Расчет припусков на обработку резанием

 

Погрешность, вызванная тепловыми деформациями, не влияет на точность размера   ΔТ= 0.

Погрешность, связанная с износом инструмента, оказывает незначительное влияние ΔИЗН= 0.

Погрешность, вызванная деформациями технологической системы незначительна, принимаем . Увод (смещение) сверла учитываем далее.

Мгновенное рассеяние при сверлении представляет собой увод сверла, который учитываем далее. Поэтому принимаем

Погрешность, связанная с уводом сверла инструмента

,(12)

где: С0 – смещение оси отверстия, С0 = 15 мкм при диаметре сверла до 10 мм;

       Δу – удельный увод, Δу = 1,7 мкм/мм.

Принимаем в связи с рассверливанием по ужу обработанному центровочному отверстию меньшего диаметра.

Погрешность базирования в самоцентрирующих призмах (7).

Погрешность закрепления при базировании на чисто обработанную поверхность при использовании приспособления с пневмозажимом составляет .

Погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления при ориентировочном количестве установок 4000

ωИЗН = b2.·N= 0,0025.4000 =10мкм= 0,01 мм;

Погрешность установки приспособления на станке. Так как имеет место беззазорный, надежный контакт приспособления с поверхностью стола станка, считаем ωУСТ.ПР. =0.

Погрешность регулирования.  ωРЕГ =0.

Погрешность измерения. Используем для наладки микрометр гладкий с ценой деления 0,01 мм без теплоизоляции, тогда ωИЗМ =0,01 мм.

Погрешность смещения – считаем, что число пробных заготовок m = 4.

Значение допустимой погрешности изготовления приспособления

Полученное значение допустимой погрешности изготовления приспособления обеспечивает выполнение необходимого размера.

 

3.2. Приспособление для  контроля радиального биения

3.2.1. Описание работы

 

Деталь устанавливается в приспособлении для измерения радиального биения.

Прибоспособление для контроля  радиального биения состоит из плиты поз. 3, на которой крепится неподвижные опоры-ножи.

К поверхности детали на заданном радиусе R подводим измерительный наконечник индикаторной головки, закрепленной на штативе. Настраиваем головку на нулевую отметку, а затем поворачиваем деталь на 360 градусов, регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки. Разность этих показателей – значение радиального биения детали на радиусе R.

 Рассчитаем погрешность измерения.

,

где: - берется из технических данных на прибор;

       - оправка не применяется.

               - базирование производится в призме; (7) c.48

               - погрешность для индикатора часового типа;

               - примем погрешность методики измерения 3 мкм.

,

где: К = 02,…0,35

       ТП– допуск контролируемого параметра.

3. Назначение приспособления, принцип его работы ссылки на позиции.

 Приспособление «072» предназначено для закрепления деталей в процессе сверления  сквозного отверстия диаметром 11 мм, выдерживая расстояние до

центра отверстия 12,5±0,01  мм.

 Приспособление крепится к  столу станка при помощи двух  винтов,

вставляемых в “Т” – образные паз стола и пазы установочной плиты (1).

На призму (3) устанавливается заготовка (4), до опоры (6), которая

расположена на “Г” -  образной направляющей (5). “Г” - образной

направляющей (5) закреплена на установочной плите (1) с помощью винта

(7) и штифта (13). Заготовка (4) фиксируют при помощи прижима (2),

который находится на шпильке (12) в месте с пружиной (10). В “Г” –

образной направляющей (5) запрессована направляющая втулка (8),

которая направляет сверло во время сверления.

3.3.1. Расчёт погрешности базирования.

грешность базирования возникает в результате несовпадения конструкторских

и установочных баз, в данном случае измерительной базой является  детали,

в которой и производится упор детали во время обработки.

В данном случае конструкторская и технологическая базы совпадают,

поэтому погрешности базирования отсутствует:

                                 мм.

δ – допуск на диаметр

α – угол призмы   

3.3. Расчёт усилия зажима.

 

   В данном приспособлении  используется поворотный винтовой  зажим с резьбой М12. Будем рассчитывать  зажимную силу винта исходя  из следующей формулы:

Н

W – сила зажима

Mкр = = – крутящий момент

- средний диаметр резьбы

= ’ – угол подъема резьбы

= ’ – угол трения резьбовой пары

Кф= 0,7 – коэффициент фиксации

Данный зажим вполне удовлетворяет всем требованиям и

обеспечивает необходимую зажимную силу, которая превосходит силы резания.

3.4. Точностной расчёт приспособления.

    Для получения требуемой точности изготавливаемой детали в приспособлении необходимо выбрать такую схему приспособлении, при которой действительные погрешности базирования заготовки в приспособлении были бы меньше или равны допустимым значениям  погрешности базирования.

Погрешность приспособления вычисляется по формуле:

                     

мм

 – Допуск на размер обрабатываемого  отверстия

k – Коэффициент учитывающий возможное отступление от нормального 

      распределения отдельных составляющих

k1 – Коэффициент погрешности базирования

 – Погрешность базирования

 – Погрешность закрепления

 – Погрешность установки

                        мм

 Lд – длина детали

 S – наибольший зазор между шпонкой приспособления и пазом стола станка

 L – расстояние между осями пазов

  – Погрешность износа инструмента

 

 

 

 

3. Определение себестоимости и цены продукции

Себестоимость изготовления детали определяется по следующим статьям затрат:

(145)

где:

- стоимость основных материалов (за вычетом стоимости возвращающих  отходов);

- основная заработная плата  производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата  производственных рабочих, учитывающая  потери времени на отпуска  и болезни (принимается в среднем 10% от основной заработной платы);

- отчисления на социальные нужды во внебюджетные фонды государственного социального страхования (Пенсионный фонд, Фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования), производимые работодателем в соответствии с законом о едином социальном налоге, ставка которого в настоящем времени составляет 26% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

- цеховые расходы (включают затраты  на содержание и эксплуатацию  оборудования и других основных  фондов цеха, их амортизацию, содержание управленческого персонала и вспомогательных служб цеха, затраты на отопление, освещение, уборку и др.). Рассчитываются пропорционально в размере 150% от основной заработной платы производственных рабочих;

- общезаводские расходы (включают заработную плату; отчисления на социальное страхование персонала заводоуправления, содержание и ремонт зданий, оборудования и инвентаря общезаводского назначения; расходы на подготовку кадров; охрану предприятия и другие расходы общезаводского характера). Рассчитываются укрупненно в размере 80% от основной заработной платы производственных рабочих;

- прочие производственные расходы (включают расходы на подготовку  и освоение производства новой  продукции; арендные и лизинговые платежи, почтовые, телефонные, телеграфные услуги, расходы на приобретение и обновление программных продуктов и другие расходы).

В курсовом проекте рассчитываются укрупненно в размере 5-10 % от суммы цеховой себестоимости продукции и общезаводских расходов.

- внепроизводственные расходы (включают  затраты на упаковку и хранение  готовой продукции на складах  предприятия, доставка и погрузка  ее на станцию назначения, судебные  расходы, штрафы и другие).

Рассчитываются укрупненно, в размере 1,5% от фабрично-заводской себестоимости продукции.

6.2.1. Расчёт стоимости  материалов

Затраты на материалы за вычетом стоимости возвращаемых отходов будем определять по следующей формуле:

                                                             (146)                                    

где т3 – масса заготовки (кг);

ZМ – оптовая цена данного вида и марки материала (руб./ кг) действующая в году разработки проекта.

ηтр – коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные  расходы,

ηтр = 1, 07;

т0 – масса реализуемых отходов (кг);

Z0 – цена отходов по прейскуранту /2, табл. 16/

Материал детали: Сталь 40Х ГОСТ 1050-88.

Цена за 1 кг 30 1тонна = 30000 руб.; 1кг = 30 руб.

т3 = 11 кг, ZМ = 30 руб./кг, ηтр = 1,07, т0 = 6,67 кг, Z0 = 20 руб./кг

См = 11*30-0.67*20 = 316 руб.

 

6.2.2.  Расчёт затрат  на заработную плату и отчислений на

социальное страхование.

 Расчет затрат на основную  заработную плату производственных  рабочих ( ) производится по формуле:

;  (147)

где:

- штучно-калькуляционное время  на выполнение i операции,(берется из таблицы 2 гр.8), мин;

- Часовая тарифная ставка рабочих  соответствующего разряда (руб/час);

- Количество операций.

Часовые тарифные ставки для рабочих-станочников:

/ 1, Приложение № 2/. (в 2005г.)

Для 4-го разряда: rcIII = 67,0 руб/час;

Для 3-го разряда: rcIII = 60,6 руб/час;

Для 2-го разряда: rcIII = 54,8 руб/час;

Часовые тарифные ставки для рабочих других видов работ:

Для 3-го разряда: rcIII = 53,9 руб/час;

Для 2-го разряда: rcIII = 48,7 руб/час ;

Фонд заработной платы на годовую программу выпуска деталей:

Расчет остальных статей затрат и себестоимости детали «Вал» приводится в таблице №5

Таблица №6.1

Калькуляция себестоимости детали «палец».

№ п./ п.	Наименование статей затрат	Сумма  (руб.)
1.	Основные материалы за вычетом возвратных отходов	316
2.	Основная зарплата производственных рабочих	129,11
3.	Дополнительная зарплата производственных рабочих (10% от основной зарплаты)	12,91
4.	Отчисления на социальные нужды (26% от основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих)	36,93
5.	Цеховые расходы (150% от основной зарплаты производственных  рабочих)	193,67
ИТОГО цеховая  себестоимость:		757,35
6.	Общезаводские расходы  (80 % от основной зарплаты производственных рабочих)	103,84
7.	Прочие производственные расходы (7,5% от суммы цеховой себестоимости и общезаводских расходов)	39,09
ИТОГО фабрично-заводская себестоимость:		1001,28
8.	Внепроизводственные расходы (1,5% от фабрично-заводской себестоимости)	15,4
ИТОГО полная себестоимость:		1016

 

6.2.3. РАСЧЕТ ЦЕНЫ ПРОДУКЦИИ

После определения полной себестоимости (СПД) рассчитываем оптовую цену предприятия за деталь (ЦОД) по формуле

ЦОД = СПД · УР;  (148)

УР – нормативный уровень рентабельности продукции, устанавливается самим предприятием. В дипломной работе принимается в пределах УР = 1,1 ÷ 1,2;