Распылительная камера с нижним отсосом и верхним притоком воздуха

а)   Возможность окрашивания  изделий различных размеров, групп  сложности конфигурации.

б)   Возможность нанесения  почти всех типов ЛКМ (медленно, быстро высыхающие, одно - двухкомпонентные, нанесение  ЛКМ в холодном, в подогретом состоянии).

в)   Получение покрытий высокого класса по внешнему виду (включая 1 класса).

г)   Универсальность способа, то есть возможность его применения практически в любых производственных условиях как при ручном окрашивании, так и на механизированных, автоматизированных линиях.

д)   Простота устройства, обслуживания оборудования, надёжность его работы.

При пневматическом распылении температура  ЛКМ при выходе из сопла краскораспылителя  резко снижается. Это связано  с адиабатическим расширением сжатого  воздуха и испарение растворителя.

Снижение температуры и частичное  испарение растворителя приводят к  значительному повышению вязкости лакокрасочного материала, что плохо  сказывается на его растекании по окрашиваемой поверхности, поэтому  для пневмораспыления без нагрева  ЛКМ, приходится использовать материалы  с низкой вязкостью. Это достигается  введением в лакокрасочный материал перед его нанесением, значительного  количества растворителей.

В нашем случае мы используем пневматическое распыление без нагрева. Можно наносить в ручном или автоматическом режимах, однокомпанентные, двухкомпанентные ЛКМ. В состав установки для окрашивания таким способом входит:

   -   краскораспылительное  устройство;

   -   шланги для подачи  ЛКМ, сжатого воздуха;

   -   вспомогательное оборудование;

   -   распылительная камера.

Рисунок 2

Пневмораспыление без нагрева  ЛКМ

1 – редуктор; 2 – масловодоотделитель; 3 – красконагнетательный бак; 4 –  распылитель.

Сжатый воздух от компрессора через  редуктор (1) (регулятор давления), проходит через масловодоотделитель (2), где  очищается от капель влаги минерального масла от компрессора, и пыли. Очищенный  сжатый воздух подаётся в красконагнетательный бак (3) в краскораспылитель (4). Красконагнетательный бак – герметичная ёмкость, служит для питания ЛКМ. Дозировка подачи ЛКМ в распылитель осуществляется путём изменения давления сжатого  воздуха в баке, ЛКМ выдавливается  из бака. При небольшом расходе  ЛКМ вместо этого бака используется бачёк для краски, который укреплён на краскораспылителе.

К краскораспылителем предъявляются  требования:

-   небольшая масса;

-   удобство использования;

-   возможность регулирования  размера красного факела;

-   возможность регулирования  расхода ЛКМ, сжатого воздуха;

-   легкость очистки краскораспылителя  от ЛКМ.

 

Таблица 12

Коэффициент полезного  использования ЛКМ для пневматического  распыления [1, с. 76]

Метод окрашивания	Группа сложности окрашиваемой поверхности
	1
Пневматическое распыление	0,75

 

Таблица 13

Технологические параметры  нанесения лакокрасочных материалов для 1 группы методов окрашивания [1, с. 78]

Параметр	1 группа методов окрашивания
	Пневматическое распыление
Рабочая вязкость ЛКМ по ВЗ-246-4 (ГОСТ 2772-87), с	+
Толщина одного слоя ЛКП, мкм	+
Температура ЛКМ, °С	+
Рабочее давление ЛКМ, МПа	+
Рабочее давление сжатого  воздуха, МПа	+
Расстояние до окрашиваемого  изделия, мм	+
Расход ЛКМ через сопло, г/мин	+
Время окрашивания изделия (подвески с изделиями), мин	0
Температура изделия, °С	0
Содержание влаги и  легколетучих веществ, %	0

   “0” – параметр устанавливают при окрашивании.

 

Таблица 14

Основные технологические  параметры нанесения лакокрасочного материала методом пневматического  распыления [3, с. 127]

Лакокрасочный материал	Ориентировочные		Растворители, разбавители
	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 18-23°С,	Толщина одного слоя, мкм
Полиакриловые: - грунтовки - эмали	12-18 12-20	8-15 15-25	648, Р-5 646, 647, Р-5

 

   1.3.   Распылительная камера  с нижним отсосом и верхним  притоком воздуха [3, с. 75]

Камера предназначены для окраски  пневматическим распылением средних  и крупных узлов машин, станков, металлоконструкций и других изделий. Представляет собой камеру проходного типа с двумя транспортными проёмами и закрывающимися дверьми.

Камера применяется в окрасочных цехах промышленных предприятий  с крупносерийным и массовым производством  в комплекте с камерой для  сушки окрасочных изделий.

Камера может быть использована при нанесении лакокрасочных  материалов, содержащих свинцовые и  ароматические углеводороды.

Подлежащие окраске изделия  подаются на подвесном конвейере  непрерывного действия, монорельс которого крепится к перекрытию камеры. Изделия  средних и больших размеров подвешиваются  на конвейер с помощью индивидуальных подвесок, изделия малых размеров предварительно укомплектовываются на групповые подвески.

При окраске рабочий последовательно  перемещается вокруг неподвижного изделия. При окраске изделий с большой высотой рабочее место дополнительно оборудуется подъёмной площадкой или другим приспособлением для работы на высоте.

В процессе окраски в камере происходит вертикальное движение воздуха сверху в низ. Приточный воздух, равномерно поступая через всю площадь потолка, оттесняется вниз лакокрасочный  аэрозоль и пары растворителя, которые  удаляются через пол камеры.

По конструкции и принципу работы камеры с нижним отсосом и верхним  притоком воздуха идентичны и  отличаются друг от друга габаритными  размерами и размерами окрашиваемых изделий.

Камера состоит из корпуса, двух гидрофильтров с ванной, заполненной водой, двух насосных агрегатов, вытяжной и приточной систем вентиляции.

Корпус камеры служит для ограждения зоны окраски от помещения цеха и  состоит из металлического каркаса  и панелей ограждения, которые  собираются при помощи болтовых соединений.

Каркас изготавливается из гнутых профильных элементов на сварке, соединённых  сваркой; панели ограждения – из листовой стали толщиной 2 мм штамповкой.

В торцевых стенках корпуса расположены  проёмы для прохода движущихся на конвейере изделий и двери  для входа на рабочее место. Транспортные проёмы закрываются двухстворчатыми  раздвижными дверьми, оборудованными электромеханическим приводом, находящимся над проёмом.

Корпус камеры устанавливается  на расположенную в полу цеха забетонированную ванну. Ванна выступает за пределы  боковых стен камеры, где на неё  устанавливаются гидрофильтры. Внутри корпуса камеры ванна перекрывается  решётчатым настилом.

Пол ванны имеет уклон в сторону  сетчатых вертикальных фильтров, делящих  её на две зоны: чистую и грязную.

В верхней части корпуса камеры по всему потолку расположены  сетчатые фильтры и короб системы  приточной вентиляции.

Гидрофильтр служит для очистки  воздуха, отсасываемого из камеры, от лакокрасочной пыли и растворителя путём многократной обработки его  водой.

Гидрофильтр представляет собой вертикальную шахту из листовой стали, внутри которой  расположены четыре полуцилиндра. Вода стекающая по полуцилиндрам, образует каскады водяных завес. Сверху шахты  установлены отбойные щитки для  очистки воздуха от влаги. Пространство между полуцилиндрами является промывным  каналом гидрофильтра.

Вода на экран и образующие полуцилиндров равномерно подаётся из ванн-лотков, расположенных в верхней части экрана и промывного канала. Вода в лотки подаётся насосным агрегатом.

В нижней части гидрофильтра находится  устройство для создания первичной  водяной завесы, которое состоит  из горизонтально установленной  ванночки и трубы для подачи воды. Переливаясь через край ванночки, вода образует сплошную плёнку, перекрывающую  всасывающее отверстие гидрофильтра, расположенное между её нижней кромкой  и ванной с водой.

Для удобства чистки воздухопромывного  канала предусмотрены съёмные щитки  со стороны обслуживания гидрофильтра, а наружная секция полуцилиндров  установлена на шарнирах и может  поворачиваться на 90°.

Удаление воздуха, насыщенного лакокрасочной пылью и парами растворителя, а также подача свежего очищенного и подогретого воздуха в камеру осуществляется системами вытяжной и приточной вентиляции.

Воздух, загрязнённый лакокрасочной пылью и растворителем, соприкасаясь с водяной плёнкой первичной завесы, очищается от крупных частиц краски, которые вместе с водой попадают в ванну. Далее в воздухопромывном канале гидрофильтра воздух последовательно проходит систему водяных завес, где полностью очищается от лакокрасочной пыли и, освободившись от влаги, вентилятором выбрасывается в атмосферу.

Вода из ванны в лотки подаётся насосными агрегатами. Насосные агрегаты состоят из центробежного насоса с электродвигателем во взрывобезопасном исполнении. Они расположены на полу цеха вдоль корпуса камеры. Всасывающий патрубок насоса присоединяется к чистой зоне ванны.

Вода в системе гидроочистки постоянно освежается: грязная вода сливается в очистные сооружения, чистая непрерывно подаётся из водопровода. Постоянный уровень воды в ванне поддерживается при помощи переливного устройства.

Воздух из гидрофильтров отсасывается двумя центробежными вентиляторами, смонтированными попарно в единый блок, заключённый в звукоизолирующий корпус. В корпусе блока предусмотрены люки для чистки и дроссель-клапаны для регулирования производительности вентиляторов. Блоки вентиляторов установлены непосредственно на шахте гидрофильтра.

Воздух в камеру подают от общецеховой системы приточной вентиляции. Его очищают от пыли и подогревают до 18-22°С. При высокодекоративной окраске воздух должен быть кондиционированным. Перед поступлением в камеру воздух проходит через сетчатые фильтры, расположенные по потолку камеры, где он дополнительно очищается от пыли и благодаря сопротивлению фильтров равномерно распределяется по всему сечению камеры.

Рабочее пространство камеры освещается светильникаи типа НОЛД через остеклённые проёмы в корпусе.

Камера укомплектована красконагнетательным баком с мешалкой, воздухоочистителем и краскораспылителем со шлангами.

Электрическая схема управления камерой предусматривает блокировку, предотвращающую подачу сжатого воздуха к краскораспылителю при выключенной вытяжной вентиляции и отключённом насосе.

Техническая характеристика распылительной камеры приведена в таблице 15

 

Таблица 15

Техническая характеристика распылительной камеры

Максимальные размеры  окрашиваемых изделий	1482 Х 875 Х 1540
Размеры проёма для прохода  изделий, мм	1500 Х 2440
Средство транспортировки  изделий	Конвейер подвесной непрерывного действия
Скорость конвейера, м/мин	0,22
Объём отсасываемого воздуха  в 1 ч, :    -   из камеры    -   с 1 площади пола камеры	42 000 2 200
Объём приточного воздуха  в 1 ч,	31 400
Объём рециркулируемой  воды в 1 ч,	105
Расход свежей воды, л/ч	1050
Температура приточного воздуха, °С	18-22
Вентилятор вытяжной:    -   тип     -   производительность, /ч    -   частота вращения, об/мин    -   напор, мм вод.  ст.    -   число, шт.	Центробежный алюминиевый Ц4-70 № 6,3 10 500 1200 109 4
Электродвигатель к вентилятору:    -   тип    -   мощность, кВт    -   частота вращения, об/мин    -   число, шт.	ВАО 32-6 2,2 940 4
Насос:    -   тип    -   производительность, /ч    -   частота вращения, об/мин    -   напор, м вод. ст.    -   число, шт.	4к-12 105 2950 30 1

 

продолжение таблицы 15

Электродвигатель к насосу:    -   тип    -   мощность, кВт    -   частота вращения, об/мин    -   число, шт.	КО 21-2 15 2950 1-
Светильник:    -   тип    -   мощность, кВт    -   число, шт.	НОДЛ 0,08 9
Установленная мощность камеры, кВт	45,72
Габаритные размеры камеры, мм:    -   длина    -   ширина    -   высота	6600 4850 6650
Вес камеры, кгс	12 400
Сметная стоимость камеры, руб.	350 000
Номер чертежа общего вида	ПЛ 21422 сб
Число листов формата 24 в  комплекте чертежей, шт.	180