Расчёт кронштейна крепления генератора

         Допускаемые отклонения и квалитет точности [6, с.43],припуски [5, с.163]

 

 

 

 

2.6 Проектирование операций  технологического процесса.

2.6.1 Операция 005 Агрегатная.

2.6.1.1 Выбор оборудования

Принимаем агрегатный станок SAS шестипозиционный с несколькими силовыми головками.

2.6.1.2 Выбор режущего  инструмента.

Принимаем фрезу торцовую насадную со вставными ножами оснащёнными  пластинами твёрдого сплава ГОСТ 8529-69

               2.6.1.3 Выбор вспомогательного инструмента.

В качестве вспомогательного инструмента принимаем правку фрезерную.

              2.6.1.4  Выбор измерительного инструмента.

 В качестве измерительного  инструмента  принимаем калибр-пробку 18Н10.

              2.6.1.5 Расчет режимов резания                                                              [9,с.73]

Производим расчёт режима резания на одну лимитирующую операцию -фрезерную

  Длина рабочего хода Lр.х

                                       

                                    (3)

 

 

Определение рекомендуемой  подачи на зуб фрезы S_z в мм/зуб

                                                 S_z= мм/зуб

So=1 мм/об

Стойкость инструмента Tp в мин

Tp=180 мин

Расчёт скорости резания V м/мин

 

                         

                                  (4)                                                      

 

 

где: Кmv-коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого     материала

    Knv-Коэффициент, учитывающий состояние поверхности

    Kuv-Коэффициент, учитывающий инструментальный материал

 

 

Сv = 825; q_v = 0.22; x_v = 0.17;y_v = 0.1; u_v = 0.22; p_v = 0; m = 0.33;

K_mv = 0.9;K_nv = 0.8; K_uv = 0.83

 

 

 

Расчёт частоты вращения шпинделя n об/мин

 

                                      

                                                    (5)

 

Принимаем по паспорту станка n_пасп= 600об/мин

  Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя

                                                                                                                             (6)

Расчёт минутной подачи по принятому значению числа оборотов

 шпинделя Sм м/мин

                                                (7)

S_мпасп = 600м/мин

Расчёт основного машинного  времени обработки Тм,  мин

Выявление подачи на зуб фрезы Sz в мм/зуб

Расчёт силы резания Ро, кг

 

 

 

 

С_p=491; x_p=1; y_p=0.75; u_p=1.1;w_p=0.2;q_p=1.3; K_p=1.08

 

Проверочные расчёты  по мощности резания

Резание возможно

    

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6.2 Операция 015 Агрегатная                                                            [9,с.104]

 

2.6.2.1 Оборудование

В качестве оборудования принимаем агрегатный станок модели ХА-14661 с       одной многошпиндельной головкой

 

2.6.2.2Выбор режущего инструмента

       1. Сверло с  коническим хвостовиком нормальное  ГОСТ 10903-64

     D=17 мм;L= 140 мм; l₀ =60 мм; 2φ=120^0; α = 10⁰; ω =25⁰; ψ =50⁰

      Форма  заточки - двойная с подточкой  поперечной кромки.

2.Зенкер, оснащённый  пластинками из твёрдого сплава  ВК8 с коническим хвостовиком.

      D=17,8 мм; L =205 мм; l₀= 110 мм; ω=1⁰; α=10⁰; φ=30⁰; φ₀=30⁰; γ=50⁰

3.Развёртка, машинная с пластинками из твёрдого сплава ВК6

      D=18 мм; L=140 мм; l₀=20мм

4 Сверло быстрорежущее  с нормальной формой  заточки  Н

      D=10,2 мм; l₀=60 мм; L=140 мм; 2φ=120⁰

 

         2.6.3 Вспомогательный инструмент

    В качестве  вспомогательного инструмента принимаем удлинители

 

2.6.3 Измерительный инструмент

В качестве измерительного инструмента принимаем калибр- пробку Ǿ 18Н10,   ПР,НЕ; Ǿ 10,2Н12,ПР, НЕ

 

2.6.4 Расчёт режима резания 

     

      Определение   длины рабочего хода головки  Lр.х, мм

                                              (12)

 

Назначение подачи Sо, мм/об

So₁=0,2 мм/об - группа подач 3

So₂=0,4 мм/об – группа подач 3

So₃=0,75мм/об – группа подач 2

So₄=0,28мм/об – группа подач 1

 

 

Определение стойкости инструмента  Т, мин

                                                     (13)

 

 

                                                      (14)

 

Если λ>0.7,то Т_р=Т_м

Т_м=130 мин

Т_р2=130мин

 

     Расчёт  скорости резания V, м/мин

 

    Расчёт частоты  вращения шпинделя n, об/мин

 

                                                          (15)

Принимаем число оборотов шпинделя по паспорту станка n₁=300 об/мин:          n₂400об/мин; n₃=500об/мин; n₄=350 об/мин

 

 

 

         Определение минутных подач для каждого инструмента Sм, мм/мин

                                                         (16)

 

      Принимаем Sм головки 60 м/мин

      Уточнение Sо каждого инструмента

                                                          (17)

        Уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя

                                                            (18)

        Расчёт основного машинного времени обработки Тм, мин

 

                                                             (19)

       

           Проверочные расчёты

        Определение по нормативам осевой  силы резания для каждого инструмента Ро,    кгс

                                                   (20)

     Т.к. сила  резания при развёртывании незначительна,  проверочные расчёты не 

      производим

 

 

     Суммарная  сила резания∑

 

     Определение   мощности резания Np, квт

 

 

                                              (21)

 

 

         при зенкеровании и развёртывании

                                               (22)

По полученной мощности резания находим мощность двигателя

   головки N эл.дв, квт

                                                         (23)

         Принимаем Nдв=2 квт

 

 

 

2.7 Техническое нормирование             

2.7.1Определяем норму  штучного времени на операцию 005 Агрегатная 

        Таблица 6  Расчет оперативного и вспомогательного времени            в минутах

Приемы	То	Тв.н	Тв.п	Примечание
1.Взять детали, установить  в приспособление, закрепить рукояткой  пневмозажима, раскрепить деталь, снять,  отложить.	Перекрывается      основным временем	Перекрывается основным временем	0,71	к.12,л.12 г
2.Включить станок кнопкой		0,015		к.20, л.1 а
3.Поворот детали на  следующую позицию		0,1		к.21, л.14 а
4.Ускоренный подвод  инструмента		0,05		к.21, л.17 а
5.выдержка на упоре		0,05		к.21, л.16 а
6.Обработать деталь	0,14
7.Ускоренный отвод  инструмента		0,05		к.21, л.17 а
8. Контроль детали			0,01
9. Итого	0,14	0,165	0,96

Вспомогательное перекрываемое  время на контроль детали Т_к, мин:

Т_к=t_к*к*n ,                                                         (24)

где: n - периодичность  контрол [12,к.35 л.77] ;

tк - время на измерение одной поверхности, мин, выбранное по соответствующей карте.

tк=0,05 [12, к.29, 18б]

n=0,2 [12, к.35, 21б]

К=1

Т_к=0,05*1*0,2=0,01 мин.

Оперативное время Т_оп , мин;

Т_оп= Т_о +Т_в.н ,                                                       (25)

Т_оп=0,14+0,165=0,305 мин.

Время на организационное  обслуживание рабочего места α_орг. в процентах от оперативного времени

α_орг.= 4,3 % [12, к.44, 48а]

Время на отдых и личные надобности β_отл в процентах от оперативного. Находим отношение машинного времени к оперативному в %

β_отл.=6% [12, к.45, 18г.]

Время на техническое  обслуживание рабочего места Т_тех, мин.

 мин.                                                  (26)

где: Т_о – основное время, мин;

t_см – время на смену одного инструмента, мин.

Т_о=0,14 мин, t_см=5,2 мин. [12к.38, 3в], Т=180 мин, K=3

 мин.

Штучное время Т_шт, мин.

 

где: Т_о – основное время, мин;

Т_в.н - время вспомогательное неперекрываемое, мин;

Т_тех - время на техническое обслуживание станка, мин;

α_орг. - время на организационное обслуживание рабочего места %;

β_отл - время на отдых и личные надобности, %.

 мин.

 

                                        

2.7.2Определяем норму  штучного времени на операцию 015 Агрегатная

        Таблица 7  Расчет оперативного и вспомогательного времени            в минутах

Приемы	То	Тв.н	Тв.п	Примечание
1.Взять детали, установить  в приспособление, закрепить рукояткой  пневмозажима, раскрепить деталь, снять,  отложить.	Перекрывается основным временем	Перекрывается основным временем	0,71	к.12,л.12 г
2.Включить станок кнопкой		0,015		к.20, л.1 а
3.Поворот детали на следующую позицию		0,1		к.21, л.14 а
4.Ускоренный подвод  инструмента		0,05		к.21, л.17 а
5.выдержка на упоре		0,05		к.21, л.16 а
6.Обработать деталь	0,5
7.Ускоренный отвод  инструмента		0,05		к.21, л.17 а
8. Контроль детали			0,03
9. Итого	0,5	0,165	0,74