Расчетный анализ конструкции задней бабки

Для серийно  выпускаемых ПР и РТК за расчетный  год принимают второй год их промышленного производства, а для особо сложных ПР и РТК — третий год.

Приведенная стоимость базового оборудования Ц_П=Ц₁В₂/В₁ отражает стоимость такого его количества, которое обеспечивает объем выпуска продукции, производимой при использовании РТК.

 

Экономическую  эффективность  от внедрения   ПР  и   РТК рассчитывают при определении целесообразности приобретения ПР и РТК и оценке фактического экономического эффекта от внедрения этой техники.

При определении  целесооразности приобретения ПР и РТК используют расчетные показатели (годовую программу выпуска деталей, их номенклатуру и т. п.) и нормативные данные. Если подобранная номенклатура деталей обеспечивает лишь частичную загрузку РТК, то программу выпуска необходимо пересмотреть с точки зрения увеличения. Если полная загрузка РТК в планируемом году невозможна, то расчеты на данной стадии следует вести при коэффициенте загрузки РТК, равном 0,85, предполагая дальнейшее расширение номенклатуры и программы выпуска деталей.

На всех стадиях  внедрения годовой экономический  эффект Э_Г=З₁-З₂=(С₁+Е_НК₁)-(С₂+Е_нК₂), где З — приведенные затраты потребителя, рассчитанные на годовой выпуск продукции, производимой при использовании ПР или РТК; С и К — себестоимость и капитальные вложения потребителя, рассчитанные на годовую программу продукции, производимой при использовании ПР или РТК.

Новые ПР и  РТК считаются эффективными при  Э_г>0 и при сроке окупаемости Т_ок=(К₂ — К₁)/(С₁— С₂), не превышающем 6—7 лет.

 

Социально-экономический  эффект от применения ПР представляет собой сумму Э_с = Э_тек+Э_выпл+Э_отд + Э_ущерб +Э_нар+Э_об+Э_доп.

Далее рассмотрим подробно каждую из составляющих.

Эффект Э_тэк=Э_пот+Э_подг, где Э_пот — среднегодовая заработная плата (со всеми отчислениями) условно высвобождаемого рабочего;

Эффект Э_выпл=0,8Н₀(І_заб1-І_заб2)Р₀₂/Ф_дн,

где І_заб —число дней временной нетрудоспособности, приходящихся на одного рабочего в год; Р_о2 — численность производственных рабочих, отнесенная к одному новому ПР; Ф_дн = 255 — среднее число рабочих дней в году.

Эффект Э_ушерб=(І_заб— І_заб2)Р_вq_оп, где q_оп — средняя дневная выработка на одного рабочего по участку (цеху), на котором внедрены ПР.

Эффект Э_отд = К_отдК_нерН₀Р₀₂, где К_отд=0,03÷0,04 — коэффициент, учитывающий потери времени на отдых рабочего; К_нер=1,1÷1,3 — коэффициент неравномерности производительности рабочего из-за утомляемости (определяется эмпирически).

До настоящего времени дискутируется вопрос о  правомерности учета экономического эффекта, получаемого в виде дополнительной чистой продукции, которую может произвести рабочий, высвобожденный в результате внедрения ПР, на другом рабочем месте.

Таким образом, в результате выполненных исследований выявлены составляющие дополнительного социально-экономического эффекта от внедрения ПР и определены методы их учета, что в сочетании с рекомендациями инструкции позволяет наиболее полно и объективно оценить экономический эффект от применения ПР и РТК.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация и  планирование ремонта оборудования

 

СМНПО им М.В.Фрунзе оснащено дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. Для бесперебойной работы этого оборудования требуется систематическое техническое обслуживание его и восстановительные ремонты. На их выполнение расходуются существенные трудовые и материальные ресурсы предприятия. Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на предприятии составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6 — 8 %.

Простои оборудования и потеря точностных характеристик  нарушают комплектность и непрерывность хода производства, приводят к ухудшению качества продукции и экономических показателей работы.

Одной из главных  задач на предприятии является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий. Решение такой задачи требует организации правильной эксплуатации, текущего обслуживания, своевременного выполнения необходимого ремонта, а также модернизации оборудования.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год.

Затраты на ремонт определяются по формуле :

где R - категория ремонтной сложности единицы оборудования ;

n_k ,  n_c , n _т , n _mo - количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t _k ,  t _c , t _m  , t _mo - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

r _{тар i} -  средняя часовая ставка ремонтников;

К_пр -  коэффициент премиальных доплат ;

К_д - коэффициент дополнительной заработной платы ;

К_р - районный коэффициент ;

К_сн - отчисления на социальные нужды;

М - затраты на материалы ( принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников );

С - количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц  - длительность ремонтного цикла, лет ( принимается 5 лет).

 

Затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования рассчитываются  по всему  оборудованию в среднем.

 

Как правило, количество  приходящихся на единицу оборудования находится в таких пределах :

                    средних ремонтов - 0,5

текущих  - 1,5

осмотров  - 3,5

капитальных ремонтов    - 1

 

Затраты времени на :     

                              средний ремонт - 9,0 час

текущий ремонт - 6,0 час

осмотры - 0,85 час

капитальный ремонт -  50,0 час

На предприятии применяется  тщательно разработанная система планово-предупредительного ремонта. Основной целью этих мероприятий является предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и, как следствие, поддержание оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

В состав ремонтного хозяйства предприятия входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненный отделу или управлению капитального строительства; электроремонтный цех (или мастерская), выполняющий ремонт энергооборудования и подчиненный главному энергетику; ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического и других видов оборудования и находящийся в подчинении главного механика. Ремонтная база главного механика помимо ремонтно-механического цеха включает смазочное и эмульсионное хозяйство, клады оборудования и запасных частей. В крупных цехах также имеются ремонтные базы, находящиеся в ведении механика цеха.

Отдел главного механика предприятия состоит из трех бюро: планово-предупредительного ремонта, технического планово-производственного. На ремонтную службу предприятия возложено выполнение следующих работ: паспортизация и аттестация оборудования, разработка технологических процессов ремонта и их оснащения, планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, модернизация оборудования, совершенствование организации ремонтного хозяйства и труда работающих, занятых в этой службе.