;

15)   Сушильная камера;

16)   Камера для нанесения  3-го слоя эмали;

17)   Сушильная камера.

Тогда время пребывания кабин автокрана  в камерах получается следующим:

S = ν · τ,   S –   1,5 + 1 = 2,5 м,   ν – 0,22м/мин,

τ = S/ ν = 2,5/0,22 = 12 мин.

 

 2. Определение размеров проходных камер с нижним отсосом воздуха [7, с. 4]

1.   Ширина камеры, м:

= 1,482 + 2 х 1,500 = 4,482 м,

где - ширина изделия, м;   = 1,2…1,5 м - ширина прохода между изделием и стенкой камеры (максимальное значение принимают, если камера оборудована стационарными или подъёмными рабочими площадками, которые предусматривают при высоте издели более 1,8 м, а так же если в камере осуществляется высокодекоративная отделка изделий).

2. Длина камеры определяется  числом рабочих мест из расчёта  3 м длины на одно рабочее  место, м

= 3 х  = 3 х 1 = 3 м,

где - число рабочих мест в камере.

3.   Высота камеры, м:

= 1,540 + 0,4 + 1 = 3,44 м,

где, - высота изделия, м; h = 0,4 м – расстояние от пола камеры до низа изделия, а расстояние от изделия до потолка = 1,5 м.

4.   Ширина рабочего проёма, м:  = 1,5 м.

5.   Высота рабочего проёма, м:

= + 0,4 + h = 1,540 + 0,4 + 0,4 = 2,34 м.

6.   Ширина транспортного проёма  для ввода и вывода изделий,  м:

= + 2 х = 0,875 + 2 х 0,15 = 1,175 м,

где, = 0,15 м – расстояние между изделием и кромкой проёма по ширине.

7.   Высота транспортного проёма, м:

= 1,540 + 2 х 0,1 = 1,74 м,

где, = 0,1 м – расстояние между изделием и кромками проёма по высоте.

 

3.   Вентиляционный расчёт 

Вентиляционные системы предназначены  для перемещения газов (воздуха, продуктов сгорания природного газа, их смесей) при проведении технологических процессов [5, с. 44].

1. Расход воздуха в камере  – 10 500 /ч , учитывая перекрытие деталей проёмов на 25%, получим: 10 500 х 0,75 = 7875 /ч.

2. Расстояние от зонта на фильтре  до входа в вентилятор –  2 м. Расстояние от вентилятора  до зонта, расположенного над  крышей – 5,5 м. Общая длина  – 7,5 м.

3. Скорость движения воздуха  в воздуховоде – Ѵ = 10 м/с. 

По производительности и скорости воздуха определяем диаметр воздуховода: Д = 0,52 м.

По производительности и скорости воздуха определяем удельные потери давления на трение в воздуховоде (5) : R = 1,9 Па/м.

Площадь сечения :  F = 0,2462 .

Скоростное давление :  /2 = 61,2 Па.

  

4.  Потери напора в местах  сопротивления.

Таблица 18

Коэффициенты местных  сопротивлений фасонных частей воздуховодов круглого сечения [5, с. 75]

Наименование фасонных частей воздуховодов

Коэффициенты местных  сопротивлений

Утка Обход Вход в воздуховод боковой Вход в воздуховод торцевой Вход через жалюзийную решётку Выход через боковое отверстие  воздуховода Конфузор Диффузор Диффузор при переходе с круглого сечения на прямоугольное Внезапное расширение Внезапное сужение Зонт Прямоугольное колено Отвод 90° Поворот на 180° Тройник с ответвлением под углом 15° 30° 45° 60° 90° Водяная завеса гидрофильтра Сепаратор гидрофильтра

0,3…0,7 1,5…2 2…2,5 1 0,5…6 2,5   0,06…0,1 0,1…1,1   0,05…0,15 0,1…0,5 0,2…0,4 1,1…4 0,5…1,3 0,15…0,5 3,5   0,2…3 0,34…3,2 0,5…3,4 0,8…3,6 1,6…4,4 6 24

 

В каждом отдельном случае подставляем  значение скорости воздуха:

- красколовушка: 2,5 · · 1,213/2 · 9,8 = 5,57 м/мин,

- поворот над ванной: 3,5 · · 1,213/2 · 9,8 = 7,8 м/мин

Скорость воздуха в решетке  и при повороте над ванной обычно находится в пределах 6-8 м/с. Принимаем  скорость 6 м/с.

Скорость воздуха в сепараторе: 7875/4,2 · 6 · 3600 · 0,75 = 0,11 м/с, что меньше предельно допустимой, где 0,75 – коэффициент перекрытия сечения сепаратора пластинами.

-   водяная завеса:                        6 · · 1,213/2 · 9,8 = 0,45

-   сепаратор:                                 24 · ·1,213/2 · 9,8 = 1,8

-   воздухосборник:                      0,5 · · 1,213/2 · 9,8 = 3,09

-   поворот на 90°:                         0,25 · · 1,213/2 · 9,8 = 1,54

-   зона на конце воздуховода: 2,5 · · 1,213/2 · 9,8 = 15,47

Суммарные потери напора:

5,57 + 1,9 + 7,8 + 0,45 + 1,8 + 3,09 + 1,54 + 15,47 = 37,62 мм.вод.ст.

5.   По производительности  и по потере напора подбираем  вентилятор.

37,62 х 9,8 = 368,67 Па

По сводному графику для подбора  центробежных вентиляторов берём вентилятор типа Ц4-70 №6,3 – схема исполнения I. 

Таблица 19

Размеры центробежных вентиляторов Ц4-70, мм [8, с. 29]

Тип вентилятора	№№ вентилятора	Исполнение	А	Б			Г	H		h	l
Ц4-70	6,3	1	410	948	489	1146	1290	750	567	110	288

 

Таблица20

Размеры фланцев входного и выходного отверстий вентиляторов Ц4-70, мм [8, с. 29]

№№ вентиляторов	Входное отверстие		Выходное отверстие
	D		A
6,3	630	660	470	441

V .  Охрана труда и техника безопасности

В помещении окрасочных цехов должна поддерживаться температура не ниже 15 при относительной влажности 50-60%.

Местная вентиляция.

1. Вентиляция окрасочных цехов  должна устанавливаться по принципу  отсосов от мест образования  вредностей. Подача приточного воздуха  должна производиться в рабочую  зону. Температура приточного воздуха  не должна превышать 45° при расстоянии более 2 м от рабочего. Допускается превышение вытяжки над притоком в пределах 10-15%.

2. Скорость воздуха должна быть  такова, чтобы не ощущалось резких  токов воздуха.

3. Содержание в воздухе помещений  пыли, газов и паров растворителей  не должно превышать норм, допускаемых  санитарными нормами НСП 101-51, пункт 3.

4. Воздух, загрязнённый красочной  пылью при окраске распылением,  следует обязательно очищать  в специальных фильтрах перед  выбросом его в атмосферу. Выброс  воздуха должен производиться  на 1 м выше конька крыши и  направляться в сторону господствующих  ветров.

5. Расстояние между местами забора  свежего вентиляционного воздуха  и выброса отработанного должно  быть по горизонтали не менее  10м.

Противопожарные мероприятия.

1. Окрасочные цеха, применяющие жидкости 1 класса по степени пожароопасности в соответствие с НСП 102-51, должны быть отнесены к категории А.

2. Окрасочные цеха следует устраивать  в одноэтажных зданиях или  в верхних этажах многоэтажных  зданий.

3. Все конструктивные элементы  помещений для окрасочных работ  должны быть выполнены из огнестойких  материалов.

4. Помещения для окрасочных работ  должны быть отделены от других  помещений огнестойко.

5. Высота производственных помещений  должна быть не менее 3,25 м.

6. Полы следует устраивать бетонные  с затиркой жирным цементом.

7. Помещения должны быть снабжены  устройствами для проветривания  независимо от наличия искусственной  вентиляции.

8. Все двери должны открываться  в сторону ближайших наружных  выходов, а двери выходов –  наружу.

9. Помещение для окрасочных работ  должна иметь два выхода, из  которых один должен быть наружным. Устройство одного выхода допускается  для помещений площадью до 100 .

10. Для целей пожаротушения помещения  окрасочных цехов, краскозаготовительных  отделений и складов лакокрасочных  материалов должны быть обеспечены  воздушно-пенными или углекислотными  огнетушителями (не менее 2 на  каждое помещение), асбестовым одеялом  и ящиками с песком.

Санитарно-профилактические мероприятия.

1. Все рабочие, работающие  в  окрасочных цехах с лакокрасочными  материалами, должны быть снабжены  спецодеждой и мылом по существующим  нормам.

2. Рабочим, работающим с кислотами  и едкими щелочами, следует выдавать  дополнительную спецодежду (резиновые  перчатки, резиновые нарукавники,  фартуки и тд.).

3. Каждый окрасочный цех должен  иметь на своей территории  пункт первой медицинской помощи (если он изолирован от других  производств).

4. Все рабочие окрасочного цеха, занятые окрасочными работами  или применением красок, должны  не реже 1 раза в 6 месяцев подвергаться  квалифицированному медицинскому  осмотру.

5. Окрасочные цеха должны быть  оборудованы санитарно-бытовыми  помещениями.

6. В гардеробной должны быть  установлены индивидуальные шкафчики, в помещении для приёма пищи  – баки с кипячёной водой.  Душевая должна иметь 1 рожок  на 5 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрена  технология нанесения лакокрасочного покрытия на изделие Кабина автокрана. В соответствие с действующими ГОСТами  определены категория изделия, класс  покрытия. На основании определенных эксплуатационных требований выбраны  тип и марка лакокрасочного материла и технология окрашивания. Поэтапно рассмотрена вся технологическая линия производства, приведено обоснование необходимости проведения каждой стадии технологического процесса. Приведены количественные и качественные характеристики используемых в процессе материалов.

Так же приведена расчетная часть. В соответствие с габаритными  размерами изделия и годовым  выпуском рассчитаны основные параметры  камеры окрашивания, произведен расчет вентиляции, подобрано оборудование на основании данных полученных расчетом.

Подробно рассмотрены вопросы  охраны труды и пожарной безопасности на производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Окрашивание металических поверхностей: Учеб. пособие / А. Н. Ларин, Г. Н. Беспалова; Иван. хим.-технол. ин-т; Иваново, 1993. - 88 с. – ISBN 5-230-05494-8.
2. Окраска металлических поверхностей. (Общемашиностроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства, ОМТРМ 7312-010-78). Изд. 6-е, перераб. и доп. М., «Химия», 1978. - 368 с., 75 табл., 90 рис.
3. Альбом оборудования окрасочных цехов. М.: Химия, 1975, 320 с.
4. Конвейеры. Типоразмеры оборудования. Оценка проектных решений. Вентиляционные расчёты: Учеб. пособие / А. Н. Лазовенко; Иван. хим.-технол. ин-т; Иваново, 1992. – 84 с. – ISBN 5-230-05474-3.
5. Бух. 1С Интернет - ресурс для бухгалтеров [Электронный ресурс]. - http://www.buh.ru/info-57
6. Расчёт камер и установок для окрашивания изделий:  Учеб. пособие / А. Н. Лазовенко ; Иван. хим.-технол. ин-т; Иваново, 1992. - 78 с. – ISBN 5-230-05474-2.
7. Справочные материалы для проектирования цехов лакокрасочных покрытий. Расчёты вентиляционных систем. Методические указания по курсовому и диплому проектированию по специальности 0811. Составители А. Н. Лазовенко, С. Г. Багажков. Под редакцией профессора В. А. Игнатова; Издание ИХТИ; Иваново, 1985. – 32 с.
8. Лакокрасочные покрытия. Технология и оборудование: Справ. изд./А. М. Елисаветский, В. Н. Ратников, В. Г. Дорошенко и др.; Под ред. А. М. Елисаветского. М.: Химия, 1992 — 416 с, ил. ISBN 5—7245—0401—4
9. Яковлев А. Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. - СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. - 448 с, ил. ISBN 978-5-93808-160-4
10. Лакокрасочные покрытия в машиностроении. Справочник. Изд. 2-е, переработ, и доп. Под ред. канд. техн. наук М. М. Гольдберга. М., «Машиностроение», 1974, 576 с.
11. Выполнение и оформление курсовых и дипломных проектов по технологии лакокрасочных покрытий: Методические указания / Иванов. хим.-технол. ин-т; Сост. А. Н. Лазовенко. Иваново, 1990. 32 с.